纤维交叠增强塑料复合缠绕管壁、管材及制造方法技术

本发明专利技术公开了一种纤维交叠增强塑料复合缠绕管壁、管材及制造方法，主要是将纤维基带以多层间隔缠绕布局的方式熔合于管壁内，使管壁的塑料材质与纤维形成均匀分布的稳定结合；且纤维基带被缠绕时自身不重叠，能克服因纤维不具有延展性而导致的缠绕时出现褶皱等质量问题，还将不同纤维层的间隙错位布局以有效消除因间隙导致的弱化增强效果的问题；此外，采用热熔塑料包覆冷纤维基带形成增强复合带材再行缠绕，无需单独加热和缠绕纤维基带，能更进一步增强纤维与塑料之间的结合稳定性；本发明专利技术使得生产任意厚度的纤维交叠增强管壁成为可能，可以通过调整使用增强复合带材的层数来制造不同强度需求的管材；本发明专利技术实用性极强，具有巨大的市场前景。具有巨大的市场前景。具有巨大的市场前景。

【技术实现步骤摘要】
纤维交叠增强塑料复合缠绕管壁、管材及制造方法


[0001]本专利技术涉及塑料管道技术，尤其是塑料缠绕管，具体是一种复合有各类纤维(包括玻璃纤维、钢纤等)进行增强的塑料管材、管壁以及这种管道的制造方法。

技术介绍

[0002]塑料管道主要是采用PE、PP或混合塑料材质制成的管材，因为具有良好的抗腐蚀性、耐用度好等优点而被广泛运用于输水工程项目中，现有技术和目前市面上的塑料管道会根据不同需求进行增强，主要分为对管道外环刚度的增强和对管道内耐压性的增强。其中环刚度的增强主要是为了解决塑料管道埋地后能抵抗外部压力不至于挤压管道变形或破坏管道结构的问题，这种增强方式有做厚管壁、改进管壁结构、增加增强筋肋等诸多方式方法。而耐内压性主要是为了满足管道所需的对输送介质的内压和水锤效应的承受强度，且管材要同时承受径向拉伸和轴向拉伸，这种增强方式最原始的方式就是增大壁厚，但这种方式会导致管道成本巨幅增加，且一定厚度的塑料在成型时会因为熔垂(即熔融的厚塑料壁在成形时，因为不能及时散热冷却，熔融状的塑料会受到自身重力影响而朝重力方向下垂，导致管壁严重变形)问题和难以及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维交叠增强塑料复合缠绕管壁，其特征在于：所述管壁由多条塑料带材经由管材缠绕设备缠绕叠加熔合形成，所述管壁内熔合有至少两层纤维层，各层纤维层于管壁的径向截面上呈同心圆间隔分布，各层纤维层均由纤维基带经由缠绕设备分别缠绕形成。2.根据权利要求1所述的纤维交叠增强塑料复合缠绕管壁，其特征在于，每一纤维层的纤维基带均以相邻侧边非搭接的方式缠绕，纤维基带相邻侧边之间留有间隙，所述管壁中的任一层纤维层的间隙与相邻的另一层纤维层的间隙呈相互错开布局。3.根据权利要求2所述的纤维交叠增强塑料复合缠绕管壁，其特征在于，所述纤维基带为网状纤维基带，是由相同材质或不同材质的纤维经线和纬线交错并热塑于塑料薄层内而形成的长条软带；所述网状纤维基带的热塑材质与塑料带材的材质为相同材质或具有热熔后两者能相互粘合的材质。4.根据权利要求3所述的纤维交叠增强塑料复合缠绕管壁，其特征在于，所述网状纤维基带在冷却的状态下经由包覆模置入热熔的塑料带材内芯形成增强复合带材，增强复合带材在热熔状态下经由缠绕设备并列缠绕，形成具有单层纤维层的增强壁，所述管壁由多层增强壁叠加熔合形成。5.根据权利要求4所述的纤维交叠增强塑料复合缠绕管壁，其特征在于，每条增强复合带材在缠绕时通过带材的相邻侧边的热熔胶相互紧靠熔接，该紧靠熔接部位为纤维无连接部。6.一种纤维交叠增强塑料复合缠绕管材，其特征在于：所述管材的管壁由至少两条塑料带材经由管材缠绕设备缠绕叠加熔合形成，其中叠加熔合有至少两层由增强复合带材于缠绕设备上缠绕形成的增强壁，所述增强复合带材为塑料带材将纤维基带熔合于带材内芯形成；所述纤维基带为纤维热塑于塑料薄层内而形成的长条软带，所述热塑材质与塑料带材的材质为相同材质或具有热熔后两者能相互粘合的材质。7.根据权利要求6所述的纤维交叠增强塑料复合缠绕管材，其特征在于，所述纤维基带为网状纤维基带，是由纤维经线和纬线交错并热塑于塑料薄层内而形成的长条软带，所述纤维经线和纬线为相同或不同材质的纤维。8.根据权利要求7所述的纤维交叠增强塑料复合缠绕管材，其特征在于，增强复合带材在缠绕时通过相邻侧边相互紧靠熔接，该紧靠熔接部位为纤维无连接部。9.根据权利要求8所述的纤维交叠增强塑料复合缠绕管材，其特征在于，所述增强壁为两层以上，相邻增强壁之间的纤维无连接部相互错开。10.根据权利要求9所述的纤维交叠增强塑料复合缠绕管材，其特征在于，所述相邻增强壁之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：安徽跃鑫管业有限公司，
类型：发明
国别省市：