一种滤纸用打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种滤纸用打孔装置，涉及滤纸打孔技术领域，包括对接板本体，所述对接板本体的一侧内壁固定有电机，所述电机的输出端固定有凸轮压杆，所述对接板本体的底部等距固定有多个安装套，多个所述安装套的内壁之间均固定有支撑环，多个所述支撑环的内部均滑动连接有六角杆，所述凸轮压杆的一端转动连接在对接板本体的一侧内壁上，多个所述六角杆的顶部均固定有垫块，本实用新型专利技术，解决了目前在使用滤纸时，为了适用于不同工况生产需求，需要对滤纸进行打孔处理，而现有的打孔设备通常采用机械臂带动打孔针逐个进行打孔，当需要在滤纸上打出列式孔时，单个打孔速率较慢，导致生产效率下降的技术问题。生产效率下降的技术问题。生产效率下降的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种滤纸用打孔装置


[0001]本技术涉及滤纸打孔
，具体涉及一种滤纸用打孔装置。

技术介绍

[0002]滤纸分离液体或者气体中固体颗粒，或者使不同的物质成分充分接触，加快反应时间，可保护设备的正常工作或者空气的洁净，当流体或者气体进入置有一定规格滤网的滤芯后，其杂质被阻挡，而清洁的流物或者气体通过滤纸流出，滤纸使受到污染的液体或者气体被洁净到生产、生活所需要的状态，也就是使液体或者气体达到一定的洁净度。
[0003]目前在使用滤纸时，为了适用于不同工况生产需求，需要对滤纸进行打孔处理，而现有的打孔设备通常采用机械臂带动打孔针逐个进行打孔，不仅需要机械臂进行X和Y方向的移动，设备复杂，而且当需要在滤纸上打出列式孔时，单次单个打孔速率较慢，导致生产效率下降。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术提供了一种滤纸用打孔装置，解决了目前在使用滤纸时，为了适用于不同工况生产需求，需要对滤纸进行打孔处理，而现有的打孔设备通常采用机械臂带动打孔针逐个进行打孔，当需要在滤纸上打出列式孔时，单个打孔速率较慢，导致生产效率下降的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种滤纸用打孔装置，包括对接板本体，所述对接板本体的一侧内壁固定有电机，所述电机的输出端固定有凸轮压杆，所述对接板本体的底部等距固定有多个安装套，多个所述安装套的内壁之间均固定有支撑环，多个所述支撑环的内部均滑动连接有六角杆，所述凸轮压杆的一端转动连接在对接板本体的一侧内壁上，多个所述六角杆的顶部均固定有垫块，多个所述垫块的顶部均与凸轮压杆的外表面相贴合，多个所述六角杆的底部均固定有滑动块，多个所述滑动块的底部均固定有打孔杆。
[0009]优选的，多个所述打孔杆的底部均开设有弧形口，所述对接板本体的两侧靠近顶部边缘处均固定有安装板。
[0010]优选的，多个所述支撑环的底部均固定有弹簧，多个所述弹簧的底部均对应固定在滑动块的顶部。
[0011]优选的，所述对接板本体的下方设置有滤纸本体，所述滤纸本体的顶部呈阵列式等距排列有多个与打孔杆相对应的通孔。
[0012]优选的，所述对接板本体的内部底面等距开设有多个贯穿口，多个所述贯穿口均对应与安装套的顶部相对应。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供的超声波滤纸打孔，具备以下有益效果：
[0015]1、本技术中，在使用本装置时，通过启动电机，使得电机带动凸轮压杆转动，由于凸轮压杆的外表面与垫块的顶部相贴合，所以在凸轮压杆转动时可以对垫块进行压合，使得推动六角杆在支撑环的内部上下往复滑动，从而实现排列式同步打孔，使得加快生产效率。
[0016]2、本技术中，在打孔过程中，由于支撑环的底部和滑动块的顶部之间设置弹簧，使得在弹簧的弹性力作用下，将垫块的顶部始终与凸轮压杆的外表面相贴合压紧，在打孔杆的底部开设弧形口，使得在打孔杆与滤纸本体相互接触时将滤纸本体进行打孔切削，在切削时通过弧形口的弧面使得将切削部位从四侧向弧形口内侧翻卷，防止切削部位从中间处向外侧翻卷，使得无法进行切削。
附图说明
[0017]图1为本技术提出一种滤纸用打孔装置的主视立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出一种滤纸用打孔装置的剖视立体结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处的放大视图。
[0020]附图标记：1、对接板本体；2、安装板；3、滤纸本体；4、通孔；5、电机；6、凸轮压杆；7、贯穿口；8、安装套；9、支撑环；10、六角杆；11、垫块；12、滑动块；13、弹簧；14、打孔杆；15、弧形口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供一种滤纸用打孔装置技术方案：包括对接板本体1，对接板本体1的一侧内壁固定有电机5，电机5的输出端固定有凸轮压杆6，对接板本体1的底部等距固定有多个安装套8，多个安装套8的内壁之间均固定有支撑环9，多个支撑环9的内部均滑动连接有六角杆10，凸轮压杆6的一端转动连接在对接板本体1的一侧内壁上，多个六角杆10的顶部均固定有垫块11，多个垫块11的顶部均与凸轮压杆6的外表面相贴合，多个六角杆10的底部均固定有滑动块12，多个滑动块12的底部均固定有打孔杆14，其中电机5为可实现伺服转动且符合实际操作工况的任意型号。
[0023]其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置时，由于是排状的设置，因此机械臂在移动时可以减少X或Y方向的移动设备。通过启动电机5，使得电机5带动凸轮压杆6转动，由于凸轮压杆6的外表面与垫块11的顶部相贴合，所以在凸轮压杆6转动时可以对垫块11进行压合，使得推动六角杆10在支撑环9的内部上下往复滑动，从而实现排列式同步打孔，使得加快生产效率；
[0024]解决了目前在使用滤纸时，为了适用于不同工况生产需求，需要对滤纸进行打孔处理，而现有的打孔设备通常采用机械臂带动打孔针逐个进行打孔，当需要在滤纸上打出列式孔时，单个打孔速率较慢，导致生产效率下降的技术问题。
[0025]实施例2，如图1
‑
3所示，多个打孔杆14的底部均开设有弧形口15，对接板本体1的两侧靠近顶部边缘处均固定有安装板2，多个支撑环9的底部均固定有弹簧13，多个弹簧13
的底部均对应固定在滑动块12的顶部，对接板本体1的下方设置有滤纸本体3，滤纸本体3的顶部呈阵列式等距排列有多个与打孔杆14相对应的通孔4，对接板本体1的内部底面等距开设有多个贯穿口7，多个贯穿口7均对应与安装套8的顶部相对应。
[0026]其整个实施例2达到的效果为，在打孔过程中，由于支撑环9的底部和滑动块12的顶部之间设置弹簧13，使得在弹簧13的弹性力作用下，将垫块11的顶部始终与凸轮压杆6的外表面相贴合压紧，在打孔杆14的底部开设弧形口15，使得在打孔杆14与滤纸本体3相互接触时将滤纸本体3进行打孔切削，在切削时通过弧形口15的弧面使得将切削部位从四侧向弧形口15内侧翻卷，防止切削部位从中间处向外侧翻卷，使得无法进行切削。
[0027]工作原理：在使用本装置时，通过启动电机5，使得电机5带动凸轮压杆6转动，由于凸轮压杆6的外表面与垫块11的顶部相贴合，所以在凸轮压杆6转动时可以对垫块11进行压合，使得推动六角杆10在支撑环9的内部上下往复滑动，从而实现排列式同步打孔，在打孔过程中，由于支撑环9的底部和滑动块12的顶部之间设置弹簧13，使得在弹簧13的弹性力作用下，将垫块11的顶部始终与凸轮压杆6的外表面相贴合压紧，在打孔杆14的底部开设弧形口15，使得在打孔杆14与滤纸本体3相互接触时将滤纸本体3进行打孔切削，在切削时通过弧形口15的弧面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滤纸用打孔装置，包括对接板本体(1)，其特征在于：所述对接板本体(1)的一侧内壁固定有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定有凸轮压杆(6)，所述对接板本体(1)的底部等距固定有多个安装套(8)，多个所述安装套(8)的内壁之间均固定有支撑环(9)，多个所述支撑环(9)的内部均滑动连接有六角杆(10)，所述凸轮压杆(6)的一端转动连接在对接板本体(1)的一侧内壁上，多个所述六角杆(10)的顶部均固定有垫块(11)，多个所述垫块(11)的顶部均与凸轮压杆(6)的外表面相贴合，多个所述六角杆(10)的底部均固定有滑动块(12)，多个所述滑动块(12)的底部均固定有打孔杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种滤纸用打孔装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张龙，许敏，许传卫，
申请(专利权)人：安徽威尔斯净化设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：