一种建筑石膏模盒生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑石膏模盒生产模具，包括底模板和铰接在底模板侧边上的侧模板，所述底模板中部设有凸起的球面状模仁，侧模板顶端高于模仁；相邻侧模板之间设有锁模装置，底模板下方设有脱模装置。本实用新型专利技术结构简单，操作简便，球面状模仁便于脱膜，且产品在存放和运输过程中可叠加堆放，节省空间，节约运输成本。锁模装置包括侧模板两端向外倾斜设置的锁紧对边，相邻侧模板上位置相近的两个锁紧对边相互平行，其一锁紧对边上铰连有用于锁紧该两个锁紧对边的锁紧扣，操作简便，省时省力，可使侧模板之间配合紧密，防止漏料。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种建筑石膏模盒生产模具，包括底模板和铰接在底模板侧边上的侧模板，所述底模板中部设有凸起的球面状模仁，侧模板顶端高于模仁；相邻侧模板之间设有锁模装置，底模板下方设有脱模装置。本技术结构简单，操作简便，球面状模仁便于脱膜，且产品在存放和运输过程中可叠加堆放，节省空间，节约运输成本。锁模装置包括侧模板两端向外倾斜设置的锁紧对边，相邻侧模板上位置相近的两个锁紧对边相互平行，其一锁紧对边上铰连有用于锁紧该两个锁紧对边的锁紧扣，操作简便，省时省力，可使侧模板之间配合紧密，防止漏料。【专利说明】一种建筑石霣模盒生产模具
本技术属于建筑材料
，特别涉及一种建筑石膏模盒生产模具。
技术介绍
目前，使用的建筑石膏模盒生产模具由底模板和侧模板构成，一种情况是：侧模板 为一整体结构，内壁与产品侧面完全接触，脱模阻力较大，脱模难度大，易造成次品，成品率 较低；另一种情况是：组合式侧模板取代整体侧模板，但是，多个侧模板之间不易锁紧或者 锁紧困难，给整个生产操作带来极大不便。另外，由于设备结构简单，脱模工作由人工半机 械化完成，脱模困难，耗费体力较大，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、便于脱膜和省时省力的建筑石膏模盒生 产模具。 为实现上述目的，本技术的技术方案是：一种建筑石膏模盒生产模具，包括底 模板和铰接在底模板侧边上的侧模板，所述底模板中部设有凸起的球面状模仁，侧模板顶 端高于模仁；相邻侧模板之间设有锁模装置，底模板下方设有脱模装置。 所述底模板上设有四个由弧面过渡连接的模仁，四个模仁均布在底模板中部。 所述锁模装置包括侧模板两端向外倾斜设置的锁紧对边，相邻侧模板上位置相近 的两个锁紧对边相互平行，其一锁紧对边上铰连有用于锁紧该两个锁紧对边的锁紧扣。 所述底模板下面设有支架，脱模装置包括顶板、连杆、顶柱、脱模铰盘和脱模操纵 杆，顶板为底模板上方环绕模仁的环形板，连杆固定在底模板底面上；顶柱为"L"形，且与 连杆相铰连，底模板上设有通孔，顶柱一端穿设在通孔内，另一端铰连在脱模铰盘上；脱模 铰盘与脱模操纵杆通过拉杆相连，脱模操纵杆与底模板之间设有复位拉簧。 所述顶柱和通孔均为四个，通孔位于底模板四角，脱模铰盘上设有四个铰接爪，顶 柱通过铰接爪铰连在脱模铰盘上。 所述拉杆为空心筒状，复位拉簧穿设在拉杆和脱模铰盘中。 与现有技术相比，本技术的优点为： 1、本技术包括底模板和铰接在底模板侧边上的侧模板，所述底模板中部设有 凸起的球面状模仁，侧模板顶端高于模仁；相邻侧模板之间设有锁模装置，底模板下方设有 脱模装置，其结构简单，操作简便，球面状模仁便于脱膜，且产品在存放和运输过程中可叠 加堆放，节省空间，节约运输成本。 2、锁模装置包括侧模板两端向外倾斜设置的锁紧对边，相邻侧模板上位置相近的 两个锁紧对边相互平行，其一锁紧对边上铰连有用于锁紧该两个锁紧对边的锁紧扣，操作 简便，省时省力，可使侧模板之间配合紧密，防止漏料。 3、底模板下面设有支架，脱模装置包括顶板、连杆、顶柱、脱模铰盘和脱模操纵杆， 顶板为底模板上方环绕模仁的环形板，连杆固定在底模板底面上；顶柱为"L"形，且与连杆 相铰连，底模板上设有通孔，顶柱一端穿设在通孔内，另一端铰连在脱模铰盘上；脱模铰盘 与脱模操纵杆通过拉杆相连，脱模操纵杆与底模板之间设有复位拉簧，便于脱膜，脱膜省时 省力，可大大降低工人劳动强度，提高生产效率。 4、顶柱和通孔均为四个，通孔位于底模板四角，脱模铰盘上设有四个铰接爪，顶柱 通过铰接爪铰连在脱模铰盘上；拉杆为空心筒状，复位拉簧穿设在拉杆和脱模铰盘中，可使 脱膜、复位过程受力均衡，平稳可靠，从而保证产品质量，降低次品率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为图1的俯视图； 图3为图1中脱模铰盘的结构示意图。 【具体实施方式】 如图1、图2、图3所示的建筑石膏模盒生产模具，其包括底模板2和分别铰接在底 模板2四个侧边上的侧模板3,底模板2设置在支架1上。在底模板2上设有四个凸起的、 由弧面过渡连接的球面状模仁4,四个模仁4均布在底模板2中部，侧模板3顶端高于模仁 4。球面状模仁4便于脱膜，且产品在存放和运输过程中可叠加堆放，节省空间，节约运输成 本。 在相邻的侧模板3之间设有锁模装置，所述锁模装置包括侧模板3两端向外倾斜 设置的锁紧对边5,相邻的侧模板3上位置相近的两个锁紧对边5相互平行，其中一个锁紧 对边5上铰连有用于锁紧该两个相互平行的锁紧对边5的锁紧扣6。当需要锁紧侧模板3 时，使相邻的锁紧对边5平行贴合，向下转动锁紧扣6将锁紧对边5卡紧，从而实现侧模板 3的锁紧。当需要打开侧模板3时，将锁紧扣6向上转动，即可解除对侧模板3的锁紧。 底模板2下方设有脱模装置，脱模装置包括顶板7、连杆8、顶柱9、脱模铰盘10和 脱模操纵杆12,脱模铰盘10上设有四个铰接爪15,顶板7为底模板2上方环绕模仁4的环 形板。底模板2上四角位置设有通孔14,四根连杆8分别固定在通孔14 一侧的底模板2底 面上，四个"L"形顶柱9与连杆8相铰连，且顶柱9 一端穿设在通孔14内，另一端通过铰接 爪15铰连在脱模铰盘10上。脱模铰盘10与脱模操纵杆12通过空心筒状的拉杆11相连， 脱模操纵杆12与底模板2之间设有复位拉簧13,复位拉簧13穿设在拉杆11和脱模铰盘 10中。 在本实施方式中，顶柱9 一端穿过通孔14后与顶板7相连，通过脱模操纵杆12的 下压与抬起，实现脱模与复位。 本技术的使用过程为：第一，先将侧模板3翻转至坚直状态后用锁紧扣6固定 锁紧侧模板3 ;第二，从上端进料口向型腔内浇筑浆料，直至将型腔填充满，用刮板将侧模 板3上部的浆料刮平；第三，等待浆料凝固后，松开锁紧扣6将侧模板3向外翻转脱离石膏 模盒的侧壁；第四，用脚踩踏脱模操纵杆12,使顶柱9将顶板7向上顶起，顶板7使石膏模 盒上行时内壁与模仁4分离开，以完成脱模；第五，在复位拉簧13作用下顶板7复位。【权利要求】1. 一种建筑石膏模盒生产模具，包括底模板和铰接在底模板侧边上的侧模板，其特征 在于：所述底模板中部设有凸起的球面状模仁，侧模板顶端高于模仁；相邻侧模板之间设 有锁模装置，底模板下方设有脱模装置。2. 如权利要求1所述的建筑石膏模盒生产模具，其特征在于：所述底模板上设有四个 由弧面过渡连接的模仁，四个模仁均布在底模板中部。3. 如权利要求1或2所述的建筑石膏模盒生产模具，其特征在于：所述锁模装置包括 侧模板两端向外倾斜设置的锁紧对边，相邻侧模板上位置相近的两个锁紧对边相互平行， 其一锁紧对边上铰连有用于锁紧该两个锁紧对边的锁紧扣。4. 如权利要求3所述的建筑石膏模盒生产模具，其特征在于：所述底模板下面设有支 架，脱模装置包括顶板、连杆、顶柱、脱模铰盘和脱模操纵杆，顶板为底模板上方环绕模仁的 环形板，连杆固定在底模板底面上；顶柱为"L"形，且与连杆相铰连，底模板上设有通孔，顶 柱一端穿设在通孔内，另一端铰连在脱模铰盘上；脱模铰盘与脱模操纵杆通过拉杆相连，脱 模操本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种建筑石膏模盒生产模具，包括底模板和铰接在底模板侧边上的侧模板，其特征在于：所述底模板中部设有凸起的球面状模仁，侧模板顶端高于模仁；相邻侧模板之间设有锁模装置，底模板下方设有脱模装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄安刚，隗义辉，黄瑞，
申请(专利权)人：黄安刚，
类型：新型
国别省市：河南;41