一种石膏空腔模盒制造技术

本实用新型专利技术提供了一种石膏空腔模盒，包括结构相同的上石膏模块和下石膏模块；所述上石膏模块和下石膏模块均包括石膏层和空腔，空腔位于石膏层内；所述上石膏模块和下石膏模块扣合在一起使两个空腔的开口相对，形成密封空腔；所述的空腔由上空腔和下空腔组成，所述的上空腔为立方体结构，上空腔的底部正中设置有呈十字形的加强筋，所述加强筋的下方为下空腔；所述的下空腔被十字形的加强筋分成四个隔室，隔室的底面为不共圆心的圆弧面；所述石膏层的外立面为铅直立面。具有施工简便、快捷、经济、环保的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建筑
，具体涉及一种石膏空腔模盒。
技术介绍
目前的建筑结构设计中，密肋楼板以其良好的结构受力、无梁形式的高大空间、节约钢材、混凝土、模板摊销等优点，受建设主管部门的大力推广，受到广大使用者和建设者的好评，取得了良好的社会效力和经济效益。而模盒作为密肋楼板的主体施工模板，在施工中具有难以拆卸的特殊性，普通木制模盒在结构施工1-2层后，基本拆坏，周转率几乎为零。而目前应用较广的塑料及玻璃钢模盒，在其气动拆除工艺取得成功后，虽有一定发展空间，但仍存在易变形、损耗大、造价高等问题。对于密肋楼板设计应用较少的地区，则难以推广应用。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种石膏空腔模盒。该模盒为埋入式石膏模盒，具有施工简便、快捷、经济、环保的优点。本技术为了实现上述专利技术目的，采用如下的技术方案：一种石膏空腔模盒，包括结构相同的上石膏模块和下石膏模块；所述上石膏模块和下石膏模块均包括石膏层和空腔，空腔位于石膏层内；所述上石膏模块和下石膏模块扣合在一起使两个空腔的开口相对，形成密封空腔；所述的空腔由上空腔和下空腔组成，所述的上空腔为立方体结构，上空腔的底部正中设置有呈十字形的加强筋，所述加强筋的下方为下空腔；所述的下空腔被十字形的加强筋分成四个隔室，隔室的底面为不共圆心的圆弧面；所述石膏层的外立面为铅直立面。优选地，所述圆弧面的弧度为110-130度，对楼面荷载的承受力更强。优选地，所述的下石膏模块在与上石膏模块的结合面上设置有定位槽，所述的上石膏模块上设置有与定位槽相匹配的凸起。便于模盒安装定位，施工方便，大大节约了施工时间。优选地，所述上空腔与下空腔的高度相同，对楼面荷载的承受力更强。优选地，所述石膏层底面最薄处的厚度为25cm。优选地，所述石膏层的外表面还包覆有一层防水层。进一步优选地，所述的防水层为聚氨酯防水涂料，防水效果佳。本技术的有益效果在于：本技术的石膏空腔模盒为埋入式石膏模盒，与相同开间的普通梁板相比较，可节约钢材20％以上，节约砼20％以上，节约模板30％以上，在装饰阶段节约了天棚吊顶。解决了模盒强度、重量、造价等技术经济要求，具有施工简便、快捷、经济、环保的特点。节约工程造价,减小投资,节约了大量的木材资源,附图说明图1为本技术石膏空腔模盒的正视图。图2为本技术上石膏模块的正视图。图3为本技术上石膏模块的俯视图。图4为本技术上石膏模块的A－A剖视图。图5为本技术上石膏模块的B－B剖视图。图中标记为：1、石膏层，2、空腔，3、加强筋，4、圆弧面，5、上石膏模块，6、下石膏模块，7、凸起，8、定位槽，9、上空腔，10、下空腔。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术的实质性内容作进一步详细的描述。实施例1如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种石膏空腔模盒，包括结构相同的上石膏模块5和下石膏模块6；所述上石膏模块5和下石膏模块6均包括石膏层1和空腔2，空腔2位于石膏层1内；所述上石膏模块5和下石膏模块6扣合在一起使两个空腔的开口相对，形成密封空腔；所述的空腔1由上空腔9和下空腔10组成，所述的上空腔9为立方体结构，上空腔9的底部正中设置有呈十字形的加强筋3，所述加强筋3的下方为下空腔10；所述的下空腔10被十字形的加强筋3分成四个隔室，隔室的底面为不共圆心的圆弧面4；所述石膏层1的外立面为铅直立面。实施例2如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种石膏空腔模盒，包括结构相同的上石膏模块5和下石膏模块6；所述上石膏模块5和下石膏模块6均包括石膏层1和空腔2，空腔2位于石膏层1内；所述上石膏模块5和下石膏模块6扣合在一起使两个空腔的开口相对，形成密封空腔；所述的空腔1由上空腔9和下空腔10组成，所述的上空腔9为立方体结构，上空腔9的底部正中设置有呈十字形的加强筋3，所述加强筋3的下方为下空腔10；所述的下空腔10被十字形的加强筋3分成四个隔室，隔室的底面为不共圆心的圆弧面4；所述石膏层1的外立面为铅直立面。所述圆弧面4的弧度为110度。实施例3如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种石膏空腔模盒，包括结构相同的上石膏模块5和下石膏模块6；所述上石膏模块5和下石膏模块6均包括石膏层1和空腔2，空腔2位于石膏层1内；所述上石膏模块5和下石膏模块6扣合在一起使两个空腔的开口相对，形成密封空腔；所述的空腔1由上空腔9和下空腔10组成，所述的上空腔9为立方体结构，上空腔9的底部正中设置有呈十字形的加强筋3，所述加强筋3的下方为下空腔10；所述的下空腔10被十字形的加强筋3分成四个隔室，隔室的底面为不共圆心的圆弧面4；所述石膏层1的外立面为铅直立面。所述圆弧面4的弧度为130度。如图1所示，所述的下石膏模块6在与上石膏模块5的结合面上设置有定位槽8，所述的上石膏模块5上设置有与定位槽相匹配的凸起7。实施例4如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种石膏空腔模盒，包括结构相同的上石膏模块5和下石膏模块6；所述上石膏模块5和下石膏模块6均包括石膏层1和空腔2，空腔2位于石膏层1内；所述上石膏模块5和下石膏模块6扣合在一起使两个空腔的开口相对，形成密封空腔；所述的空腔1由上空腔9和下空腔10组成，所述的上空腔9为立方体结构，上空腔9的底部正中设置有呈十字形的加强筋3，所述加强筋3的下方为下空腔10；所述的下空腔10被十字形的加强筋3分成四个隔室，隔室的底面为不共圆心的圆弧面4；所述石膏层1的外立面为铅直立面。所述圆弧面4的弧度为120度。如图1所示，所述的下石膏模块6在与上石膏模块5的结合面上设置有定位槽8，所述的上石膏模块5上设置有与定位槽相匹配的凸起7。所述上空腔9与下空腔10的高度相同。实施例5如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种石膏空腔模盒，包括结构相同的上石膏模块5和下石膏模块6；所述上石膏模块5和下石膏模块6均包括石膏层1和空腔2，空腔2位于石膏层1内；所述上石膏模块5和下石膏模块6扣合在一起使两个空腔的开口相对，形成密封空腔；所述的空腔1由上空腔9和下空腔10组成，所述的上空腔9为立方体结构，上空腔9的底部正中设置有呈十字形的加强筋3，所述加强筋3的下方为下空腔10；所述的下空腔10被十字形的加强筋3分成四个隔室，隔室的底面为不共圆心的圆弧面4；所述石膏层1的外立面为铅直立面。所述圆弧面4的弧度为118度。如图1所示，所述的下石膏模块6在与上石膏模块5的结合面上设置有定位槽8，所述的上石膏模块5上设置有与定位槽相匹配的凸起7。所述上空腔9与下空腔10的高度相同。所述石膏层1底面最薄处的厚度为25cm。实施例6如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种石膏空腔模盒，包括结构相同的上石膏模块5和下石膏模块6；所述上石膏模块5和下石膏模块6均包括石膏层1和空腔2，空腔2位于石膏层1内；所述上石膏模块5和下石膏模块6扣合在一起使两个空腔的开口相对，形成密封空腔；所述的空腔1由上空腔9和下空腔10组成，所述的上空腔9为立方体结构，上空腔9的底部正中设置有呈十字形的加强筋3，所述加强筋3的下方为下空腔10；所述的下空腔10被十字形的加强筋3分成四个隔室，隔室的底面为不共圆心的圆弧面4；所述石膏层1的外立面为铅直立面。所述圆弧面4的弧度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石膏空腔模盒，其特征在于：包括结构相同的上石膏模块和下石膏模块；所述上石膏模块和下石膏模块均包括石膏层和空腔，空腔位于石膏层内；所述上石膏模块和下石膏模块扣合在一起使两个空腔的开口相对，形成密封空腔；所述的空腔由上空腔和下空腔组成，所述的上空腔为立方体结构，上空腔的底部正中设置有呈十字形的加强筋，所述加强筋的下方为下空腔；所述的下空腔被十字形的加强筋分成四个隔室，隔室的底面为不共圆心的圆弧面；所述石膏层的外立面为铅直立面。

【技术特征摘要】
1.一种石膏空腔模盒，其特征在于：包括结构相同的上石膏模块和下石膏模块；所述上石膏模块和下石膏模块均包括石膏层和空腔，空腔位于石膏层内；所述上石膏模块和下石膏模块扣合在一起使两个空腔的开口相对，形成密封空腔；所述的空腔由上空腔和下空腔组成，所述的上空腔为立方体结构，上空腔的底部正中设置有呈十字形的加强筋，所述加强筋的下方为下空腔；所述的下空腔被十字形的加强筋分成四个隔室，隔室的底面为不共圆心的圆弧面；所述石膏层的外立面为铅直立面。2.根据权利要求1所述的一种石膏空腔模盒，其特征在于：所述圆弧面的弧度为110-...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜尤刚，
申请(专利权)人：姜尤刚，
类型：新型
国别省市：四川;51