一种防火隔热玻璃及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种防火隔热玻璃及其制备方法，依次包括由间隔层隔开的底玻璃层、内玻璃层、里玻璃层和表玻璃层；所述间隔层至少包括一层真空层和一层防火胶层，每一间隔层为真空层或防火胶层。本发明专利技术的防火隔热玻璃采用了真空玻璃，每一组真空玻璃中最少一片采用Low‑E玻璃，这样可以把热传导和热辐射全都阻断，高效地隔离了火灾中高温的伤害。本发明专利技术的防火隔热玻璃中采用了纳米二氧化硅水玻璃作为防火胶，耐老化，防火性能好。

A fireproof and insulated glass and its preparation method

The invention discloses a fireproof glass and a preparation method thereof, comprising a bottom glass layer, inner glass layer and the glass layer and the glass surface layer separated by interlayer; the interlayer comprises at least one layer vacuum layer and a layer of fireproof layer, each layer is a vacuum layer or anti fire layer. Fireproof glass of the invention adopts vacuum glass, vacuum glass in each group at least one piece by Low E glass, so that the heat conduction and heat radiation are blocked, efficient isolation of the high temperature fire damage. The fire resistant and insulated glass of the invention is used as a fireproof glue, which is resistant to aging and has good fire resistance.

【技术实现步骤摘要】
一种防火隔热玻璃及其制备方法
本专利技术涉及特种玻璃
，特别是涉及一种防火时间长、隔热效果好的防火隔热玻璃及其制备方法。
技术介绍
随着国家建设的飞速发展，城市高楼大厦越来越多，高铁、地铁等公共设施越来越普及，防火安全也随之变得越来越重要。防火玻璃因既可满足采光的要求，又能在火灾发生时具有隔烟、隔热和阻止火焰的延时作用，而被广泛使用。防火玻璃的防火特性可为火灾发生时的救援提供宝贵的时间，最大限度地保护了人员安全，也最大限度地为降低财产损失提供了保障。目前市场上销售的防火玻璃主要为单片防火玻璃、灌浆防火玻璃、胶片防火玻璃和复合防火玻璃等几种。虽然它们在防止火灾方面起到了积极作用，但其在大于1.5h(防火玻璃按耐火极限可分为五个等级:0.5h、1.0h、1.5h、2.0h、2.5h、3.0h)后的完整性方面都比较差，不利于灾后恢复。公开号为CN106218141A的专利申请(以下简称文件1)中公开了一种复合防火玻璃，公开号为CN102777115A、CN204752537U和CN206220788U的专利申请(以下简称文件2、文件3、文件4)中公开了一种真空防火玻璃。这几种防火玻璃均属于隔热型防火玻璃(A类)，其中，文件1所使用的玻璃耐高温火焰冲击性能较差，高温下易碎，防火时间短，因没有热反射层而隔热效果差，其使用有机胶，高温时易产生二次污染伤害。文件2和文件3的玻璃由于结构简单，隔热性能较差，又没有使用防火胶层，相对防火时间较短。此外，文件3的玻璃胶片支撑遇高热易熔化或灰化，破坏真空玻璃层的同时还会破坏真空层阻热性能。文件4的玻璃使用PVB(聚乙烯醇缩丁醛胶片)，耐高温性能较差，超过60℃开始软化，防火性较差。另外，钢化玻璃的耐温性能虽然是普通玻璃的3倍，但达到600℃时即变成普通玻璃，且易自爆。文件1-4的耐火极限均＜1.5h。因此，本领域急需一种防火时间长、隔热效果好的防火玻璃。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，第一方面，提供一种防火时间长、隔热效果好的防火隔热玻璃，依次包括由间隔层隔开的底玻璃层、内玻璃层、里玻璃层和表玻璃层；所述间隔层至少包括一层真空层和一层防火胶层，每一间隔层为真空层或防火胶层。所述底玻璃层和表玻璃层材料选自微晶玻璃、高硼硅玻璃、镀有Low-E膜的微晶玻璃和镀有Low-E膜的高硼硅玻璃中的一种，底玻璃层和表玻璃层材料相同或不同；优选的，底玻璃层或表玻璃层的厚度不小于2mm。所述内玻璃层和里玻璃层材料选自微晶玻璃、高硼硅玻璃、镀有Low-E膜的微晶玻璃、镀有Low-E膜的高硼硅玻璃、普通玻璃(钠钙硅酸盐玻璃)、有机玻璃、钢化玻璃、镀有Low-E膜的普通玻璃、镀有Low-E膜的有机玻璃、镀有Low-E膜的钢化玻璃中的一种，内玻璃层和里玻璃层材料相同或不同；优选的，内玻璃层或里玻璃层的厚度为2mm-5mm。所述真空层位于表玻璃层与里玻璃层之间，或位于内玻璃层和里玻璃层之间，或位于底玻璃层与内玻璃层之间；优选的，真空层的宽度为0.5mm-2.0mm。所述防火胶层位于表玻璃层与里玻璃层之间，或位于内玻璃层和里玻璃层之间，或位于底玻璃层与内玻璃层之间；优选的，防火胶层的厚度为1mm-3mm。所述防火胶层由纳米二氧化硅钾水玻璃固化得到，纳米二氧化硅钾水玻璃是将纳米二氧化硅在搅拌下分散于50℃-100℃的氢氧化钾溶液中制成的二氧化硅摩尔数与氧化钾的摩尔数之比为5-7的胶液。所述Low-E膜镀在底玻璃层和表玻璃层的一侧；优选的，所述Low-E膜镀在底玻璃层和表玻璃层朝向真空层的一侧。所述Low-E膜还镀在内玻璃层和里玻璃层的一侧或两侧；优选的，所述Low-E膜镀在内玻璃层和里玻璃层朝向真空层的一侧。第二方面，本专利技术提供一种制备上述防火隔热玻璃的方法，取四块玻璃平行有间隙地排列，分别形成底玻璃层、间隔层、内玻璃层、间隔层、里玻璃层、间隔层和表玻璃层；将其中两个间隔层抽真空形成真空层，一个间隔层灌注防火胶液，固化形成防火胶层；或将其中一个间隔层抽真空形成真空层，两个间隔层灌注防火胶液，固化形成防火胶层；密封防火胶层，即得到所述防火防电磁辐射玻璃；优选的，所述防火胶液为纳米二氧化硅钾水玻璃胶液，胶液中二氧化硅与氧化钾的摩尔数之比为5-7。所述防火胶液的制作过程为：按重量份数，向68-100份水中加入0.2-1.0份分散剂、50-70份纳米二氧化硅、0.2-0.8份聚乙二醇，搅拌后再加入18-48份50wt％的氢氧化钾溶液，加热至透明后加入0.5-2.0份氟硅酸钠再继续搅拌10-40min，冷却至室温，抽去气泡，即得纳米二氧化硅钾水玻璃胶液；优选的，分散剂是六偏磷酸钠、丙烯酰胺和三聚磷酸钠中的一种或几种；优选的，聚乙二醇选用PEG2000、PEG400、PEG4000、PEG8000中的一种或几种；纳米二氧化硅的粒径在1-100nm。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术采用了耐高温的微晶玻璃或高硼硅玻璃作为防火隔热玻璃的片材,微晶玻璃或高硼硅玻璃的单片在防火试验中能保持超过2h而不被破坏。本专利技术的防火隔热玻璃采用了双真空玻璃，每一组真空玻璃中最少一片采用Low-E玻璃，这样可以把热传导和热辐射全都阻断，高效地隔离了火灾中高温的伤害。本专利技术的防火隔热玻璃中采用了纳米二氧化硅水玻璃作为防火胶，耐老化，防火性能好。本专利技术提供的防火防电磁辐射玻璃的耐火极限≥2.5h，透光率≥70％，可有效解决现有防火玻璃的缺陷，应用于既有防火要求，又有隔热要求的场所。附图说明图1所示为本专利技术的防火隔热玻璃的立体结构示意图；图2所示为实施例1的防火隔热玻璃的纵剖面结构示意图；图3所示为实施例2的防火隔热玻璃的纵剖面结构示意图；图4所示为实施例3的防火隔热玻璃的纵剖面结构示意图；图5所示为实施例4的防火隔热玻璃的纵剖面结构示意图；图6所示为实施例5的防火隔热玻璃的纵剖面结构示意图；图7所示为实施例6的防火隔热玻璃的纵剖面结构示意图。具体实施方式本专利技术提供了一种特殊复合结构的防火隔热玻璃，该防火隔热玻璃全部或部分采用微晶玻璃、高硼硅玻璃或一侧表面镀有Low-E膜的玻璃，至少最外侧的两层都采用微晶玻璃、高硼硅玻璃或镀有Low-E膜的玻璃。此防火隔热玻璃中要至少有一层真空层，至少有一层防火胶层，防火胶层采用纳米二氧化硅钾水玻璃m数(纳米二氧化硅钾水玻璃中二氧化硅摩尔数与氧化钾的摩尔数之比)为5-7的纳米二氧化硅钾水玻璃制成。实验表明，微晶玻璃和高硼硅玻璃在防火试验中耐火焰强度都很高，大于120分钟后的完整性都很好；镀有Low-E膜的玻璃具有很好的防止热辐射特性，真空玻璃具有很好的隔热和隔音效果，m数为5-7的纳米二氧化硅钾水玻璃具有很好的吸热效能，将这几种特殊的玻璃优化组合起来，可高效阻断火焰高温的传递。将上述各种特性的玻璃组合在一起，即可得到所需的防火时间长、隔热效果好的防火隔热玻璃。此防火隔热玻璃还具有隔音、降噪和节能的特性。以下结合具体实施例，更具体地说明本专利技术的内容，并对本专利技术作进一步阐述，但这些实施例绝非对本专利技术进行限制。本专利技术提出的防火隔热玻璃，如图1所示，由若干层具有各种特殊性能的玻璃组合而成，由右至左依次包括一层底玻璃层4、至少一层内玻璃层3、至少一层里玻璃层2和一层表玻璃层1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防火隔热玻璃，其特征在于，依次包括由间隔层隔开的底玻璃层、内玻璃层、里玻璃层和表玻璃层；所述间隔层至少包括一层真空层和一层防火胶层，每一间隔层为真空层或防火胶层。

【技术特征摘要】
1.一种防火隔热玻璃，其特征在于，依次包括由间隔层隔开的底玻璃层、内玻璃层、里玻璃层和表玻璃层；所述间隔层至少包括一层真空层和一层防火胶层，每一间隔层为真空层或防火胶层。2.根据权利要求1所述防火隔热玻璃，其特征在于，所述底玻璃层和表玻璃层材料选自微晶玻璃、高硼硅玻璃、镀有Low-E膜的微晶玻璃和镀有Low-E膜的高硼硅玻璃中的一种，底玻璃层和表玻璃层材料相同或不同；优选的，底玻璃层或表玻璃层的厚度不小于2mm。3.根据权利要求1或2所述防火隔热玻璃，其特征在于，所述内玻璃层和里玻璃层材料选自微晶玻璃、高硼硅玻璃、镀有Low-E膜的微晶玻璃、镀有Low-E膜的高硼硅玻璃、普通玻璃(钠钙硅酸盐玻璃)、有机玻璃、钢化玻璃、镀有Low-E膜的普通玻璃、镀有Low-E膜的有机玻璃、镀有Low-E膜的钢化玻璃中的一种，内玻璃层和里玻璃层材料相同或不同；优选的，内玻璃层或里玻璃层的厚度为2mm-5mm。4.根据权利要求1或2或3所述防火隔热玻璃，其特征在于，所述真空层位于表玻璃层与里玻璃层之间，或位于内玻璃层和里玻璃层之间，或位于底玻璃层与内玻璃层之间；优选的，真空层的宽度为0.5mm-2.0mm。5.根据权利要求1-4任一所述防火隔热玻璃，其特征在于，所述防火胶层位于表玻璃层与里玻璃层之间，或位于内玻璃层和里玻璃层之间，或位于底玻璃层与内玻璃层之间；优选的，防火胶层的厚度为1mm-3mm。6.根据权利要求5所述防火防电磁辐射玻璃，其特征在于，所述防火胶层由纳米二氧化硅钾水玻璃固化得到，纳米二氧化硅钾水玻璃是将纳米二氧化硅在搅拌下分散于50℃-100℃的氢氧化钾溶液中制成的二氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁中生，梁向洲，杨晨，续芯如，
申请(专利权)人：秦皇岛玻璃工业研究设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13