一种高强度瓷器及其制备方法技术

本发明专利技术涉及瓷器领域，具体涉及一种高强度瓷器及其制备方法，包括坯料和釉料，所述坯料由以下重量份的原料组成：滑石30‑35份，粘土20‑25份，钾长石10‑15份，黑滑石3‑5份,透辉石3‑5份；所述釉料由以下重量份的原料组成：烧石英30‑35份,氧化铜5‑10份,氧化锰 1‑5份，方解石10‑15份，草木灰10‑15份，釉灰渣10‑15份，乌金土1‑5份，本药20‑25份，制备方法包括釉料球磨，素胎烧制，喷釉，成品烧制等步骤，本发明专利技术的瓷器力学性能好，黑滑石与透辉石为降温保证坯体不变形情况下，具有较高的强度，釉料强度高，不易开裂，窑变效果好，烧制过程合理科学，促进窑变形成，并保证了高的产品合格率。

A high strength porcelain and its preparation method

The present invention relates to the field of porcelain, in particular relates to a high strength porcelain and its preparation method, including the body and glaze, the billet by weight of raw materials: 30 talc clay 20 35 copies, 25 copies, 15 copies of 10 potassium feldspar, black talc 3 5 copies, 3 diopside 5; the glaze by weight of raw materials: burning quartz 30 35 copies, 5 copies of 10 copper oxide, manganese oxide 1 5 copies, 15 copies of calcite 10, ash 10 15 copies, 15 copies of 10 glaze ash soil, Wujin 1 5 copies of the 20 25 copies, the preparation method comprises the glaze milling, wadding firing, glazing, firing and other finished porcelain steps, the invention has good mechanical properties, and black talc diopside for cooling to ensure the body is not deformation, high strength, glaze, high strength, not easy to crack, fambe effect is good the firing process, scientific and reasonable Fambe, promote the formation, and ensure high rate of qualified products.

【技术实现步骤摘要】
一种高强度瓷器及其制备方法
本专利技术涉及瓷器领域，具体涉及一种高强度瓷器及其制备方法。
技术介绍
瓷器一般包括坯料和釉料，如何改进瓷器坯料配方从而提高陶瓷坯料的物理性能，同时能提供一种釉变效果好的陶瓷，配合一定的烧制工艺控制达到色彩丰富的目的是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
为解决现有技术的问题，本专利技术提供了一种高强度瓷器及其制备方法。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种高强度瓷器，包括坯料和釉料，所述坯料由以下重量份的原料组成：滑石30-35份，粘土20-25份，钾长石10-15份，黑滑石3-5份,透辉石3-5份；所述釉料由以下重量份的原料组成：烧石英30-35份,氧化铜5-10份,氧化锰1-5份，方解石10-15份，草木灰10-15份，釉灰渣10-15份，乌金土1-5份，本药20-25份。所述的高强度瓷器的制备方法，包括如下制备步骤：1）将上述坯料按比例混合均匀后，与水按1:1.5的质量比例进行搅拌，得到混合物；将混合物用球磨机研磨成泥浆，细磨20-60min，细度达到350-400目；混合搅打泥浆6-20h后，将所得搅打过的泥浆塑型成为素胎，素胎静置晾干后入窑在860-950℃下素烧4-5h，随炉冷却至常温，备用；2）将素胎经1150℃素烧（俗称烧结），烧结时间为8～10小时；3）对素胎外表面进行浸釉5-6秒，使得素胎外表面附着厚度为0.8-1.5mm的釉层备用；4）将步骤3）中完成上釉并晾干的素胎放入窑内，所述入窑烧制的温度从0℃开始，每升高50℃保持30分钟，再升高50℃，直到300℃以后连续升温至1080℃—1120℃之间,对窑内进行保温2-3个小时；对窑内进行升温至1300℃后止火；再对窑内进行降温至1000-1100℃再保温1-1.5h；保温后进行降温，当下降到200℃以下时可稍打开窑门使其快冷，100℃左右时即可出窑。本专利技术的瓷器力学性能好，黑滑石与透辉石为降温保证坯体不变形情况下，具有较高的强度，釉料强度高，不易开裂，窑变效果好，烧制过程合理科学，促进窑变形成，并保证了高的产品合格率。具体实施方式下面通过实施例对本专利技术做进一步详细说明,实施例仅用来说明本专利技术，并不限制本专利技术的范围。实施例1：一种高强度瓷器，包括坯料和釉料，所述坯料由以下重量份的原料组成：滑石30份，粘土20份，钾长石10份，黑滑石3份,透辉石3份；所述釉料由以下重量份的原料组成：烧石英30份,氧化铜5份,氧化锰1份，方解石10份，草木灰10份，釉灰渣10份，乌金土1份，本药20份。所述的高强度瓷器的制备方法，包括如下制备步骤：1）将上述坯料按比例混合均匀后，与水按1:1.5的质量比例进行搅拌，得到混合物；将混合物用球磨机研磨成泥浆，细磨20-60min，细度达到350-400目；混合搅打泥浆6-20h后，将所得搅打过的泥浆塑型成为素胎，素胎静置晾干后入窑在860-950℃下素烧4-5h，随炉冷却至常温，备用；2）将素胎经1150℃素烧（俗称烧结），烧结时间为8～10小时；3）对素胎外表面进行浸釉5-6秒，使得素胎外表面附着厚度为0.8-1.5mm的釉层备用；4）将步骤3）中完成上釉并晾干的素胎放入窑内，所述入窑烧制的温度从0℃开始，每升高50℃保持30分钟，再升高50℃，直到300℃以后连续升温至1080℃—1120℃之间,对窑内进行保温2-3个小时；对窑内进行升温至1300℃后止火；再对窑内进行降温至1000-1100℃再保温1-1.5h；保温后进行降温，当下降到200℃以下时可稍打开窑门使其快冷，100℃左右时即可出窑。实施例2：一种高强度瓷器，包括坯料和釉料，所述坯料由以下重量份的原料组成：滑石32份，粘土22份，钾长石14份，黑滑石4份,透辉石4份；所述釉料由以下重量份的原料组成：烧石英32份,氧化铜8份,氧化锰4份，方解石12份，草木灰12份，釉灰渣12份，乌金土4份，本药22份。所述的高强度瓷器的制备方法，包括如下制备步骤：1）将上述坯料按比例混合均匀后，与水按1:1.5的质量比例进行搅拌，得到混合物；将混合物用球磨机研磨成泥浆，细磨20-60min，细度达到350-400目；混合搅打泥浆6-20h后，将所得搅打过的泥浆塑型成为素胎，素胎静置晾干后入窑在860-950℃下素烧4-5h，随炉冷却至常温，备用；2）将素胎经1150℃素烧（俗称烧结），烧结时间为8～10小时；3）对素胎外表面进行浸釉5-6秒，使得素胎外表面附着厚度为0.8-1.5mm的釉层备用；4）将步骤3）中完成上釉并晾干的素胎放入窑内，所述入窑烧制的温度从0℃开始，每升高50℃保持30分钟，再升高50℃，直到300℃以后连续升温至1080℃—1120℃之间,对窑内进行保温2-3个小时；对窑内进行升温至1300℃后止火；再对窑内进行降温至1000-1100℃再保温1-1.5h；保温后进行降温，当下降到200℃以下时可稍打开窑门使其快冷，100℃左右时即可出窑。实施例3：一种高强度瓷器，包括坯料和釉料，所述坯料由以下重量份的原料组成：滑石35份，粘土25份，钾长石15，黑滑石5份,透辉石5份；所述釉料由以下重量份的原料组成：烧石英35份,氧化铜10份,氧化锰5份，方解石15份，草木灰15份，釉灰渣15份，乌金土5份，本药25份。所述的高强度瓷器的制备方法，包括如下制备步骤：1）将上述坯料按比例混合均匀后，与水按1:1.5的质量比例进行搅拌，得到混合物；将混合物用球磨机研磨成泥浆，细磨20-60min，细度达到350-400目；混合搅打泥浆6-20h后，将所得搅打过的泥浆塑型成为素胎，素胎静置晾干后入窑在860-950℃下素烧4-5h，随炉冷却至常温，备用；2）将素胎经1150℃素烧（俗称烧结），烧结时间为8～10小时；3）对素胎外表面进行浸釉5-6秒，使得素胎外表面附着厚度为0.8-1.5mm的釉层备用；4）将步骤3）中完成上釉并晾干的素胎放入窑内，所述入窑烧制的温度从0℃开始，每升高50℃保持30分钟，再升高50℃，直到300℃以后连续升温至1080℃—1120℃之间,对窑内进行保温2-3个小时；对窑内进行升温至1300℃后止火；再对窑内进行降温至1000-1100℃再保温1-1.5h；保温后进行降温，当下降到200℃以下时可稍打开窑门使其快冷，100℃左右时即可出窑。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非是对本专利技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本专利技术技术方案内容,依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本专利技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度瓷器，包括坯料和釉料，其特征在于，所述坯料由以下重量份的原料组成：滑石30‑35份，粘土20‑25份，钾长石10‑15份，黑滑石3‑5份,透辉石3‑5份；所述釉料由以下重量份的原料组成：烧石英30‑35份,氧化铜5‑10份,氧化锰 1‑5份，方解石10‑15份，草木灰10‑15份，釉灰渣10‑15份，乌金土1‑5份，本药20‑25份。

【技术特征摘要】
1.一种高强度瓷器，包括坯料和釉料，其特征在于，所述坯料由以下重量份的原料组成：滑石30-35份，粘土20-25份，钾长石10-15份，黑滑石3-5份,透辉石3-5份；所述釉料由以下重量份的原料组成：烧石英30-35份,氧化铜5-10份,氧化锰1-5份，方解石10-15份，草木灰10-15份，釉灰渣10-15份，乌金土1-5份，本药20-25份。2.根据权利要求1所述的高强度瓷器的制备方法，其特征在于，包括如下制备步骤：1）将上述坯料按比例混合均匀后，与水按1:1.5的质量比例进行搅拌，得到混合物；将混合物用球磨机研磨成泥浆，细磨20-60min，细度达到350-400目；混合搅打泥浆6-20h后，将所得搅打过...

【专利技术属性】
技术研发人员：张韶璞，
申请(专利权)人：张韶璞，
类型：发明
国别省市：河南,41