The invention discloses a method for post molding metal parts with thin-walled cavity, is arranged in the work pool forming mould, blank and thimble packages; first working liquid pool, the blank into a mould, and then a set of blank sealed thimble suite a port, the rest of the port is sealed or use other thimble sleeved on the liquid seal kit, blank cavity and thimble tube cavity kit; Kit thimble thimble is driven by external force to move the inner liquid pressure port blank, blank wall by high-pressure liquid pressure and joint cavity forming. The molding equipment using this method is also disclosed. This scheme will die and material immersed in the liquid, and equipped with a special needle kit, overcome with water to blank cavity is time-consuming and energy consuming; and mainly supplies thimble suite for seals, in addition to the mold and the positioning accuracy requirement is reduced greatly reduces the cost; and no need of special high-pressure water pump and effectively reduces the space occupied by the equipment, but also further reduce the equipment cost and energy consumption.
【技术实现步骤摘要】
用于具有内空腔薄壁金属件的贴模成型方法及设备
本专利技术属于机械加工制造领域,尤其是利用模具的成型技术,具体是针对于具有可形成封闭内空腔薄壁金属件的成型方法和运用这种方法的一种具体实施设备。
技术介绍
目前工业领域对金属件的成型手段有很多,针对于具有可形成内封闭的内空腔薄壁金属件(诸如管件套等),有采用内高压水涨成型的方法,这在实际运用和现有专利文献中,都有大量的体现。这些林林总总的现有技术,几乎都是采用结构庞大的配备有单独的高压水泵的成型设备,在成型时,先将毛坯放入模具中,再通过特制的中间具有注水孔的钢针模插入毛坯的端口并通过过盈配合密封,然后高压水泵启动,通过钢针模的注水孔往毛坯的密闭内空腔注入高压水,最终毛坯在高压水的作用下贴合模腔而成型。这种成型方式存在几个必然的弊端:一是成型速度慢,因为毛坯的空腔首先要在液体/水充满的情况下,才能继续增压而形成内高压,将水注满空腔的耗时较多,影响成型的加工效率;二是要单独配设高压水泵,增加设备成本和所占用的空间;三是钢针模损耗大且对精度的要求高,稍有偏差即损毁,因此必然增加了成型成本;四是生产能耗大,需要更多的能耗来完成工作。基于这些问题,申请人在大量的实践摸索中创新了一种全新的成型方法,有效的解决了上述问题,克服了目前内高压成型中的一些技术固有偏见,本专利技术是经实践验证的行之有效的创新方案。
技术实现思路
针对上述问题,本专利技术旨在提供一种成型速度快且节约成型成本的用于具有内空腔薄壁金属件的贴模成型方法。为实现该技术目的,本专利技术的方案是:包括成型模具,具有内空腔薄壁金属件的待成型毛坯具有至少一个端口,毛坯可 ...
【技术保护点】
一种用于具有内空腔薄壁金属件的贴模成型方法,包括成型模具,具有内空腔薄壁金属件的待成型毛坯具有至少一个端口,毛坯可被置入成型模具内贴合模腔而成型,其特征在于:还包括盛装液体的工作池和顶针套件,所述成型模具、毛坯均设置于工作池内;所述顶针套件具有腔管,腔管的一端为设有密封环的管连接口,另一端活塞式的安装有一在外力驱动下可轴向移动的顶针,腔管内壁与顶针密封套接;所述管连接口可移动的套住毛坯的端口并在密封环的作用下形成密封套接,此时腔管中顶针与毛坯密封的腔体浸于液体中而充满液体;具体的成型步骤为:步骤一、先将工作池盛装液体,将毛坯置入成型模具中,毛坯浸于液体使其内空腔中充满液体,毛坯被置于模具中等待成型;步骤二、将一顶针套件的管连接口套接密封毛坯的一端口;当毛坯具有两个以上端口时,毛坯的其余端口被密封或采用其他的顶针套件的管连接口套接密封,使得液体充满并密封于毛坯内空腔和顶针套件的顶针至毛坯端口一段腔管中;步骤三、顶针套件的顶针由外力驱动向毛坯端口移动,挤压密封于毛坯内空腔的液体形成高压液体,毛坯在高压液体的作用下毛坯薄壁贴合模腔而成型为具有内空腔薄壁金属件。
【技术特征摘要】
1.一种用于具有内空腔薄壁金属件的贴模成型方法,包括成型模具,具有内空腔薄壁金属件的待成型毛坯具有至少一个端口,毛坯可被置入成型模具内贴合模腔而成型,其特征在于:还包括盛装液体的工作池和顶针套件,所述成型模具、毛坯均设置于工作池内;所述顶针套件具有腔管,腔管的一端为设有密封环的管连接口,另一端活塞式的安装有一在外力驱动下可轴向移动的顶针,腔管内壁与顶针密封套接;所述管连接口可移动的套住毛坯的端口并在密封环的作用下形成密封套接,此时腔管中顶针与毛坯密封的腔体浸于液体中而充满液体;具体的成型步骤为:步骤一、先将工作池盛装液体,将毛坯置入成型模具中,毛坯浸于液体使其内空腔中充满液体,毛坯被置于模具中等待成型;步骤二、将一顶针套件的管连接口套接密封毛坯的一端口;当毛坯具有两个以上端口时,毛坯的其余端口被密封或采用其他的顶针套件的管连接口套接密封,使得液体充满并密封于毛坯内空腔和顶针套件的顶针至毛坯端口一段腔管中;步骤三、顶针套件的顶针由外力驱动向毛坯端口移动,挤压密封于毛坯内空腔的液体形成高压液体,毛坯在高压液体的作用下毛坯薄壁贴合模腔而成型为具有内空腔薄壁金属件。2.根据权利要求1所述的用于具有内空腔薄壁金属件的贴模成型方法,其特征在于:所述液体为水。3.一种用于具有内空腔薄壁金属件的贴模成型的设备,设备包括成型模具,具有内空腔薄壁金属件的待成型毛坯具有至少一个端口,毛坯可被置入成型模具内贴合模腔而成型,其特征在于:设备还包括盛装液体的工作池和顶针套件;所述成型模具设置于工作池内;所述顶针套件具有腔管,腔管的一端为设有密封环的管连接口,另一端活塞式的安装有一在外力驱动下可轴向移动的顶针,腔管内壁与顶针密封套接;所述管连接口随着顶针套件的移动而套住毛坯的端口并在密封环的作用下形成密封套接,密封套接时腔管中顶针与毛坯密封的腔体部分完全浸于液体中而充满液体。4.根据权利要求3所述的用于具有内空腔薄壁金属件的贴模成型的设备,其特...
【专利技术属性】
技术研发人员:张晓晖,
申请(专利权)人:安徽跃鑫管业有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽,34
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