The utility model discloses a new type of inner high pressure molding machine, which solves the problem that the reduction effect of the inner high pressure molding machine in the existing technology is not ideal. The technical proposal is a new type of internal high pressure forming machine, which comprises a frame, a lateral hydraulic cylinder, the frame is equipped with the die device, clamping device, clamping device and the die device are arranged at the guide rod, molding, the molding die forming die comprises a plurality of single element, stroke trough the molding die unit are set to a limited block and the adjacent molding unit limit block, the limiting block can be along the length direction of the guide rod and slip in the travel slot in the limit, the molding unit near the guide rod is also arranged on both sides of the baffle, clamping device the combined die device and is arranged under the push baffle and the reset cylinder molding unit reset, reset the ideal effect of the model of internal high pressure forming machine, convenient operation model of internal high-pressure forming machine.
【技术实现步骤摘要】
新型内高压成型机
本技术涉及管件成型设备领域,特别涉及一种内高压成型机。
技术介绍
内高压成型也叫做液压成型或者液力成型,内高压成形的原理是通过内部加压和轴向加力补料把管坯压入到模具型腔使其成形为所需要的工件。内高压成型机即为完成内高压成型工艺的设备。授权公告号为CN104338818B的技术公开了一种内高压成形设备(内高压成型机),主要包括合模压力机、内高压模具、第一侧向液压缸、以及第二侧向液压缸,第一侧向液压缸的活塞杆上设置有第一冲头,第二侧向液压缸的活塞杆上设置有第二冲头,其中第一冲头的端部开设有注液孔。内高压成型工艺过程如下:将中空的管件放置在内高压模具的下模中,在合模压力机的作用下,内高压模具的上下模紧密闭合;随后在第一侧向液压缸和第二侧向液压缸的作用下,第一冲头和第二冲头分别插入中空的管件两端开口中,并且对管件进行密封;第一冲头通过注液孔向管件内注入成型介质,并在管件内形成高压状态;第一侧向液压缸继续运动,将管件进行挤压变形,使其成为与内高压模具相适配的管件,即加工成为所需的管件。现有技术中的内高压成型机通过挤压使内高压模具中的模具模块之间的间距减小,在挤压成型过后,各个模具模块需要恢复原有间距,即复位,以待下次使用。但是,现有技术中内高压模具中的模具模块仅通过复位弹簧等弹性部件进行复位,不仅复位效果不太理想,而且弹性部件容易损坏。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型内高压成型机,所述新型内高压成型机的复位效果理想,方便了新型内高压成型机的操作。为解决上述问题,本技术提供一种新型内高压成型机,包括机架,所述机架设置有上合模装置、与上合模装置相对设 ...
【技术保护点】
一种新型内高压成型机,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)设置有上合模装置(21)、与上合模装置(21)相对设置的下合模装置(22),所述上合模装置(21)和下合模装置(22)均设有导杆(26)、以及滑移设置于导杆(26)上的成型模(3),所述成型模(3)包括若干成型模单元(32),所述成型模单元(32)均设置有限位块(321)以及供相邻成型模单元(32)的限位块(321)嵌入的行程槽(322),所述限位块(321)能够在行程槽(322)中沿导杆(26)的长度方向滑移并进行限位,所述机架(1)的两侧还设置有挤压成型模(3)使其处于长度最短状态的侧向液压缸(4),所述靠近导杆(26)两侧的成型模单元(32)还设置有挡板(33),所述上合模装置(21)和下合模装置(22)均设置有推动挡板(33)使成型模单元(32)复位的复位气缸(34)。
【技术特征摘要】
1.一种新型内高压成型机,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)设置有上合模装置(21)、与上合模装置(21)相对设置的下合模装置(22),所述上合模装置(21)和下合模装置(22)均设有导杆(26)、以及滑移设置于导杆(26)上的成型模(3),所述成型模(3)包括若干成型模单元(32),所述成型模单元(32)均设置有限位块(321)以及供相邻成型模单元(32)的限位块(321)嵌入的行程槽(322),所述限位块(321)能够在行程槽(322)中沿导杆(26)的长度方向滑移并进行限位,所述机架(1)的两侧还设置有挤压成型模(3)使其处于长度最短状态的侧向液压缸(4),所述靠近导杆(26)两侧的成型模单元(32)还设置有挡板(33),所述上合模装置(21)和下合模装置(22)均设置有推动挡板(33)使成型模单元(32)复位的复位气缸(34)。2.根据权利要求1所述的新型内高压成型机,其特征在于:所述复位气缸(34)上的活塞杆端部设置有弹性套盖(341),所述挡板(33)上设置有供复位气缸(34)的活塞杆端部插入的限位盲孔(331)。3.根据权利要求1所述的新型内高压成型机,其特征在于:所述机架(1)还设置有两个分别将成型模(3)的前后端面压紧的定位机构(5),所述定位机构(5)包括安装...
【专利技术属性】
技术研发人员:张力天,
申请(专利权)人:宁波嘉天汽车管件有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江,33
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