一种风刀及太阳能电池湿法处理设备制造技术

本发明专利技术公开一种风刀及太阳能电池湿法处理设备，风刀包括第一壳体和第二壳体，第一壳体与第二壳体连接；第一壳体具有第一腔体，第一壳体表面设置有与第一腔体连通的进风口；第二壳体具有第二腔体，第二腔体与第一腔体连通；第二壳体的第一表面上设置有多个排风通道，排风通道与第二腔体连通，排风通道的高度方向与第一表面垂直设置；排风通道包括相互连通的第一通道和第二通道；第一通道的长度方向与第二壳体的长度方向一致；每个第二通道与第二壳体长度方向之间的夹角相等；本发明专利技术通过设置水平的第一通道和倾斜的第二通道，第一通道和第二通道相互连通，第一通道能够改善由第二通道造成的水线等缺陷，提高风刀在使用过程中的稳定性。的稳定性。的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种风刀及太阳能电池湿法处理设备


[0001]本专利技术涉及太阳能电池湿法处理设备领域，特别涉及一种风刀及太阳能电池湿法处理设备。

技术介绍

[0002]太阳能电池是一种通过光电反应将太阳光能转化为电能的装置，而现在的太阳能电池，大都是硅的PN结结构来实现。太阳能电池处理的过程中，在太阳能电池湿法处理设备上进行的许多工序是关于清洗或喷洒药液的，因此在进入下步工序前，需要先去除硅片上的药液，对硅片进行干燥处理。
[0003]现有技术一般采用风刀来对硅片进行干燥。现有的出风口为孔，风压对硅片表面的作用力区域就是“点”，这样硅片受力的单位面积小，为了完全去除硅片上的液体，就会增加气体的压力，此时由于硅片受力面积小且压力大，硅片很容易被吹碎；现有的出风口为孔，风压对硅片表面的作用力区域就是“点”，这样硅片受力的单位面积小，硅片容易被吹碎；且仅使用倾斜的排风通道容易导致硅片表面形成若干道水线，吹不干，降低风刀在使用过程中的稳定性。
[0004]基于现有技术存在的缺点，急需研究一种风刀及太阳能电池湿法处理设备，来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术公开了一种风刀及太阳能电池湿法处理设备，通过设置水平的第一通道和倾斜的第二通道，所述第一通道和所述第二通道相互连通，所述第一通道能够改善由所述第二通道造成的水线等缺陷，提高风刀在使用过程中的稳定性。
[0006]本专利技术公开了一种风刀，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体均为一端开口，所述第一壳体的开口端与所述第二壳体的开口端连接；
[0007]所述第一壳体内部具有第一腔体，所述第一壳体表面设置有进风口，所述进风口与所述第一腔体连通；
[0008]所述第二壳体包括第一表面，所述第一表面与所述开口端相对设置；所述第二壳体内部具有第二腔体，所述第二腔体与所述第一腔体连通；所述第二壳体的第一表面上设置有多个排风通道，所述排风通道与所述第二腔体连通，所述排风通道的高度方向与所述第一表面垂直设置；
[0009]所述排风通道包括相互连通的第一通道和第二通道，所述第一通道和所述第二通道连接后形成第一夹角；所述第一通道的长度方向与所述第二壳体的长度方向一致；每个所述第二通道与所述第二壳体长度方向之间的夹角相等。
[0010]进一步地，所述第一通道的长度和所述第二通道的长度相等，所述第一通道的宽度和所述第二通道的宽度相等。
[0011]进一步地，所述第一夹角的范围为大于90
°
小于180
°
，所述第一通道的高度方向和
所述第二通道的高度方向一致。
[0012]进一步地，所述第一通道包括第一端和第二端，所述第一端和所述第二端相对设置；所述第二通道包括第三端和第四端，所述第三端和所述第四端相对设置；所述第二端与所述第三端连接；其中，所述第一端与所述第二端之间的距离等于所述第一通道的长度；所述第三端与所述第四端之间的距离等于所述第二通道的长度。
[0013]进一步地，所述第一壳体内部还设置有导流板，所述导流板上设置有多个导流孔，多个导流孔沿着所述导流板的长度方向设置；所述导流孔的轴线方向与所述第一通道的高度方向一致；所述第一腔体通过所述导流孔与所述第二腔体连通。
[0014]进一步地，所述第一壳体包括第二表面，所述第二表面与所述第一表面垂直设置，所述进风口设置在所述第二表面的中部；
[0015]所述第一壳体还设置有进风管，所述进风管与所述进风口连通。
[0016]进一步地，所述第二通道与所述第二壳体长度方向之间的夹角为第二夹角，所述第二夹角的范围在15
°
至30
°
。
[0017]进一步地，多个所述排风通道在所述第一表面均匀分布。
[0018]进一步地，所述第一腔体中部的高度大于所述第一腔体两端的高度；所述第一壳体的体积大于所述第二壳体的体积，且所述第一壳体的中心线与所述第二壳体的中心线重合。
[0019]本专利技术还公开了一种太阳能电池湿法处理设备，包括传送带、固定座和如上所述的风刀，所述传送带和所述风刀均与所述固定座连接；
[0020]所述传送带上放置有待吹干的硅片，所述风刀设置在所述传送带的上方或下方。
[0021]由于上述技术方案，本专利技术具有以下有益效果：
[0022]1.本专利技术通过设置水平的第一通道和倾斜的第二通道，所述第一通道和所述第二通道相互连通，所述第一通道能够改善由所述第二通道造成的水线等缺陷，提高风刀在使用过程中的稳定性。
[0023]2.本专利技术提供的所述风刀，当气体由进风口进入所述第一腔体内时，由于所述第一腔体中部的高度大于两端的高度，所述气体由所述第一腔体的中部向两端蔓延，使所述气体均匀分布在所述第一腔体内；所述气体再经过所述导流孔垂直进入所述第二腔体内，故所述气体均匀分布在所述第二腔体内，所述气体最后经过垂直设置的所述排风通道吹出，此时由每个排风通道吹出的气体的速度趋于相等，且气体吹出的角度相同，这使所述风刀出风均匀，优化了出风的方向以及在硅片上的压力分布，提高吹干效果的同时降低碎片率。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0025]图1是本专利技术实施例提供的所述风刀的主视图；
[0026]图2是本专利技术实施例提供的所述风刀的轴测图；
[0027]图3是本专利技术实施例提供的所述风刀的侧视图；
[0028]图4是本专利技术实施例提供的所述风刀的俯视图；
[0029]图5是本专利技术实施例提供的所述风刀A-A方向的剖面图；
[0030]图6是本专利技术实施例提供的所述风刀B-B方向的剖面图。
[0031]图中：1-第一壳体；2-第二壳体；11-第一腔体；12-进风口；13-导流板；14-第二表面；15-进风管；21-第一表面；22-第二腔体；23-排风通道；131-导流孔；231-排风通道；232-第二通道。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]需要说明的是，本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本专利技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风刀，其特征在于，包括第一壳体(1)和第二壳体(2)，所述第一壳体(1)和所述第二壳体(2)均为一端开口，所述第一壳体(1)的开口端与所述第二壳体(2)的开口端连接；所述第一壳体(1)内部具有第一腔体(11)，所述第一壳体(1)表面设置有进风口(12)，所述进风口(12)与所述第一腔体(11)连通；所述第二壳体(2)包括第一表面(21)，所述第一表面(21)与所述开口端相对设置；所述第二壳体(2)内部具有第二腔体(22)，所述第二腔体(22)与所述第一腔体(11)连通；所述第二壳体(2)的第一表面(21)上设置有多个排风通道(23)，所述排风通道(23)与所述第二腔体(22)连通，所述排风通道(23)的高度方向与所述第一表面(21)垂直设置；所述排风通道(23)包括相互连通的第一通道(231)和第二通道(232)，所述第一通道(231)和所述第二通道(232)连接后形成第一夹角；所述第一通道(231)的长度方向与所述第二壳体(2)的长度方向一致；每个所述第二通道(232)与所述第二壳体(2)长度方向之间的夹角相等。2.根据权利要求1所述的一种风刀，其特征在于，所述第一通道(231)的长度和所述第二通道(232)的长度相等，所述第一通道(231)的宽度和所述第二通道(232)的宽度相等。3.根据权利要求2所述的一种风刀，其特征在于，所述第一夹角的范围为大于90
°
小于180
°
，所述第一通道(231)的高度方向和所述第二通道(232)的高度方向一致。4.根据权利要求3所述的一种风刀，其特征在于，所述第一通道(231)包括第一端和第二端，所述第一端和所述第二端相对设置；所述第二通道(232)包括第三端和第四端，所述第三端和所述第四端相对设置；所述第二端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张淋，袁成，
申请(专利权)人：苏州宝馨科技实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：