夹层玻璃用的中间膜及含其的夹层玻璃制造技术

本发明专利技术提供一种夹层玻璃用的中间膜及含其的夹层玻璃。该中间膜的两面上具有花纹，该花纹由数个近似圆形的凸起所构成。由于该花纹的设置，使该中间膜于使用于夹层玻璃时不会产生波纹现象，因此使其于裁切或夹层过程具有优异的加工性，并于预压接的过程提供良好的排气性。

Interlayer glass for laminated glass and interlayer glass containing it

The present invention provides an intermediate film for laminated glass and a sandwich glass containing it. The middle membrane has a pattern on both sides, which is made up of several approximately circular bulges. Due to the setting of the pattern, the intermediate membrane will not produce ripple phenomenon when it is used in laminated glass, so it has excellent processability in cutting or sandwich process, and provides good exhaust performance in pre compression process.

【技术实现步骤摘要】
夹层玻璃用的中间膜及含其的夹层玻璃本申请是中国专利申请CN2012101934902的分案申请，原申请的申请日是：2012年6月13日，申请号是：2012101934902，专利技术创造名称为：夹层玻璃用的中间膜及含其的夹层玻璃。
本专利技术涉及一种具优异脱气性的夹层玻璃用的中间膜及含其的夹层玻璃。更具体地涉及一种表面具不规则圆形的中间膜及含其的夹层玻璃。
技术介绍
一般夹层玻璃是在玻璃板间夹入由热可塑性树脂片所合成的中间膜，通过压辊(niproll)或置入橡胶袋内抽成真空，一边将残留于玻璃与中间膜之间的空气脱气，一边进行预压接，随后通过热压器(autoclave)加热后，得到夹层玻璃，并已广泛地使用于交通工具、航空工具或建筑物等的窗户。此种夹层玻璃当受到外部冲击时，由于玻璃在破损后仍贴附于中间膜，因此可避免玻璃破片飞散的危险情形，从而可防止身处车辆或建筑物内外的人受玻璃的飞溅而受伤。上述的中间膜除了本身的透明性、耐自黏性、接着性或耐候性等基本性能须良好外，其它性能如于玻璃板之间夹入步骤的处理作业方便性、预压接时的脱气性以及避免波纹(moire)现象的产生皆是该中间膜所要求的重点；而其中最受重视地即为中间膜预压接时的脱气性以及避免中间膜的波纹现象。已知技术中的中间膜的表面粗糙有助于其预压接时的脱气性，因在中间膜预压接的过程中，于加热下应用压力成真空时，该粗糙表面于玻璃的平滑表面与相邻的中间膜之间形成微小通道使空气排出；若中间膜的脱气性不佳，会造成夹层玻璃成品出现气泡或局部未完全层压的缺陷，该脱气性可由预压接后得到的成品透光度测量(透光度越大则代表中间膜的脱气性越佳)；上述中间膜的表面粗糙虽可改善脱气性，然而其脱气性仍有改进的空间，而为了达到中间膜脱气性更佳的需求，常使用的方式为在中间膜的两面以微细的凹部与凸部所构成的数个格子或线条状的花纹压花，使中间膜预压接时，在中间膜与玻璃之间的空气可顺利地由压花纹的通道排除，增加脱气性。然而，该等规则性的压花，因彼此绕射面的干涉，会出现波纹现象，该波纹现象在中间膜的裁断或加工时，作业者容易受到其闪烁刺眼的条纹变化而眼睛疲劳、头晕，而使得作业性降低。美国专利号US5,455,103揭示了一种表面粗糙的中间层，其是于中间层的每侧面上形成规则图案的通道，而每侧面的通道相互成角度地排列，其交相的夹角至少为25度，以增加中间层的脱气性并避免中间膜产生波纹现象。然而该中间层在预压接的制程中若未严密地控制开始脱气的温度，则预压接时夹层玻璃周边会率先被密封，而使夹层玻璃内部的空气更难以排出而致使脱气不充分。此外，在上述已知技术所揭示的中间膜，因其排气通道皆为规则方向的条纹，因此仅能由该规则的固定方向由排气通道的两端排气，故而在加工时必须注意加工方向与中间膜的排气通道顺向，若不一致，会造成夹层玻璃与中间膜预压接的制程中排气不完全；因此，加工方向受到限制而有不便。有鉴于此，目前对于脱气性优异的夹层玻璃用中间膜仍有更殷切的需求，故有待进一步的开发。
技术实现思路
本专利技术人经广泛研究，发现使用于夹层玻璃的中间膜，其上所设的花纹形状对于使玻璃与中间膜积层并压接的制程中的脱气性有相当影响，因而完成本专利技术。本专利技术所要解决的技术问题是：针对上述现有技术的不足，提供一种夹层玻璃用的中间膜及含其的夹层玻璃，该中间膜于夹入玻璃间的加工过程中不会出现波纹现象，从而使加工时的作业性佳，而且，于预压接的过程中脱气性优异，避免气泡产生而可获得高质量的夹层玻璃；此外，于中间膜与玻璃夹层加工时，无论中间膜以何种方向置放于玻璃内，皆不影响其脱气性。因此，本专利技术一方面在于提供一种夹层玻璃用的中间膜，该中间膜是于由热可塑性树脂所形成的片材两面上进行压花所构成，使各面具有数个近似圆形的凸起的不规则花纹，其中该凸起于底面的圆最大直径为550μm、最小直径为150μm、平均直径大小介于约150至500μm、且该凸起的顶点高度介于约30至100μm、各相邻凸起间的中心点间距约150至800μm，且各凸起形状、直径、各凸起顶点高度及各相邻凸起间的中心点间距分别可为相同亦可为不同。根据本专利技术的夹层玻璃用的中间膜，若使用表面上具有破裂纹的表面粗糙的中间膜(该破裂纹是于制备中间膜的过程中，尚未经过任何压花即自然产生)，其压出的花纹并不会破坏既有的破裂纹，而是于原本的破裂纹上又压出近似圆形的凸起，因此可使中间膜与玻璃进行预压接时，在中间膜与玻璃之间的空气可顺利地由原先的破裂纹路形成的通道排除以外，亦可进一步由随机排列的压花纹的通道排除，增加中间膜的脱气性。此外，由于该压花纹路为不规则花纹，因此该不规则花纹所构成的排气通道具有多方向性而可由四侧排气，克服了以往的中间膜仅能由固定方向排气的缺点。再者，由于该中间膜上所形成的近似圆形的凸起，该凸起于底面的圆最大直径为550μm、最小直径为150μm、平均直径大小介于约150至500μm、凸起的顶点高度介于约30至100μm、且各相邻凸起间的中心点间距约150至800μm，且各凸起形状、直径、各凸起顶点高度、各相邻凸起间的中心点间距可为相同亦可不同，因此产生不规则花纹，故而于与玻璃进行夹层时可避免波纹现象的产生。因此，本专利技术所提供的一种夹层玻璃用的中间膜，除了在保管的耐自黏性外，亦提升了于制造夹层玻璃的预压接制程中的脱气性，而可提升处理作业性，使该中间膜可有效率地应用于各种加工条件。本专利技术的另一方面提供一种夹层玻璃，其具有至少两片玻璃，以及夹于其间的本专利技术的夹层玻璃用的中间膜。本专利技术的再一方面提供一种避免于粗糙表面的夹层玻璃用的中间膜出现波纹现象且提高该中间膜脱气性的方法，其包括于该中间膜上形成数个近似圆形凸起的不规则花纹，该凸起的底面的圆最大直径为550μm、最小直径为150μm、平均直径大小介于约150至500μm、且该凸起的顶点高度介于约30至100μm，各相邻凸起间的中心点间距约150至800μm，且各凸起形状、直径、各凸起顶点高度及各相邻凸起间的中心点间距可为相同亦可不同。附图说明图1为本专利技术实施例1所采用的压花辊轮的花纹照片。图2为本专利技术的比较例2所采用的压花辊轮的花纹设计图。图3为本专利技术的比较例3所采用的压花辊轮的花纹设计图。图4为本专利技术实施例1中间膜的SEM照片。图5为本专利技术比较例1中间膜的SEM照片。图6为本专利技术比较例2中间膜的SEM照片。图7为本专利技术比较例3中间膜的SEM照片。具体实施方式本说明书中所使用的术语大体上在
、在本专利技术上下文中及专利技术说明书内文中依每个术语的使用而有其普通的意义。有些术语用来详述本专利技术的将讨论如下。除非另有限定，所有于此的技术及科学术语与本专利技术所属
中的普通技术人员通常理解的意义相同。但若有冲突，则以本说明书的定义为准。本专利技术的夹层玻璃用的中间膜本专利技术提供一种夹层玻璃用的中间膜，该中间膜是于由热可塑性树脂所制得的片材的两面进行压花所构成，使各面具有数个近似圆形的凸起的不规则花纹，该凸起的底面的圆最大直径为550μm、最小直径为150μm、平均直径大小介于约150至500μm，且该凸起的顶点高度介于约30至100μm，各相邻凸起间的中心点间距约150至800μm，且各凸起形状、直径、各凸起顶点高度及各相邻凸起间的中心点间距可为相同亦可不同本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹层玻璃用的中间膜，其特征在于：该中间膜是由添加可塑剂的热可塑性树脂所形成的片材两面上进行压花所构成，使各面具有数个近似圆形的凸起的不规则花纹，其中该凸起于底面的圆最大直径为550μm、最小直径为150μm、平均直径大小介于150至500μm、且该凸起的顶点高度介于30至100μm、各相邻凸起间的中心点间距为150至800μm，且各凸起形状、直径、各凸起顶点高度及各相邻凸起间的中心点间距分别为相同亦或不同。

【技术特征摘要】
1.一种夹层玻璃用的中间膜，其特征在于：该中间膜是由添加可塑剂的热可塑性树脂所形成的片材两面上进行压花所构成，使各面具有数个近似圆形的凸起的不规则花纹，其中该凸起于底面的圆最大直径为550μm、最小直径为150μm、平均直径大小介于150至500μm、且该凸起的顶点高度介于30至100μm、各相邻凸起间的中心点间距为150至800μm，且各凸起形状、直径、各凸起顶点高度及各相邻凸起间的中心点间距分别为相同亦或不同。2.如权利要求1所述的夹层玻璃用的中间膜，其特征在于：所述平均直径大小介于320至400μm，凸起顶点高度介于70至90μm，且各相邻凸起间的中心点间距为380至420μm。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：苏裕弘，林育才，何明政，范逸轩，
申请(专利权)人：长春石油化学股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71