本实用新型专利技术公开了一种波纹管钻孔装置，涉及给排水管道技术领域，包括两个同类型支承座、安装梁、第一齿轮、第二齿轮以及钻孔机，支承座相对平行且间隔布置，支承座周侧具有呈环形阵列布置的支腿，支腿可伸缩调节用以抵接波纹管内壁进行支撑，安装梁的两端分别转动连接在两个支承座上，第一齿轮固定在安装梁的其中一端，与该端相连的支承座上转动安装有第二齿轮，且第二齿轮啮合第一齿轮，第二齿轮上设有用于驱动其转动的舵把，钻孔机滑动设置在安装梁上并可沿安装梁在两个支承座之间来回移动，本实用新型专利技术通过第一齿轮与第二齿轮的啮合能够使安装梁的位置变化，继而实现钻孔机角度和方位的调整，无需挪动波纹管便可在管壁上多侧开孔。开孔。开孔。
【技术实现步骤摘要】
一种波纹管钻孔装置
[0001]本技术涉及给排水管道
，尤其涉及一种波纹管钻孔装置。
技术介绍
[0002]PE波纹管广泛运用于道路排水、市政给排水、农业灌溉等诸多
，通常需要在波纹管管壁上开设若干孔洞，然后再裹覆上土工布，以此提升排水安全性，保证透水系统畅通。
[0003]但现阶段波纹管在开孔时，通常都是先将管道固定，而后利用开孔装置在管道某一侧呈线性开孔，但由于开孔装置无法调整角度和方位，故而需要人为的对管道进行调整，以实现在管壁多侧开孔，但相对的效率会受到影响。
技术实现思路
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种波纹管钻孔装置。
[0005]一种波纹管钻孔装置，包括两个同类型支承座、安装梁、第一齿轮、第二齿轮以及钻孔机；
[0006]所述支承座相对平行且间隔布置，支承座周侧具有呈环形阵列布置的支腿，支腿可伸缩调节用以抵接波纹管内壁进行支撑；
[0007]安装梁的两端分别对应连接一个支承座并与支承座可转动连接，第一齿轮固定在安装梁的其中一端，与该端相连的支承座上转动安装有第二齿轮，且第二齿轮啮合第一齿轮，第二齿轮上设有用于驱动其转动的舵把；
[0008]钻孔机滑动设置在安装梁上并可沿安装梁在两个支承座之间来回移动。
[0009]作为上述方案的进一步优化，安装梁两端具有L型的连接腿，连接腿连接在支承座的相对外侧，第一齿轮安装在其中一条连接腿上且其轴向垂直于支承座。
[0010]作为上述方案的进一步优化，安装梁上设有电动滑轨和滑座，钻孔机安装在滑座上且其钻头指向两个支承座的中心连线。
[0011]作为上述方案的进一步优化，所述支承座包含有圆形的基板，支腿沿基板径向设置并环形阵列分布在基板周侧，所述支腿由可相对滑动的第一杆体和第二杆体组成，第一杆体与基板固定连接，且第一杆体上设有可锁定第二杆体位置的锁紧螺栓。
[0012]作为上述方案的进一步优化，第一杆体与基板一体成型。
[0013]作为上述方案的进一步优化，第二杆体端部具有凸弧面。
[0014]作为上述方案的进一步优化，安装有第二齿轮的支承座上开设有第一凹槽、第二凹槽以分别适配容纳第一齿轮和第二齿轮，第一凹槽与第二凹槽相通，且第二凹槽内设有限位机构以限定第二齿轮的单次转动角度。
[0015]作为上述方案的进一步优化，所述限位机构包含限位凸块和拨杆，第二凹槽侧壁设有可容纳限位凸块的凹口，凹口内置有弹簧，弹簧抵接限位凸块以使得限位凸块具有朝第二凹槽运动的趋势，第二齿轮外周具有与限位凸块适配的缺口，拨杆固定在限位凸块上
并与第二齿轮轴向平行，用以拨动限位凸块缩入凹口内。
[0016]作为上述方案的进一步优化，支承座上开设有可供拨杆活动的行程槽。
[0017]作为上述方案的进一步优化，第二齿轮直径小于第一齿轮。
[0018]1、本技术中所提出的一种波纹管钻孔装置，通过第二齿轮啮合传动第一齿轮使得安装梁产生偏转，从而使安装在安装梁上的钻孔机能够在不移动管道的情况下便能对管壁多个侧面进行钻孔。
[0019]2、本技术中所提出的一种波纹管钻孔装置，限位凸块与第二齿轮的配合不仅提升了安装梁的稳定性，还能帮助安装梁每次进行等角度偏转，使得管壁上的开孔分布更为均匀。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种波纹管钻孔装置的整体结构示意图；
[0021]图2为图1的A处结构示意图。
具体实施方式
[0022]本实施例提出的一种波纹管钻孔装置，包括两个同类型支承座1、安装梁2、第一齿轮3、第二齿轮4以及钻孔机5。
[0023]参考附图，支承座1相对平行且间隔布置，支承座1周侧具有呈环形阵列布置的支腿11，支腿11可伸缩调节用以抵接波纹管内壁进行支撑。
[0024]更为具体的，支承座1包含有圆形的基板12，支腿11沿基板12径向设置并环形阵列分布在基板12周侧，支腿11由可相对滑动的第一杆体111和第二杆体112组成，第一杆体111与基板12固定连接，且第一杆体111上设有可锁定第二杆体112位置的锁紧螺栓113。
[0025]优选的，第一杆体111与基板12一体成型，第二杆体112端部具有凸弧面以更好的贴合管口内壁。
[0026]安装梁2两端具有L型的连接腿21，连接腿21分别对应连接在支承座1的相对外侧，且连接腿21与支承座1之间为转动连接。
[0027]第一齿轮3固定安装在其中一条连接腿21上且其轴向垂直于支承座1，与该连接腿21相连的支承座1上转动安装有第二齿轮4，且第二齿轮4啮合第一齿轮3，第二齿轮4上设有用于驱动其转动的舵把6，通过转动舵把6可调整安装梁2的位置。
[0028]钻孔机5滑动设置在安装梁2上并可沿安装梁2在两个支承座1之间来回移动，更为具体的，安装梁2上设有电动滑轨7和滑座8，钻孔机5安装在滑座8上且其钻头指向两个支承座1的中心连线，当第二齿轮4啮合传动第一齿轮3使得安装梁2位置变化时，钻孔机5可转到波纹管的其它侧面进行打孔。
[0029]为了使安装梁2转动到某一位置后能够稳定停留，以免产生晃动影响开孔，可进一步进行改进，在安装有第二齿轮4的支承座1上开设有第一凹槽100、第二凹槽200以分别适配容纳第一齿轮3和第二齿轮4，第一凹槽100与第二凹槽200相通，且第二凹槽200内设有限位机构以限定第二齿轮4的单次转动角度。
[0030]限位机构包含限位凸块9和拨杆10，第二凹槽200侧壁设有可容纳限位凸块9的凹口，凹口内置有弹簧，弹簧抵接限位凸块9以使得限位凸块9具有朝第二凹槽200运动的趋
势，第二齿轮4外周具有与限位凸块9适配的缺口41，拨杆10固定在限位凸块9上并与第二齿轮4轴向平行，支承座1上开设有可供拨杆10活动的行程槽300，拨杆10用于拨动限位凸块9使其缩入凹口内。
[0031]限位凸块9受到第二齿轮4周侧的其他位置的阻挡无法伸出，只有当第二齿轮4转动到缺口41与限位凸块9相对时，限位凸块9弹出起到卡紧第二齿轮的目的，需要再次转动第二齿轮4时，需先拨动拨杆10。
[0032]优选的，第二齿轮4直径小于第一齿轮3，如此一来，第二齿轮4单次仅能转动一周，与之啮合的第一齿轮3每次转过相同角度，进而使得波纹管管壁上的开孔分布较为均匀。
[0033]本实施例的提出的一种波纹管钻孔装置，使用时需预先固定波纹管，固定方式不做限制，或夹持或手按均可，而支承座1是放入到波纹管管口内的，通过第二齿轮4啮合传动第一齿轮3使得安装梁2产生偏转，从而使安装在安装梁2上的钻孔机5能够在不移动管道的情况下便能对管壁多个侧面进行钻孔，同时，限位凸块9与第二齿轮4的配合不仅提升了安装梁2的稳定性，还能帮助安装梁2每次进行等角度偏转，使得管壁上的开孔分布更为均匀。
[0034]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种波纹管钻孔装置，其特征在于，包括两个同类型支承座(1)、安装梁(2)、第一齿轮(3)、第二齿轮(4)以及钻孔机(5)；所述支承座(1)相对平行且间隔布置，支承座(1)周侧具有呈环形阵列布置的支腿(11)，支腿(11)可伸缩调节用以抵接波纹管内壁进行支撑；安装梁(2)的两端分别对应连接一个支承座(1)并与支承座(1)可转动连接，第一齿轮(3)固定在安装梁(2)的其中一端，与该端相连的支承座(1)上转动安装有第二齿轮(4)，且第二齿轮(4)啮合第一齿轮(3)，第二齿轮(4)上设有用于驱动其转动的舵把(6)；钻孔机(5)滑动设置在安装梁(2)上并可沿安装梁(2)在两个支承座(1)之间来回移动。2.根据权利要求1所述的波纹管钻孔装置，其特征在于，安装梁(2)两端具有L型的连接腿(21)，连接腿(21)连接在支承座(1)的相对外侧，第一齿轮(3)安装在其中一条连接腿(21)上且其轴向垂直于支承座(1)。3.根据权利要求1所述的波纹管钻孔装置，其特征在于，安装梁(2)上设有电动滑轨(7)和滑座(8)，钻孔机(5)安装在滑座(8)上且其钻头指向两个支承座(1)的中心连线。4.根据权利要求1所述的波纹管钻孔装置，其特征在于，所述支承座(1)包含有圆形的基板(12)，支腿(11)沿基板(12)径向设置并环形阵列分布在基板(12)周侧，所述支腿(11)由可相对滑动的第一杆体(111)和第二杆体(112)组...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳曹曹，
申请(专利权)人：安徽跃鑫管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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