一种光纤连接器封装夹持系统技术方案

一种光纤连接器封装夹持系统，包括水平定位板、两根夹杆、导向支架和联动支架。两夹杆前端依次贯穿导向支架和联动支架的两侧支柱处开设的通孔，而平行于水平定位板表面。夹杆位于导向支架和联动支架间区段处套设有弹簧，弹簧一端与导向支架支柱连接固定，另一端与夹杆处设置的限位块连接固定。联动支架支柱外侧设有与夹杆后端螺纹结构相匹配的紧固螺母。本实用新型专利技术通过水平定位板确保金属壳体水平定位，并直接作为后期各组件耦合、连接的操作平台，有利于提高连接水平度，且有效降低后期夹装难度。

An optical fiber connector encapsulation system

An optical fiber connector packaging clamping system includes a horizontal positioning board, two pinch rods, a guide bracket and a linkage bracket. The front end of the two pinch rod runs through the opening holes in both sides of the guide support and the linkage support, and parallel to the surface of the horizontal positioning plate. The clamping rod is positioned at the section between the guide bracket and the linkage bracket, and a spring is connected. One end of the spring is connected with the guide bracket pillar, and the other end is connected with the limiting block arranged on the clamping rod. A fastening nut is arranged on the outside of the linkage support support, which is matched with the thread structure of the rear end of the clamp rod. The horizontal positioning plate ensures horizontal positioning of the metal shell, and is directly used as an operation platform for the coupling and connection of various components in the later stage, which is conducive to improving the connection level and effectively reducing the difficulty of later clamping.

【技术实现步骤摘要】
一种光纤连接器封装夹持系统
本技术涉及光器件装配
，尤其涉及一种光纤连接器封装夹持系统。
技术介绍
光器件是光模块的主要组成部分。早期的光模块使用独立的TOSA(光发射组件)和ROSA(光接收组件)共同完成光器件收和发，随着小型化、集成化的发展要求，将一个LD(激光器二极管)组件和一个PD(光探测器)组件共同封装于同一金属壳体内，即构成了集光发射和光接收功能于一体的BOSA(光发射接收组件)。BOSA封装生产的一般工序为：①将LD组件与金属壳体固定，②耦合LD组件与跳线接口、焊接形成半成品，③PD组件与半成品耦合、胶接固定，④测试、包装。现有生产方案中，各工序均采用专门的夹具对组件/半成品进行夹装、定位。由于组件/半成品体积较小，不易夹装稳定及微调定位。且由于现有夹具缺乏水平定位面对焊接/胶接操作进行指示，导致成品组件产生水平偏差，影响产品质量。
技术实现思路
本技术提供一种光纤连接器封装夹持系统，以解决上述现有技术不足。通过水平定位板确保金属壳体水平定位，并直接作为后期各组件耦合、连接的操作平台，有利于提高连接水平度，且有效降低后期夹装难度。为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：一种光纤连接器封装夹持系统，其特征在于，包括水平定位板、两根夹杆、导向支架和联动支架，两所述夹杆前端依次贯穿所述导向支架和所述联动支架的两侧支柱处开设的通孔，而平行于所述水平定位板表面，所述夹杆位于所述导向支架和所述联动支架间区段处套设有弹簧，所述弹簧一端与所述导向支架支柱连接固定，另一端与所述夹杆处设置的限位块连接固定，所述联动支架支柱外侧设有与所述夹杆后端螺纹结构相匹配的紧固螺母。进一步，所述水平定位板内部为空腔结构，上表面中央设有对位圈标记，所述对位圈标记外侧表面开设有凹槽，所述联动支架的支柱底部沿所述凹槽水平滑动，所述联动支架的联动机构设置于所述空腔结构内。进一步，所述夹杆前端设有垫片。进一步，所述限位块位于所述导向支架和所述联动支架之间。本技术的有益效果是：1、本技术通过水平定位板确保金属壳体水平定位，并直接作为后期各组件耦合、连接的操作平台，有利于提高连接水平度，且有效降低后期夹装难度。2、本技术通过导向支架和夹杆间弹簧结构为金属壳体夹持提供缓冲，避免过度夹持导致的壳体变形，有利于保证产品质量。附图说明图1示出了本技术侧视结构示意图。图2示出了本技术俯视结构示意图。图3示出了金属壳体各组建连接位点。具体实施方式如图1和图2所示，一种光纤连接器封装夹持系统，包括水平定位板1、两根夹杆2、导向支架3和联动支架4。所述水平定位板1用于固定金属壳体10，为BOSA装配提供水平参考面，有利于提高组件装配水平度。所述夹杆2对向运动完成对所述金属壳体10的夹装固定。两所述夹杆2前端依次贯穿所述导向支架3和所述联动支架4的两侧支柱处开设的通孔，所述导向支架3和所述联动支架4配合，保证所述夹杆2与所述水平定位板1上表面保持平行。所述联动支架4用于调控所述夹杆2的位置。位于所述导向支架3和所述联动支架4间的所述夹杆2处套设有弹簧5。所述弹簧5一端与所述导向支架3的支柱连接固定，另一端与所述夹杆2处设置的限位块6连接固定。所述限位块6位于所述导向支架3和所述联动支架4内，限定了所述夹杆2的运动幅度为所述导向支架3和所述联动支架4的间距与所述弹簧5完全压缩后长度之差。该运动幅度应为所述金属壳体10宽度2倍以上为宜。所述弹簧5对所述夹杆2的夹装提供缓冲，有利于在保证夹装稳定的同时，避免夹装力度过大引起所述金属壳体10侧壁变形。所述联动支架4支柱外侧设有与所述夹杆2后端螺纹结构相匹配的紧固螺母7。旋转所述紧固螺母7以调控所述导向支架3和所述联动支架4间距，进而调节所述弹簧5的压缩程度，实现所述夹杆2夹装力的调整。所述水平定位板1上表面中央设有对位圈标记8。以便所述金属壳体10在所述水平定位板1上快速定位。所述联动支架4的立柱底部通过现由于的联动机构41连接，实现同步对向移动。所述联动机构41设置于所述水平定位板1内部空腔结构11中。所述联动支架4立柱底部则沿所述水平定位板1上表面开设的凹槽9水平滑动。为便于对所述联动支架4进行后期维护，所述水平定位板1底板可开启。为保证所述联动支架4的支柱能够水平滑动，所述水平定位板1底板对应所述凹槽9处设置与所述联动支架4支柱底部高度相匹配的滑道。所述夹杆2前端设有垫片21。有利于增大摩擦力，实现稳定夹持。结合实施例阐述本技术具体实施方式如下：①LD组件与金属壳体的固定反向拉伸所述联动支架4的支柱，使两所述夹杆2前端行至接近所述导向支架3的支柱内壁处。如图3所示，将所述金属壳体10的LD工位孔a向上、跳线工位孔b向下、PD工位孔c朝向前方放置于所述对位圈标记8中心位置处。解除对所述联动支架4的拉伸，使两所述夹杆2前端紧密贴合于所述金属壳体10的封闭面。分别旋转两侧所述紧固螺母7，以调整所述夹杆2对所述金属壳体10的夹持力度，以夹持后无法自垂直于所述夹杆2中轴线方向移动所述金属壳体10，且所述金属壳体10侧壁无变形为宜，完成第一工位夹装。随后，将所述水平定位板1放置于LD组建固定设备操作位，在所述LD工位孔a处装入LD组件。②LD组件与跳线接口的耦合和固定反向拉伸所述联动支架4的支柱，使两所述夹杆2前端行至接近所述导向支架3的支柱内壁处，解除对所述完成LD组件固定后的所述金属壳体10的固定。转动所述金属壳体10，使所述LD工位孔a朝向后方、所述跳线工位孔b朝向前方、所述PD工位孔c朝向上方放置于所述对位圈8中心位置处。重复步骤①的操作，完成第二工位夹装。随后，使用3D焊接设备夹具夹装所述水平定位板1。将电源与所述LD工位孔a处的LD组件连通，在所述跳线工位孔b处进行光检耦合，定位3D焊接设备夹具，随后将跳线与所述水平定位板1上的光器件半成品结构进行激光焊接。③PD组件与半成品耦合和固定保持第二工位夹装状态，使用紫外线点胶设备夹具夹装所述水平定位板1。在所述PD工位孔c处进行光检耦合，定位紫外线点胶设备夹具，随后将PD组件与所述水平定位板1上的光器件半成品结构进行紫外胶胶接固定。④测试和包装保持第二工位夹装状态，使用检测设备夹具夹装将所述水平定位板1，对光器件产品进行检测。检测合格后，反向拉伸所述联动支架4的支柱，解除对光器件成品的固定，进行包装。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光纤连接器封装夹持系统，其特征在于，包括水平定位板(1)、两根夹杆(2)、导向支架(3)和联动支架(4)，两所述夹杆(2)前端依次贯穿所述导向支架(3)和所述联动支架(4)的两侧支柱处开设的通孔，而平行于所述水平定位板(1)表面，所述夹杆(2)位于所述导向支架(3)和所述联动支架(4)间区段处套设有弹簧(5)，所述弹簧(5)一端与所述导向支架(3)支柱连接固定，另一端与所述夹杆(2)处设置的限位块(6)连接固定，所述联动支架(4)支柱外侧设有与所述夹杆(2)后端螺纹结构相匹配的紧固螺母(7)。

【技术特征摘要】
1.一种光纤连接器封装夹持系统，其特征在于，包括水平定位板(1)、两根夹杆(2)、导向支架(3)和联动支架(4)，两所述夹杆(2)前端依次贯穿所述导向支架(3)和所述联动支架(4)的两侧支柱处开设的通孔，而平行于所述水平定位板(1)表面，所述夹杆(2)位于所述导向支架(3)和所述联动支架(4)间区段处套设有弹簧(5)，所述弹簧(5)一端与所述导向支架(3)支柱连接固定，另一端与所述夹杆(2)处设置的限位块(6)连接固定，所述联动支架(4)支柱外侧设有与所述夹杆(2)后端螺纹结构相匹配的紧固螺母(7)。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭军，赵桂金，文登江，冯理，杨富，
申请(专利权)人：四川九州光电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51