本发明专利技术涉及瓷器领域，具体涉及一种力学性能优异的瓷器及其制备方法，包括坯料和釉料，所述坯料由以下重量份的原料组成：滑石，粘土，长石，紫木节，章村土，大同石英砂，所述釉料由以下重量份的原料组成：石英，方解石，氧化铜，草木灰，碳酸钡，氧化锰，氧化镁，石灰石，氧化铝，碳酸钠，四氧化三铁，四氧化三钴，三氧化二铁，白云石，氧化钻1‑2，制备方法包括球磨喷釉和烧制，本发明专利技术坯料取材成本低，易于成型，大同石英砂配合滑石，粘土，长石等提高了坯体的力学性能，釉料不仅具有很好的釉变性能，而且色彩丰富，氧化铝等成分使得釉料具有好的机械性能，制备成型中合理控制压力配合温度延长了烧制时间使得釉变效果更加好。
A kind of porcelain with excellent mechanical properties and its preparation method
The present invention relates to the field of porcelain, specifically relates to the excellent mechanical properties of porcelain and its preparation method, including the body and glaze, the billet by weight of raw materials: talc, clay, feldspar, clay, quartz sand soil Zhang Cun, Datong, the glaze from under the weight of the composition of raw materials: quartz, calcite, ash, copper oxide, barium carbonate, manganese oxide, Magnesium Oxide, limestone, alumina, sodium carbonate, iron oxide, ferric oxide, cobalt oxide is four three, 1 2 dolomite, cobalt oxide, preparation method including milling glaze spraying and baking, the blank material of low cost, easy molding, Datong quartz sand with talc, clay, feldspar etc. improve the mechanical properties of ceramic body, glaze not only has good performance and rich color glaze, the glaze, alumina and other components It has good mechanical properties, the reasonable control of pressure and temperature to prolong the burning time makes the glaze change better.
【技术实现步骤摘要】
一种力学性能优异的瓷器及其制备方法
本专利技术涉及瓷器领域，具体涉及一种力学性能优异的瓷器及其制备方法。
技术介绍
中国是瓷器的故乡，瓷器是古代劳动人民的一个重要的创造。瓷器一般包括坯料和釉料，如何改进瓷器坯料配方从而提高陶瓷坯料的物理性能，同时能提供一种釉变效果好的陶瓷，而瓷器在烧制中一般采用液化气窑，但液化的缺点是升温太快，比如以前用柴煤烧窑要用20几个小时，液化气9至10个小时就可以停火了，这样造成烧成时间短，窑变效果一般，因此如何配合一定的烧制工艺控制达到色彩丰富的目的是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
为解决现有技术的问题，本专利技术提供了一种力学性能优异的瓷器及其制备方法。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种力学性能优异的瓷器，包括坯料和釉料，所述坯料由以下重量份的原料组成：滑石30-35份，粘土20-25份，长石5-10份，紫木节1-5份，章村土10-15份，大同石英砂5-10份；所述釉料由以下重量份的原料组成：石英20-25份，方解石10-15份，氧化铜1-5份，草木灰10-15份，碳酸钡0.1-0.5份，氧化锰10-15份，氧化镁0.1-0.5份，石灰石1-5份，氧化铝0.5-1份，碳酸钠0.2-0.7份，四氧化三铁1-5份，四氧化三钴1-5份，三氧化二铁5-10份,白云石5-10份，氧化钻1-2份。所述的力学性能优异的瓷器的制备方法，包括如下制备步骤：步骤一、将上述重量份的釉料原料混合均匀经球磨制成釉浆，其中料：球：水＝1.5：3：1；步骤二、根据上述重量份的坯料制备瓷器坯体，将步骤一中的釉浆施加于该坯体上，釉层厚度1-2mm；步骤三、将步骤二中施加釉料的坯体放入窑内，将压力降至0.04Mp，窑炉内温度从室温开始均匀上升，炉内温度升高至350-400℃时关闭窑门，此过程中窑内压力始终保持为0.04Mp，将压力升高至0.1Mp并继续均匀升温至1000-1100℃，从室温到1100℃整个升温过程控制在7-9h，该段时间内保持窑炉内通风，使胎体在氧化气氛中烧制；后将压力降至0.02Mp并控制窑温在3-4.5h内从1000-1100℃继续均匀升高至1250-1300℃，此阶段内减少窑炉的通风量，使窑炉内燃烧气氛逐渐转为还原气氛，然后停火冷却24h至常温后取出即可。本专利技术坯料取材成本低，易于成型，大同石英砂配合滑石，粘土，长石等提高了坯体的力学性能，釉料不仅具有很好的釉变性能，而且色彩丰富，氧化铝等成分使得釉料具有好的机械性能，制备成型中合理控制压力配合温度延长了烧制时间使得釉变效果更加好。具体实施方式下面通过实施例对本专利技术做进一步详细说明,实施例仅用来说明本专利技术，并不限制本专利技术的范围。实施例1：一种力学性能优异的瓷器，包括坯料和釉料，所述坯料由以下重量份的原料组成：滑石30份，粘土20份，长石5份，紫木节1份，章村土10份，大同石英砂5；所述釉料由以下重量份的原料组成：石英20份，方解石10份，氧化铜1份，草木灰10份，碳酸钡0.1份，氧化锰10份，氧化镁0.1份，石灰石1份，氧化铝0.5份，碳酸钠0.2份，四氧化三铁1份，四氧化三钴1份，三氧化二铁5份,白云石5份，氧化钻1份。所述的力学性能优异的瓷器的制备方法，包括如下制备步骤：步骤一、将上述重量份的釉料原料混合均匀经球磨制成釉浆，其中料：球：水＝1.5：3：1；步骤二、根据上述重量份的坯料制备瓷器坯体，将步骤一中的釉浆施加于该坯体上，釉层厚度1-2mm；步骤三、将步骤二中施加釉料的坯体放入窑内，将压力降至0.04Mp，窑炉内温度从室温开始均匀上升，炉内温度升高至350-400℃时关闭窑门，此过程中窑内压力始终保持为0.04Mp，将压力升高至0.1Mp并继续均匀升温至1000-1100℃，从室温到1100℃整个升温过程控制在7-9h，该段时间内保持窑炉内通风，使胎体在氧化气氛中烧制；后将压力降至0.02Mp并控制窑温在3-4.5h内从1000-1100℃继续均匀升高至1250-1300℃，此阶段内减少窑炉的通风量，使窑炉内燃烧气氛逐渐转为还原气氛，然后停火冷却24h至常温后取出即可。实施例2：一种力学性能优异的瓷器，包括坯料和釉料，所述坯料由以下重量份的原料组成：滑石32份、粘土22份、长石8份，紫木节4份，章村土12份，大同石英砂8份；所述釉料由以下重量份的原料组成：石英22份，方解石13份，氧化铜3份，草木灰12份，碳酸钡0.4份，氧化锰13份，氧化镁0.4份，石灰石3份，氧化铝0.8份，碳酸钠0.5份，四氧化三铁3份，四氧化三钴3份，三氧化二铁8份,白云石8份，氧化钻1份。所述的力学性能优异的瓷器的制备方法，包括如下制备步骤：步骤一、将上述重量份的釉料原料混合均匀经球磨制成釉浆，其中料：球：水＝1.5：3：1；步骤二、根据上述重量份的坯料制备瓷器坯体，将步骤一中的釉浆施加于该坯体上，釉层厚度1-2mm；步骤三、将步骤二中施加釉料的坯体放入窑内，将压力降至0.04Mp，窑炉内温度从室温开始均匀上升，炉内温度升高至350-400℃时关闭窑门，此过程中窑内压力始终保持为0.04Mp，将压力升高至0.1Mp并继续均匀升温至1000-1100℃，从室温到1100℃整个升温过程控制在7-9h，该段时间内保持窑炉内通风，使胎体在氧化气氛中烧制；后将压力降至0.02Mp并控制窑温在3-4.5h内从1000-1100℃继续均匀升高至1250-1300℃，此阶段内减少窑炉的通风量，使窑炉内燃烧气氛逐渐转为还原气氛，然后停火冷却24h至常温后取出即可。实施例3：一种力学性能优异的瓷器，包括坯料和釉料，所述坯料由以下重量份的原料组成：滑石35份、粘土25份、长石10份，紫木节5份，章村土15份，大同石英砂10份；所述釉料由以下重量份的原料组成：石英25份，方解石15份，氧化铜5份，草木灰15份，碳酸钡0.5份，氧化锰15份，氧化镁0.5份，石灰石5份，氧化铝1份，碳酸钠0.7份，四氧化三铁5份，四氧化三钴5份，三氧化二铁10份,白云石10份，氧化钻2份。所述的力学性能优异的瓷器的制备方法，包括如下制备步骤：步骤一、将上述重量份的釉料原料混合均匀经球磨制成釉浆，其中料：球：水＝1.5：3：1；步骤二、根据上述重量份的坯料制备瓷器坯体，将步骤一中的釉浆施加于该坯体上，釉层厚度1-2mm；步骤三、将步骤二中施加釉料的坯体放入窑内，将压力降至0.04Mp，窑炉内温度从室温开始均匀上升，炉内温度升高至350-400℃时关闭窑门，此过程中窑内压力始终保持为0.04Mp，将压力升高至0.1Mp并继续均匀升温至1000-1100℃，从室温到1100℃整个升温过程控制在7-9h，该段时间内保持窑炉内通风，使胎体在氧化气氛中烧制；后将压力降至0.02Mp并控制窑温在3-4.5h内从1000-1100℃继续均匀升高至1250-1300℃，此阶段内减少窑炉的通风量，使窑炉内燃烧气氛逐渐转为还原气氛，然后停火冷却24h至常温后取出即可。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非是对本专利技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本专利技术技术方案内容,依据本专利技术的技术实质对以上实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种力学性能优异的瓷器，包括坯料和釉料，所述坯料由以下重量份的原料组成：滑石30‑35份，粘土20‑25份，长石5‑10份，紫木节1‑5份 ，章村土10‑15份，大同石英砂5‑10份；所述釉料由以下重量份的原料组成：石英20‑25份，方解石10‑15份，氧化铜1‑5份，草木灰10‑15份， 碳酸钡0.1‑0.5份，氧化锰10‑15份， 氧化镁0.1‑0.5份，石灰石1‑5份，氧化铝0.5‑1份，碳酸钠0.2‑0.7份，四氧化三铁1‑5份， 四氧化三钴1‑5份，三氧化二铁 5‑10份,白云石5‑10份， 氧化钻1‑2份。
【技术特征摘要】
1.一种力学性能优异的瓷器，包括坯料和釉料，所述坯料由以下重量份的原料组成：滑石30-35份，粘土20-25份，长石5-10份，紫木节1-5份，章村土10-15份，大同石英砂5-10份；所述釉料由以下重量份的原料组成：石英20-25份，方解石10-15份，氧化铜1-5份，草木灰10-15份，碳酸钡0.1-0.5份，氧化锰10-15份，氧化镁0.1-0.5份，石灰石1-5份，氧化铝0.5-1份，碳酸钠0.2-0.7份，四氧化三铁1-5份，四氧化三钴1-5份，三氧化二铁5-10份,白云石5-10份，氧化钻1-2份。2.根据权利要求1所述的力学性能优异的瓷器的制备方法，其特征在于，包括如下制备步骤：步骤一、将上述重量份的釉料原料混合均匀经球磨制成釉浆，其中...
【专利技术属性】
技术研发人员：张韶璞，
申请(专利权)人：张韶璞，
类型：发明
国别省市：河南,41
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