一种具有多重隔热效果的回转窑用复合砖制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有多重隔热效果的回转窑用复合砖，包括工作层耐材、隔热层耐材、内衬隔热毡、底层隔热毡和锚固钉；所述内衬隔热毡预埋在隔热层耐材中，锚固钉穿设在上部工作层耐材和下部隔热层耐材中，锚固钉的底脚穿出隔热层耐材之外，底层隔热毡铺设在隔热层耐材底部由锚固钉底脚形成的支撑空间内。本实用新型专利技术通过改变耐火砖本体耐材材质和结构、内部和底部增设隔热毡，制成具有多重隔热效果的复合砖，可有效降低窑体热损失，提高耐火砖使用寿命，从而解决了石灰回转窑筒体表皮温度高及耐材寿命短的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及炉窑砌筑及回转窑节能减排
，尤其涉及一种具有多重隔热效果的回转窑用复合砖。
技术介绍
回转窑耐火材料的主要作用是保护窑筒体不受高温气体和高温物料的损害，保证生产的正常进行。活性石灰回转窑与其它窑型相比，主要区别在于它在生产过程中处于旋转状态，即内衬随同窑体转动，物料与热空气交替作用在内衬上，因此对内衬材质及砌筑结构要求较高。在实际生产中，回转窑筒体多采用双层耐火砖砌筑，工作层为镁铝尖晶石砖，隔热层为高铝砖。由于镁铝质耐材导热率高，而高铝砖的隔热效果有限，导致窑皮温度高(达到350℃以上)，窑筒体外壳热辐射大，其后果一是该处托辊温度很高，需频繁更换润滑油，增加了托辊损坏机率和维修成本；二是筒体钢板强度下降，加速筒体变形，变形筒体产生的较大机械应力又加速了耐火材料内衬的损坏；三是回转窑耐火材料使用寿命短，火焰区域8个月就需要更换一次；四是窑筒体热损失大，煤气消耗高。降低窑筒体温度一直是回转窑生产企业所研究的课题，为解决窑皮温度高的问题并延长耐火砖的使用寿命，需要开发一种具有更好隔热效果的回转窑用耐火材料。
技术实现思路
本技术提供了一种具有多重隔热效果的回转窑用复合砖，通过改变耐火砖本体耐材材质和结构、内部和底部增设隔热毡，制成具有多重隔热效果的复合砖，可有效降低窑体热损失，提高耐火砖使用寿命，从而解决了石灰回转窑筒体表皮温度高及耐材寿命短的问题。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种具有多重隔热效果的回转窑用复合砖，包括工作层耐材、隔热层耐材、内衬隔热毡、底层隔热毡和锚固钉；所述内衬隔热毡预埋在隔热层耐材中，锚固钉穿设在上部工作层耐材和下部隔热层耐材中，锚固钉的底脚穿出隔热层耐材之外，底层隔热毡铺设在隔热层耐材底部由锚固钉底脚形成的支撑空间内。所述工作层耐材为高铝质耐材。所述隔热层耐材为轻质高铝耐材。所述内衬隔热毡为硅酸铝隔热毡。所述底层隔热毡为纳米级微孔隔热毡。所述工作层耐材和隔热层耐材形成复合砖的主体结构，其横断面为梯形，两侧各留有至少一道用于容纳浇注料的沟槽；工作层耐材沿纵向具有错层结构。所述锚固钉为2个，分别沿纵向设于复合砖主体结构两侧，其形状为梯形，底脚高度≥5mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)采用本技术可有效降低窑体热损失，降低幅度达到35％以上；2)采用本技术后窑皮温度降低150℃以上，回转窑筒体最高温度保持在200℃以下；3)提高耐火砖使用寿命20％以上；4)回转窑生产时降低煤气消耗8％以上；5)由于温度降低，设备润滑油使用寿命提高了5个月以上。附图说明图1是本技术所述具有多重隔热效果的回转窑用复合砖的主视图。图2是图1中的A-A剖面图。图中：1.工作层耐材2.隔热层耐材3.内衬隔热毡4.底层隔热毡5.锚固钉具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1、图2所示，本技术所述一种具有多重隔热效果的回转窑用复合砖，包括工作层耐材1、隔热层耐材2、内衬隔热毡3、底层隔热毡4和锚固钉5；所述内衬隔热毡3预埋在隔热层耐材2中，锚固钉5穿设在上部工作层耐材1和下部隔热层耐材2中，锚固钉5的底脚穿出隔热层耐材2之外，底层隔热毡4铺设在隔热层耐材2底部由锚固钉5底脚形成的支撑空间内。所述工作层耐材1为高铝质耐材。所述隔热层耐材2为轻质高铝耐材。所述内衬隔热毡3为硅酸铝隔热毡。所述底层隔热毡4为纳米级微孔隔热毡。所述工作层耐材1和隔热层耐材2形成复合砖的主体结构，其横断面为梯形，两侧各留有至少一道用于容纳浇注料的沟槽；工作层耐材1沿纵向具有错层结构。所述锚固钉5为2个，分别沿纵向设于复合砖主体结构两侧，其形状为梯形，底脚高度≥5mm。本技术的主要特点是：改变常规耐火砖的材质，采用复合砖结构，复合砖内部及底部增设隔热毡，具体如下：1)将常规耐火砖工作层所用镁铝质改为高铝材质；镁铝砖导热系数为4.3W/(m·k),同等温度下高铝质材料导热系数1.5W/(m·k)，因此将耐火砖工作层耐材1由镁铝质改为高铝材质后显著提高了隔热效果。另外，在材料功能上，还可通过提高工作层耐材1中的Al2O3含量来提高其荷重软化温度，同时提高耐火原料的纯度，改变基质的化学、矿物组成，减少玻璃相数量来提高高温抗蠕变性；通过调整耐火泥料的颗粒组成、改善制品的颗粒结构等措施，提高该耐火制品的热震稳定性。2)设隔热层耐材2；本技术将耐火砖制成复合型结构，即上部为工作层耐材1，下部为隔热层耐材2，隔热层耐材2为轻质高铝材质，可提高隔热效果。3)隔热层耐材2内部预埋内衬隔热毡3；在轻质高铝隔热层耐材2内预埋硅酸铝隔热毡，既不影响复合砖的强度，还可进一步提高隔热效果。4)为减少在砌筑耐火砖时产生过多的缝隙，将原有小砖型(长×宽×高＝230mm×120mm×230mm)改为较大砖型(长×宽×高＝450mm×180mm×230mm)，缝隙减少后可减少热烟气通过缝隙作用到窑筒体上。由于砖型变大，为防止在砌筑及使用时脱落，复合砖中预设两个锚固件5。5)在隔热层耐材2底部增加纳米级微孔隔热毡；复合砖与窑筒体接触的部位增加一层纳米级微孔隔热毡。为防止复合砖主体挤压隔热毡，通过锚固钉5底脚在复合砖底部形成四个支点，其焊接在窑体上后形成一个空间，从而减轻对底层隔热毡4造成的挤压，防止其损坏。复合砖主体结构两侧的沟槽用于在砌筑时容留浇注料，使复合砖之间的连接更加紧固。复合砖上部工作层耐材1沿纵向的错层用于在砌筑时沿后砌筑的砖将前面的砖压住一部分，也可使砌筑更加牢固。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有多重隔热效果的回转窑用复合砖，其特征在于，包括工作层耐材、隔热层耐材、内衬隔热毡、底层隔热毡和锚固钉；所述内衬隔热毡预埋在隔热层耐材中，锚固钉穿设在上部工作层耐材和下部隔热层耐材中，锚固钉的底脚穿出隔热层耐材之外，底层隔热毡铺设在隔热层耐材底部由锚固钉底脚形成的支撑空间内。

【技术特征摘要】
1.一种具有多重隔热效果的回转窑用复合砖，其特征在于，包括工作层耐材、隔热层耐材、内衬隔热毡、底层隔热毡和锚固钉；所述内衬隔热毡预埋在隔热层耐材中，锚固钉穿设在上部工作层耐材和下部隔热层耐材中，锚固钉的底脚穿出隔热层耐材之外，底层隔热毡铺设在隔热层耐材底部由锚固钉底脚形成的支撑空间内。2.根据权利要求1所述的一种具有多重隔热效果的回转窑用复合砖，其特征在于，所述工作层耐材为高铝质耐材。3.根据权利要求1所述的一种具有多重隔热效果的回转窑用复合砖，其特征在于，所述隔热层耐材为轻质高铝耐材。4.根据权利要求1所述的一种具有多重隔热效...

【专利技术属性】
技术研发人员：王福有，赵雷，李超，康云忠，金百刚，王鲁毅，李向通，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21