一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，属于管材技术领域，包括内层管体、螺旋钢带和外层管体，所述螺旋钢带螺旋环绕在内层管体的外表面，所述外层管体覆盖在内层管体和螺旋钢带的外表面，所述内层管体上开设有螺旋环绕在内层管体的外表面的凹槽，所述螺旋钢带的截面包括波纹段和两个平直段，所述两个平直段分别连接在波纹段的两端，所述两个平直段底部分别与凹槽底部连接，通过在内层管体设置凹槽，缩小螺旋钢带的两个平直段发生相对位移的距离，避免螺旋钢带受到热胀冷缩时其两个平直段相对位移的距离过大而出现螺旋钢带的两个平直段与其外层管体发生撕扯，本实施例解决导致钢带与塑料之间开裂的问题。导致钢带与塑料之间开裂的问题。导致钢带与塑料之间开裂的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管


[0001]本技术涉及管材
，尤其涉及一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管。

技术介绍

[0002]钢带增强聚乙烯螺旋波纹管由于具有环刚度高、连接方便、成本低等优点，常被用作市政建设等领域的埋地排水、排污管道。目前，现有钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的生产方式均由在生产线将聚乙烯塑料与钢带熔融复合缠绕成型。
[0003]但是，由于钢带与聚乙烯塑料的膨胀系数不同，热胀冷缩时钢带的两个平直段之间发生相对位移，导致钢带与塑料之间开裂的问题。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管。
[0005]本技术提出的一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，包括内层管体、螺旋钢带和外层管体，所述螺旋钢带螺旋环绕在内层管体的外表面，所述外层管体覆盖在内层管体和螺旋钢带的外表面，所述内层管体上开设有螺旋环绕在内层管体的外表面的凹槽，所述螺旋钢带的截面包括波纹段和两个平直段，所述两个平直段分别连接在波纹段的两端，所述两个平直段底部分别与凹槽底部连接。
[0006]优选地，所述两个平直段的端面分别抵接凹槽的相对的两个内壁。
[0007]优选地，所述两个平直段的厚度与凹槽的厚度相同。
[0008]优选地，所述凹槽底内壁粘接有增厚体，所述增厚体螺旋环绕在凹槽内，且增厚体位于两个平直段之间。
[0009]优选地，增厚体两端具有斜面。
[0010]优选地，所述增厚体的两端分别抵接波纹段的相对的两个内壁。
[0011]优选地，所述波纹段的厚度大于平直段的厚度。
[0012]优选地，所述外层管体的覆盖平直段的厚度大于外层管体的覆盖波纹段的厚度。
[0013]优选地，所述外层管体的覆盖平直段的厚度是外层管体的覆盖波纹段的厚度的两倍。
[0014]本技术中，所提出的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，包括内层管体、螺旋钢带和外层管体，通过在内层管体设置凹槽，避免螺旋钢带受到热胀冷缩时其两个平直段相对位移的距离过大而出现螺旋钢带的两个平直段与其外层管体发生撕扯，造成两个平直段的外层管体局部应力过大而导致开裂的情况发生，本实施例解决导致钢带与塑料之间开裂的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的实施例一的局部示意图。
[0017]图3为本技术提出的实施例二的局部示意图。
[0018]图4为本技术提出的实施例三的局部示意图。
[0019]图5为本技术提出的实施例四的局部示意图。
具体实施方式
[0020]如图所示，图1为本技术提出的一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的结构示意图。
[0021]参照图1，一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，包括内层管体1、螺旋钢带2和外层管体3，螺旋钢带2螺旋环绕在内层管体1的外表面，外层管体3覆盖在内层管体1和螺旋钢带2的外表面，参照图2，内层管体1上开设有螺旋环绕在内层管体1的外表面的凹槽4，螺旋钢带2的截面包括波纹段21和两个平直段22，两个平直段22分别连接在波纹段21的两端，两个平直段22底部分别与凹槽4底部连接。具体的，两个平直段22底部分别与凹槽4底部粘接。
[0022]本实施例的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的具体工作过程中，在热胀冷缩时，内层管体1的凹槽4将螺旋钢带2的两个平直段22限制在内层管体1的凹槽4内，以缩小螺旋钢带2的两个平直段22发生相对位移的距离，避免螺旋钢带2的两个平直段22相对位移的距离过大而出现螺旋钢带2的两个平直段22与其外层管体3发生撕扯，造成两个平直段22的外层管体3局部应力过大而导致开裂的情况发生，通过在内层管体1设置凹槽4，避免螺旋钢带2与其外层管体3局部撕扯而导致开裂的情况发生，解决导致钢带与塑料之间开裂的问题。
[0023]参照图2，两个平直段22的端面分别抵接凹槽4的相对的两个内壁，在螺旋钢带2受热膨胀时，与螺旋钢带2连接的凹槽4底部和凹槽4的相对的两个内壁限制螺旋钢带2的两个平直段22之间的距离增大，避免两个平直段22的外层管体3局部应力过大而导致开裂的情况发生。
[0024]参照图2，两个平直段22的厚度与凹槽4的厚度相同，以限制螺旋钢带2的两个平直段22始终位于凹槽4内。
[0025]参照图3，凹槽4底内壁粘接有增厚体5，增厚体5螺旋环绕在凹槽4内，且增厚体5位于两个平直段22之间。在螺旋钢带2受冷缩胀时，与螺旋钢带2连接的凹槽4底部和两个平直段22限制螺旋钢带2的两个平直段22之间的距离缩小，避免两个平直段22的外层管体3局部应力过大而导致开裂的情况发生。
[0026]参照图3，增厚体5两端具有斜面。在螺旋钢带2受冷缩胀时，通过增厚体5两端的斜面限制螺旋钢带2的两个平直段22之间的距离缩小，避免两个平直段22的外层管体3局部应力过大而导致开裂的情况发生。
[0027]参照图3，增厚体5的两端分别抵接波纹段21的相对的两个内壁。在螺旋钢带2受冷缩胀时，通过增厚体5两端抵接以限制螺旋钢带2的两个平直段22之间的距离缩小，避免两个平直段22的外层管体3局部应力过大而导致开裂的情况发生。
[0028]参照图4，波纹段21的厚度大于平直段22的厚度。通过增大波纹段21的厚度以限制螺旋钢带2的两个平直段22之间的距离变化。
[0029]参照图5，外层管体3的覆盖平直段22的厚度大于外层管体3的覆盖波纹段21的厚度，通过增大外层管体3的覆盖平直段22的厚度以避免其局部应力过大而导致开裂的情况
发生。具体的，外层管体3的覆盖平直段22的厚度是外层管体3的覆盖波纹段21的厚度的两倍。
[0030]在本实施例中，所提出的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，包括内层管体1、螺旋钢带2和外层管体3，通过在内层管体1设置凹槽4，缩小螺旋钢带2的两个平直段22发生相对位移的距离，避免螺旋钢带2受到热胀冷缩时其两个平直段22相对位移的距离过大而出现螺旋钢带2的两个平直段22与其外层管体3发生撕扯，造成两个平直段22的外层管体3局部应力过大而导致开裂的情况发生，本实施例解决导致钢带与塑料之间开裂的问题。
[0031]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，其特征在于，包括内层管体(1)、螺旋钢带(2)和外层管体(3)，所述螺旋钢带(2)螺旋环绕在内层管体(1)的外表面，所述外层管体(3)覆盖在内层管体(1)和螺旋钢带(2)的外表面，所述内层管体(1)上开设有螺旋环绕在内层管体(1)的外表面的凹槽(4)，所述螺旋钢带(2)的截面包括波纹段(21)和两个平直段(22)，所述两个平直段(22)分别连接在波纹段(21)的两端，所述两个平直段(22)底部分别与凹槽(4)底部连接。2.根据权利要求1所述的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，其特征在于，所述两个平直段(22)的端面分别抵接凹槽(4)的相对的两个内壁。3.根据权利要求2所述的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，其特征在于，所述两个平直段(22)的厚度与凹槽(4)的厚度相同。4.根据权利要求1所述的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳曹曹，
申请(专利权)人：安徽跃鑫管业有限公司，
类型：新型
国别省市：