一种新型循环槽制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型循环槽，包括外槽体和内槽体，所述内槽体位于所述外槽体内，所述外槽体上设置有外槽进液管，所述内槽体上设置有内槽进液管，所述外槽体的内部设置有用于控制所述外槽体内部液面高度的第一液位计以及用于监测所述外槽体内部最低液面高度的第二液位计，所述外槽体的侧壁上设置有加热器，所述加热器一端伸入所述外槽体内部对所述外槽体内部的液体进行加热。本实用新型专利技术提供的循环槽具有精简结构，可以优化排液系统，加强液位控制，减少漏液风险，降低生产制作成本，并且便于维护。

A new type of circulating groove

【技术实现步骤摘要】
一种新型循环槽
本技术属于太阳能电池片的加工制造领域，具体涉及一种新型循环槽。
技术介绍
近年来，太阳能电池片生产技术不断进步，生产成本不断降低，转换效率不断提高，使光伏发电的应用日益普及并迅猛发展，逐渐成为电力供应的重要来源。太阳能电池片是一种能量转换的光电元件，它可以在太阳光的照射下，把光的能量转换成电能，从而实现光伏发电。太阳能电池片分为晶硅类和非晶硅类，其中晶硅类电池片又可以分为单晶太阳能电池片和多晶太阳能电池片。多晶太阳能电池片的制造工艺中，制绒工艺是关键的一步，制绒的好坏直接关系到电池片的性能，其中对药液的浓度、温度均匀性的要求最为关键；多晶链式制绒工艺一般采用药液在槽体两侧溢流、药液浸没多晶硅片方式，槽体中部反应后的药液流向槽体的两端，实现药液置换，现有的槽体结构复杂，制作成本较高，液位控制效果不佳，且漏液风险较大，不利于维护。因此，有必要提出一种新的技术方案。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种新型循环槽，该循环槽具有精简结构，可以优化排液系统，加强液位控制，减少漏液风险，降低生产制作成本，并且便于维护。为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：一种新型循环槽，包括外槽体和内槽体，所述内槽体位于所述外槽体内，所述外槽体上设置有外槽进液管，所述内槽体上设置有内槽进液管，所述外槽体的内部设置有用于控制所述外槽体内部液面高度的第一液位计以及用于监测所述外槽体内部最低液面高度的第二液位计，所述外槽体的侧壁上设置有加热器，所述加热器一端伸入所述外槽体内部对所述外槽体内部的液体进行加热。进一步地，所述外槽体侧壁上开设有抽风口，所述抽风口与抽风管道连通。进一步地，所述外槽体槽口的两侧分别设有挡板。进一步地，所述外槽体的底部设有排水管和排液管，所述排水管上设有排水阀和排水口，所述排液管上设有排液阀和排液口。进一步地，所述排水管的上方设有相对于水平方向成一定倾斜角度的底板。进一步地，所述底板的上方设有沉积物隔板。进一步地，所述内槽体侧壁上开设有溢流口，所述溢流口通过所述外槽体与溢流管连通。进一步地，所述内槽进液管与泵浦连接。进一步地，所述内槽体上设有内槽出液管。进一步地，所述外槽体内部设有温度传感器。优选地，所述第一液位计为磁致伸缩液位计。本技术提供的循环槽具有精简结构，可以优化排液系统，加强液位控制，减少漏液风险，降低生产制作成本，并且便于维护。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。图1是本技术提供的新型循环槽的正剖面图；图2是本技术提供的新型循环槽的侧剖面图；图3是本技术提供的新型循环槽的后视图。图中：1-外槽体，2-内槽体，3-温度传感器，4-内槽进液管，5-加热器，6-第一液位计，7-第二液位计，8-泵浦，9-排水管，10-排液管，11-排液口，12-挡板，13-内槽出液管，14-外槽进液管，15-排水阀，16-抽风口，17-溢流口，18-溢流管，19-底板，20-沉积物隔板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术创造的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1至图3所示，本技术提供一种新型循环槽，包括外槽体1和内槽体2，所述内槽体2位于所述外槽体1内，所述外槽体1上设置有外槽进液管14，所述内槽体2上设置有内槽进液管4。与现有的槽体相比，这种循环槽具有精简结构，可以降低生产制作成本，并且便于维护。所述外槽体1的内部设置有第一液位计6，所述第一液位计6优选为磁致伸缩液位计，用于控制所述外槽体1内部液面高度。所述外槽体1的侧壁上设置有加热器5，所述加热器5一端伸入所述外槽体1内部对所述外槽体1内部的液体进行加热，加热温度通过温度传感器3进行监测。所述外槽体的内部还设置有第二液位计7，所述第二液位计7能够监测所述外槽体1内部最低液面高度，用于保护所述加热器5，保证加热器5浸没在水中，加热时不会因干烧而损坏。利用所述第一液位计6和所述第二液位计7的设计，加强了液位控制效果。所述外槽体1侧壁上开设有抽风口16，所述抽风口16与抽风管道相连，通过所述抽风口16抽气，有利于增强所述外槽体1内的空气流通性，及时排出废气。所述外槽体1槽口的两侧分别设有挡板12，所述挡板12可以起到挡水挡气的作用，减少了漏液风险。所述内槽体2侧壁上开设有溢流口17，所述溢流口17通过所述外槽体1与溢流管18连通，所述内槽体2上设有内槽出液管13，所述内槽进液管13与泵浦8连接，所述泵浦8从外槽体1中抽水，通过所述内槽进液管4进入所述内槽体2中，所述内槽体2中的液位上升，到达一定高度后从所述溢流口17流入所述外槽体1中，形成内循环，并保证药液的均匀性。所述外槽体1的底部设有排水管9和排液管10，所述排水管9上设有排水阀15和排水口，所述排液管10上设有排液阀和排液口11。正常情况下高浓度药液从所述排液管10流出，但清洗外槽体1和内槽体2时所述排液阀会关闭，所述排水阀15打开，低浓度的废水从所述排水管9流出，利用这种双排液设计优化了排液系统，方便废液分类排放。所述排水管9的上方设有相对于水平方向成一定倾斜角度的底板19，所述倾斜角度优选为10～30度，利用所述底板19的倾斜设计，让水更易排尽。所述底板19的上方设有沉积物隔板20，所述沉积物隔板20可以隔开一些槽内异物，让它们沉积在吸入口下方，防止所述泵浦8吸入口吸入，造成阻塞，损坏泵浦。本技术的工作原理如下：通过所述外槽进液管14往所述外槽体1内加液，所述外槽体1内液位通过所述第一液位计6控制，所述外槽体1最低液位由所述第二液位计7监测，加热温度通过所述温度传感器3监测；所述底板19的倾斜设计，让水更易排尽；所述沉积物隔板20可以隔开一些槽内异物，让它们沉积在吸入口下方，防止所述泵浦8吸入口吸入，造成阻塞，损坏泵浦；所述泵浦8从外槽体1中抽水，通过所述内槽进液管4进入所述内槽体2中，所述内槽体2中的液位上升，到达一定高度后从所述溢流口17本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型循环槽，其特征在于，包括外槽体(1)和内槽体(2)，所述内槽体(2)位于所述外槽体(1)内，所述外槽体(1)上设置有外槽进液管(14)，所述内槽体(2)上设置有内槽进液管(4)，所述外槽体(1)的内部设置有用于控制所述外槽体(1)内部液面高度的第一液位计(6)以及用于监测所述外槽体(1)内部最低液面高度的第二液位计(7)，所述外槽体(1)的侧壁上设置有加热器(5)，所述加热器(5)一端伸入所述外槽体(1)内部对所述外槽体(1)内部的液体进行加热。

【技术特征摘要】
1.一种新型循环槽，其特征在于，包括外槽体(1)和内槽体(2)，所述内槽体(2)位于所述外槽体(1)内，所述外槽体(1)上设置有外槽进液管(14)，所述内槽体(2)上设置有内槽进液管(4)，所述外槽体(1)的内部设置有用于控制所述外槽体(1)内部液面高度的第一液位计(6)以及用于监测所述外槽体(1)内部最低液面高度的第二液位计(7)，所述外槽体(1)的侧壁上设置有加热器(5)，所述加热器(5)一端伸入所述外槽体(1)内部对所述外槽体(1)内部的液体进行加热。2.根据权利要求1所述的新型循环槽，其特征在于，所述外槽体(1)侧壁上开设有抽风口(16)，所述抽风口(16)与抽风管道连通。3.根据权利要求2所述的新型循环槽，其特征在于，所述外槽体(1)槽口的两侧分别设有挡板(12)。4.根据权利要求3所述的新型循环槽，其特征在于，所述外槽体(1)的底部设有排水管(9)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：张淋，韩方亚，袁成，
申请(专利权)人：苏州宝馨科技实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32