马铃薯米及其制备方法技术

本发明专利技术公开了马铃薯米及其制备方法，通过马铃薯全粉、米粉全粉和苦荞粉按照科学配比进行融合，并通过限制性糊化技术和挤出成型加工成普通大米、粳米或灿米的各种形态，成型好，且蒸煮性能和口感良好，产品天然、安全、方便、营养均衡，促进人体健康和幼儿生长发育，大大提高了马铃薯的利用率，有效改善了粮食结构。

Potato rice and its preparation methods

【技术实现步骤摘要】
马铃薯米及其制备方法
本专利技术涉及食品领域，具体涉及一种马铃薯米及其制备方法。
技术介绍
大米是中国大多数人主食，因其量大和方便性，是保障人们健康的主要营养来源。但由于长期以来养成的饮食习惯，以及经济、大米加工业状况和科学膳食知识缺乏等原因，膳食营养结构严重失衡，人们的健康水平较低。马铃薯在我国种植已有400多年的历史，但在消费方式上，仍然以贫困地区口粮、饥荒时期救济粮和日常鲜食菜用为主，马铃薯当主食主要以蒸、煮、烤为主，不仅原料不易保存，而且烹制不方便，不适合大众化消费；马铃薯全粉、淀粉价格高，作为主食不易推广；还有就是大众对马铃薯营养了解不多，认识不足，因此马铃薯未像大米、小麦一样成为老百姓一日三餐的主食。而将马铃薯作为原料加工成大米主食，能大幅提高粮食利用率，变相的增加粮食总产量，缓解我国粮食危机，确保粮食安全。同时也节省耕地、节省水源，节省劳力，提高农民的收入。公开号为CN107095218公开的马铃薯米及其加工方法，其中采用马铃薯全粉、马铃薯淀粉、玉米粉和大豆粉等进行混合后，挤压成型并干燥得到。但由于直接挤压成型，成型后的马铃薯米的形状和色泽降低，其吸附性能大大增强，影响马铃薯米的口感和品质。公开号为CN104705644公开了一种马铃薯营养米及其制造方法，该马铃薯营养米的主要采用马铃薯、米粉和枸杞，其中马铃薯和枸杞先通过蒸煮后再与米粉一起造粒，造粒后再进行气蒸。由于马铃薯已经蒸煮，但是米粉却没有，因此在后续造粒时两者不易融合，马铃薯营养米的外形、蒸煮性能和口感均收到影响。另外公开号为CN104256431公开的马铃薯保健粉，公开号为CN106858307公开的马铃薯米粉加工工艺及装置，其中所用的马铃薯粉主要为马铃薯淀粉，或是先将马铃薯蒸煮软化后再与米粉混合得到。但是马铃薯淀粉和马铃薯全粉具有较大区别。马铃薯全粉中除了含有淀粉外，还含有VB1、VB2、VC和矿物质钙、钾、铁等营养成分，营养更加全面。
技术实现思路
本专利技术提出了一种外形、蒸煮性能和口感均与大米相似，且天然、安全、方便、营养均衡，可以大众化食用的马铃薯米。为了实现上述目的，本专利技术是通过以下技术方案来实现的：一种马铃薯米，包括以下组分，按重量百分比为：马铃薯全粉15％-50％、米粉50％-65％、苦荞粉0％-20％；所述米粉包括大米粉、碎米粉、灿米粉中的任意一种或几种。优选的，所述马铃薯苦荞米，包括以下组分，按重量百分比为：马铃薯全粉25％、米粉65％、苦荞粉10％。优选的，所述马铃薯苦荞米，包括以下组分，按重量百分比为：马铃薯全粉50％、米粉50％。优选的，所述马铃薯苦荞米，包括以下组分，按重量百分比为：马铃薯全粉30％、米粉50％、苦荞粉20％。优选的，所述米粉为直接粉碎的米粉，所述米粉的粒度为60-80目。马铃薯米的制备方法，包括如下步骤：(1)将马铃薯全粉、米粉和苦荞粉按照比例混合充分后，得到混合物I，备用；(2)将混合物I加水调制后充分糊化后骤冷至温度为10℃以下，再通过螺杆挤出机挤压成大米或粳米或籼米形态，降温、干燥、冷却、分级、计量包装、进库，即得。优选的，所述步骤(2)中糊化包括四段糊化，所述第一段糊化温度为75℃-90℃，其中最适温度为80℃，糊化时间为20min；所述第二段糊化温度为85℃-100℃，其中最适温度为90℃，糊化时间为30min；所述第三段糊化温度为90℃-100℃，其中最适温度为100℃，糊化时间为20min；所述第四段糊化温度为100℃-120℃，其中最适温度为110℃，糊化时间为10min。优选的，所述步骤(2)中所述螺杆挤出机的挤压腔内按照出料顺序依次包括一区、二区和三区；所述一区温度为进料的温度，所述二区温度为100℃-110℃；所述三区温度为110℃。优选的，步骤(2)中所述干燥为微波干燥。优选的，步骤(2)中混合物I与水调制的比例为100:3-5。本专利技术马铃薯米及其制备方法，其有益效果在于：(1)通过马铃薯全粉、米粉全粉和苦荞进行融合，能够保存马铃薯中的膳食纤维、维生素、矿物质、氨基酸和微量元素，提高人体健康和幼儿发育；同时加入了苦荞粉，苦荞全粉中含有黄酮类化合物和原花青素，能够吞噬人体自由基的能力，具有抗氧化作用，增强人体免疫力，保护心脏、肾脏和大脑等人体器官。本专利技术采用马铃薯全粉和荞麦全粉，营养价值高，符合现代人的健康结构。(2)将马铃薯加工成米的状态，能够大大改善人们的饮食结构，提高粮食利用率。(3)在制备方法中，不同段位对马铃薯粉、大米粉和苦荞粉糊化，利用不同温度和不同时间，能够使马铃薯粉和大米粉中的淀粉结构发生变化，控制对外界物质的吸收吸附能力，最大限度保存马铃薯和大米两者的味道和口感；通过适宜的温度、压力、湿度、时间等物料湿热挤压加工条件，使破碎的大米粉加上马铃薯全粉，重新得到修复、重塑成与普通大米一样外观、口感和蒸煮性能的大米颗粒。(4)糊化后将温度骤冷至10℃，在冷却过程中内部分子结构和堆积状态得到进一步改善，形成良好的外观和口感。同时在干燥工艺中采用微波干燥，进一步提升大米的口感和颗粒成型。(5)马铃薯全粉、大米粉和苦荞全粉采用特定的配比，相互结合，相互促进，能够改变物料中各组分分子之间的结合强度，改变物料的熔融温度和抗机械强度性能，使加工中的各物料，完全熔融成一体，实现马铃薯与米粉的最大混合比，增加了马铃薯粉的添加量，突破了马铃薯在复配大米制造中的添加量、成型和口感瓶颈，具有显著的进步。本专利技术得到的马铃薯米与现有市购马铃薯复配米相比，其结构性能比较如表1所示：表1本专利技术得到的马铃薯米的具体性能指标如表2所示：表2具体实施方式下面结合具体实施例来进一步详细说明本专利技术。实施例1一种马铃薯米，包括以下组分，按重量百分比为：马铃薯全粉25％、大米粉10％、碎米粉55％、苦荞粉10％。制备方法包括如下步骤：(1)将马铃薯全粉、米粉和苦荞粉按照比例混合充分后，得到混合物I，备用；(2)将混合物I加水调制，其中混合物I与水的质量比为100:3，调制后充分糊化，糊化包括四段糊化，第一段糊化温度为80℃，糊化时间为20min；第二段糊化温度为90℃，糊化时间为30min；第三段糊化温度为100℃，糊化时间为20min；第四段糊化温度为110℃，糊化时间为10min；糊化完成后骤冷至温度为10℃以下，再通过螺杆挤出机挤压成大米或粳米或籼米形态，其中螺杆挤出机的挤压腔内按照出料顺序依次包括一区、二区和三区，一区温度为进料的温度，二区温度为100℃；三区温度为110℃；挤出成型后人工快速降温至室温后，利用微波干燥、冷却、分级、计量包装、进库，即得。实施例2一种马铃薯米，包括以下组分，按重量百分比为：马铃薯全粉50％、大米粉20％、南方灿米粉30％。制备方法包括如下步骤：(1)将马铃薯全粉和米粉按照比例混合充分后，得到混合物I，备用；(2)将混合物I加水调制，其中混合物I与水的质量比为100:5，调制后充分糊化，糊化包括四段糊化，第一段糊化温度为80℃，糊化时间为20min；第二段糊化温度为90℃，糊化时间为30min；第三段糊化温度为100℃，糊化时间为20min；第四段糊化温度为110℃，糊化时间为10min；糊化完成后骤冷至温度为10℃以下，再通过螺杆挤出机挤压成大米或粳米或本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种马铃薯米，其特征在于：包括以下组分，按重量百分比为：马铃薯全粉15％‑50％、米粉50％‑65％、苦荞粉0％‑20％；所述米粉包括大米粉、碎米粉、灿米粉中的任意一种或几种。

【技术特征摘要】
1.一种马铃薯米，其特征在于：包括以下组分，按重量百分比为：马铃薯全粉15％-50％、米粉50％-65％、苦荞粉0％-20％；所述米粉包括大米粉、碎米粉、灿米粉中的任意一种或几种。2.根据权利要求1所述马铃薯米，其特征在于：包括以下组分，按重量百分比为：马铃薯全粉25％、米粉65％、苦荞粉10％。3.根据权利要求1所述马铃薯米，其特征在于：包括以下组分，按重量百分比为：马铃薯全粉50％、米粉50％。4.根据权利要求1所述马铃薯米，其特征在于：包括以下组分，按重量百分比为：马铃薯全粉30％、米粉50％、苦荞粉20％。5.根据权利要求1所述马铃薯米，其特征在于：所述米粉为直接粉碎的米粉，所述米粉的粒度为60-80目。6.一种根据权利要求1-5任意项所述马铃薯米的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)将马铃薯全粉、米粉和苦荞粉按照比例混合充分后，得到混合物I，备用；(2)将混合物I加水调制后充分糊化后骤冷至温度为10...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓正中，代竞，
申请(专利权)人：西昌市正中食品有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51