一种瓷器及其烧制方法技术

本发明专利技术属于瓷器领域，具体涉及一种瓷器及其烧制方法，所述坯料由苏州高岭土、硅石灰，瓷土、麦饭石，紫木节，混合粘土，阿拉伯树胶粉，动物骨粉组成；所述釉料由钾长石，方解石，石英，铁矿石，草木灰，萤石组成，所述的瓷器的烧制方法，把采用上述坯料配方制作的未上釉料的素坯，素烧后，将步骤合格的素坯进行上釉处理对上釉后的素坯进行烧制，本发明专利技术瓷器物理性能优异，对人体无害，混合粘土使得生坯的强度增强，不容易破裂，制备方法中前期压力放到最低，有利于坯体的烘干，后火保温有利釉面的封闭，提高瓷釉的光滑度，使产品窑变效果更好，釉面更加温润如玉，整体对压力的控制有助于增加延长液化气窑的烧制时间，从而有助于釉变。

A kind of porcelain and its firing method

The invention belongs to the field of porcelain, in particular relates to a porcelain and its production method, the billet from Suzhou kaolin, silicon lime, clay, stone, clay, mixed clay, Arabia gum, animal bone powder composition; the glaze by potassium feldspar, calcite, quartz, iron ore, fluorite, ash. Method of firing the porcelain, the adoption of the recipe made no glaze biscuit, biscuit, biscuit step qualified for glazing on the blank after glazing is fired, the invention of porcelain excellent physical properties, harmless to the human body, the green clay mixed strength. Don't break easily, the preparation method of pre stress to a minimum, there is conducive to the body after drying, heat insulation good glaze sealing, improve glaze smoothness, make the product fambe effect Better, glaze more warm and moist like jade, the overall control of the pressure helps to increase the burning time of the liquefied gas kiln, thus helping to change the glaze.

【技术实现步骤摘要】
一种瓷器及其烧制方法
本专利技术属于瓷器领域，具体涉及一种瓷器及其烧制方法。
技术介绍
瓷器是由瓷石、高岭土、石英石、莫来石等烧制而成，外表施有玻璃质釉或彩绘的物器。瓷器的成形要通过在窑内经过高温（约1280℃-1400℃）烧制，瓷器表面的釉色会因为温度的不同从而发生各种化学变化，是中华文明展示的瑰宝。而现有的瓷器物理性能一般，釉变一般，因此如何提高瓷器的物理性能，同时使得瓷器能有益于人体健康，就需要对其配方进行改进，而瓷器的生产过程的控制可以对瓷器表面的釉变产生影响，从而得到釉变丰富的瓷器。
技术实现思路
基于现有技术的缺陷，本专利技术的目的是提供一种瓷器及其烧制方法。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种瓷器，包括坯料和釉料，所述坯料由以下重量份的原料组成：苏州高岭土40-50份、硅石灰3-5份，瓷土20-25份、麦饭石10-15份，紫木节5-10份，混合粘土10-15份，阿拉伯树胶粉1-3份，动物骨粉10-20份；所述釉料由以下重量份的原料组成：钾长石25-30份，方解石10-15份，石英15-20份，铁矿石5-10份，草木灰5-10份，萤石5-10份。所述混合粘土由膨润土、球土、木节土组成，其中膨润土、球土、木节土=2:1:1。所述的瓷器的烧制方法，包括如下步骤：1）把采用上述坯料配方制作的未上釉料的素坯，放入温度在800℃-850℃窑内烧制2-3h，素烧后，可对素坯再进行一次挑拣，将不合格的素胚剔除；2）将步骤1）中合格的素坯进行上釉处理：把素坯内外的灰渣用工具清除干净，用海绵蘸水抹去素坯上的浮灰，对素坯进行施釉，上完步骤1）中的釉后进行清足，把釉坯足底部不需要的釉清除干净;3）对上釉后的素坯进行烧制，包括如下步骤：a）将上釉后的素坯放入液化气窑中，点火前期，先对窑内进行降压力操作使得压力为0.04MP；b）将步骤a）中的液化气窑内进行升温操作，当温度达到950℃时开始升压，在温度从950℃到1200℃的升温过程中将压力升高至0.1MP；c)当步骤b）中液化气窑内温度达到1200℃后再降低压力至0.01-0.03MP；d）当液化气窑内温度达到1200-1250℃时对窑内进行保温2-3个小时；e）后对步骤d）中液化气窑内进行升温至1280-1300℃后止火；f）再对液化气窑进行降温至1000-1100℃再保温1-1.5h；g）保温后进行降温，当下降到200℃以下时可稍打开窑门使其快冷，100℃左右时即可出窑;4）对烧成后的产品，按照钧瓷质量标准进行检选和分级。本专利技术瓷器物理性能优异，对人体无害，混合粘土使得生坯的强度增强，不容易破裂，加入阿拉伯树胶粉使得瓷器坯料具有优异的成型性，动物骨粉骨粉中丰富的Ca和P是人体必需的常量矿物元素，不含对人体有害的铅与镉，长期使用对人体健康有益，制备方法中前期压力放到最低，有利于坯体的烘干，后火保温有利釉面的封闭，提高瓷釉的光滑度，使产品窑变效果更好，釉面更加温润如玉，整体对压力的控制有助于增加延长液化气窑的烧制时间，从而有助于釉变。具体实施方式下面通过实施例对本专利技术做进一步详细说明,实施例仅用来说明本专利技术，并不限制本专利技术的范围。实施例1：一种瓷器，包括坯料和釉料，所述坯料由以下重量份的原料组成：苏州高岭土40份、硅石灰3份，瓷土20份、麦饭石10份，紫木节5份，混合粘土10份，阿拉伯树胶粉1份，动物骨粉10份；所述釉料由以下重量份的原料组成：钾长石25份，方解石10份，石英15份，铁矿石5份，草木灰5份，萤石5份。所述混合粘土由膨润土、球土、木节土组成，其中膨润土、球土、木节土=2:1:1。所述的瓷器的烧制方法，包括如下步骤：1）把采用上述坯料配方制作的未上釉料的素坯，放入温度在800℃-850℃窑内烧制2-3h，经过素烧，坯体内的有机物被氧化，水分逸出，其中的碳酸盐和硫酸盐也被分解，到釉烧时可避免这些物质的挥发而导致釉面出现棕眼、釉泡等缺陷，同时避免了碳素的沉积，可使钧釉色泽鲜艳、光亮。素烧后的坯体强度增大，利于施釉、装窑及转运操作，可减少破损。素烧后的坯体气孔增加，吸水力增强，提高了吸釉能力，施釉时易于达到所要求的釉层厚度，并能保证施釉的工艺质量要求。因为钧瓷的釉层一般较厚，不经过素烧的坯体，吸水力低，经不住厚釉的吸附，泥坯表面湿透后容易产生起泡缺陷，上釉烧成后还容易出现脱釉、缺釉等问题。素烧后，可对素坯再进行一次挑拣，将不合格的素胚剔除；因有些缺陷在素烧以后才比较明显，如隐裂纹、棕眼等，剔除掉不合格的素坯，能进一步提高钧瓷釉烧成品的质量。2）将步骤1）中合格的素坯进行上釉处理：把素坯内外的灰渣用工具清除干净，以防止釉面上出现渣粒，影响釉面质量。用海绵蘸水抹去素坯上的浮灰，以使上釉后胎釉结合牢固，浓度是指釉浆的稀稠，釉稠浓度大，釉稀浓度小，对素坯进行施釉，上完步骤1）中的釉后进行清足，把釉坯足底部不需要的釉清除干净;3）对上釉后的素坯进行烧制，包括如下步骤：a）将上釉后的素坯放入液化气窑中，点火前期，先对窑内进行降压力操作使得压力为0.04MP；压力放到最低，有利于坯体的烘干，b）将步骤a）中的液化气窑内进行升温操作，当温度达到950℃时开始升压，在温度从950℃到1200℃的升温过程中将压力升高至0.1MP；c)当步骤b）中液化气窑内温度达到1200℃后再降低压力至0.01-0.03MP；d）当液化气窑内温度达到1200-1250℃时对窑内进行保温2-3个小时；后火保温有利釉面的封闭，提高钧釉的光滑度，使产品窑变效果更好，釉面更加温润如玉，e）后对步骤d）中液化气窑内进行升温至1280-1300℃后止火；f）再对液化气窑进行降温至1000-1100℃再保温1-1.5h；g）保温后进行降温，当下降到200℃以下时可稍打开窑门使其快冷，100℃左右时即可出窑。4）对烧成后的产品，按照钧瓷质量标准进行检选和分级。合格品一般有正品、精品、珍品等几个级别。正品没有缺陷或缺陷极小，窑变效果一般；精品没有任何缺陷，有一定的窑变效果；珍品则是精品中的佼佼者，窑变效果丰富而独特。窑变效果包括钧瓷产品釉面的色彩、斑点、纹理、开片及自然图画、意境等。实施例2：一种瓷器，包括坯料和釉料，所述坯料由以下重量份的原料组成：苏州高岭土45份、硅石灰4份，瓷土22份、麦饭石12份，紫木节8份，混合粘土12份，阿拉伯树胶粉2份，动物骨粉15份；所述釉料由以下重量份的原料组成：钾长石28份，方解石12份，石英18份，铁矿石8份，草木灰7份，萤石8份。所述混合粘土由膨润土、球土、木节土组成，其中膨润土、球土、木节土=2:1:1。所述的瓷器的烧制方法，包括如下步骤：1）把采用上述坯料配方制作的未上釉料的素坯，放入温度在800℃-850℃窑内烧制2-3h，经过素烧，坯体内的有机物被氧化，水分逸出，其中的碳酸盐和硫酸盐也被分解，到釉烧时可避免这些物质的挥发而导致釉面出现棕眼、釉泡等缺陷，同时避免了碳素的沉积，可使钧釉色泽鲜艳、光亮。素烧后的坯体强度增大，利于施釉、装窑及转运操作，可减少破损。素烧后的坯体气孔增加，吸水力增强，提高了吸釉能力，施釉时易于达到所要求的釉层厚度，并能保证施釉的工艺质量要求。因为钧瓷的釉层一般较厚，不经过素烧的坯体，吸水力低，经不住厚釉的吸附，泥坯表面湿透后容易本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瓷器，其特征在于，包括坯料和釉料，所述坯料由以下重量份的原料组成：苏州高岭土40‑50份、硅石灰3‑5份，瓷土20‑25份、麦饭石10‑15份，紫木节5‑10份，混合粘土10‑15份，阿拉伯树胶粉1‑3份，动物骨粉10‑20份；所述釉料由以下重量份的原料组成：钾长石25‑30份，方解石10‑15份，石英15‑20份，铁矿石5‑10份，草木灰5‑10份，萤石5‑10份。

【技术特征摘要】
1.一种瓷器，其特征在于，包括坯料和釉料，所述坯料由以下重量份的原料组成：苏州高岭土40-50份、硅石灰3-5份，瓷土20-25份、麦饭石10-15份，紫木节5-10份，混合粘土10-15份，阿拉伯树胶粉1-3份，动物骨粉10-20份；所述釉料由以下重量份的原料组成：钾长石25-30份，方解石10-15份，石英15-20份，铁矿石5-10份，草木灰5-10份，萤石5-10份。2.根据权利要求1所述的瓷器，其特征在于：所述混合粘土由膨润土、球土、木节土组成，其中膨润土、球土、木节土=2:1:1。3.根据权利要求1所述的瓷器的烧制方法，其特征在于，包括如下步骤：1）把采用上述坯料配方制作的未上釉料的素坯，放入温度在800℃-850℃窑内烧制2-3h，素烧后，可对素坯再进行一次挑拣，将不合格的素胚剔除；2）将步骤1）中合格的素坯进行上釉处理：把素坯内外的灰渣用工具清除干净，用海绵蘸水抹...

【专利技术属性】
技术研发人员：张韶璞，
申请(专利权)人：张韶璞，
类型：发明
国别省市：河南,41