本发明专利技术公开了空心楼盖用芯管成型模具、成型装置及生产空心楼盖用芯管的方法，方法为：将空心楼盖用芯管成型模具展开，在一个圆弧形板内放入加强筋网并沿圆弧形板轴向加入胶凝材料料浆，加强筋网宽度大于两个圆弧形板扣合形成的圆筒的内圆周长；将加强筋网侧边叠合使成筒状，把两个圆弧形板扣合连接后固定于空心楼盖用芯管成型装置的主动端盖与被动端盖之间，开动动力机构带动空心楼盖用芯管成型模具旋转，使料浆与加强筋网一体化均匀附着于模具内表面；关闭动力机构，取下空心楼盖用芯管成型模具待料浆固化后打开模具，得空心管；用直径与空心管内径匹配的端板封堵空心管端部得空心楼盖用芯管。设备投资小、效率高、产品质量好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于空心楼盖用芯管生产
，特别涉及一种空心楼盖用芯管成型模具、成型装置及生产空心楼盖用芯管的方法。
技术介绍
目前，空心楼盖用芯管代替现场浇筑工程制品，已经成为建筑制品的发展趋势，需 求量日益加大。现有的空心楼盖用芯管有手工生产和利用成型设备生产两种方法。手工生 产效率低、产品不规范、质量不均一。利用成型设备生产是利用离心原理，使料浆在高速旋 转的模具内离心成空心筒再进行封堵。这种成型方式所需设备结构复杂，要求大动力的旋 转生产线和高温保养条件及相应配套，设备投资大，产品成本过高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构简单、设备投资少的空心楼盖用芯管成型模具、成 型装置及生产空心楼盖用芯管的方法。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是空心楼盖用芯管成型模具，包括两个对扣 成圆筒的圆弧形板，圆弧形板相邻侧边设有连接件。 两个圆弧形板弧长不等或者相等。 所述两个圆弧形板一对相邻侧边铰连、另一对相邻侧边设有对接的水平折板，水 平折板上均设连接件。 两个圆弧形板的两对相邻侧边均设有对接的水平折板，水平折板上均设连接件。 利用所述空心楼盖用芯管成型模具的空心楼盖用芯管成型装置，包括机架和设于 其上的动力机构，动力机构通过主动轴与主动端盖固定连接，机架上与主动端盖相对侧设 有与被动轴连接的被动端盖，被动轴与主动轴同轴设置；主动端盖和被动端盖内侧设有空 心楼盖用芯管成型模具固定件，空心楼盖用芯管成型模具安装于其中。 被动端盖连接有轴向外移和复位机构。 所述主动轴和被动轴通过轴承支架设置于机架上，被动端盖与轴承支架之间的被 动轴上套设有复位弹簧。 所述被动端盖外侧对称设有移动手柄。 所述动力机构包括电动机和调速机，电动机与调速机传动相连。 电动机和调速机与时间和转速控制机构连接。 利用所述的空心楼盖用芯管成型装置生产空心楼盖用芯管的方法，将空心楼盖用 芯管成型模具展开，在一个圆弧形板内放入加强筋网并沿圆弧形板轴向均匀加入胶凝材料 料浆，加强筋网宽度大于两个圆弧形板扣合形成的圆筒的内圆周长；将加强筋网侧边叠合 使成筒状，把两个圆弧形板扣合连接后固定于空心楼盖用芯管成型装置的主动端盖与被动 端盖之间，开动动力机构带动空心楼盖用芯管成型模具旋转，使料浆与加强筋网一体化均匀附着于模具内表面；关闭动力机构，取下空心楼盖用芯管成型模具待料浆固化后打开模具，得空心管；用直径与空心管内径匹配的端板封堵空心管端部得空心楼盖用芯管。 用端板封堵空心管端部的过程为，在空心管两端部内侧放入端板，端板边缘部位抹料浆与空心管结合在一起。 加强筋网长度大于空心楼盖用芯管成型模具的两个圆弧形板扣合形成的圆筒的 长度，用端板封堵空心管端部的过程为，在空心管两端部内侧放入端板，把加强筋网伸出空 心管两端部分内折后，在端板边缘部位抹料浆与空心管结合在一起，料浆与加强筋网结合 成一体。 与现有技术相比，本专利技术的优点是 1、通过动力机构带动模具旋转产生离心力，在离心力作用下料浆与加强筋网一体 化均匀附着于模具内表面，结构简单、合理，生产工艺简单，便于操作，可有效降低劳动强 度，提高了生产效率，降低产品成本，大大提高产品竞争力；设备投资少，耗电量低，节约资源。 2、被动端盖上设有轴向外移和复位机构，便于模具安装、拆卸，操作简便，省时省 力，节约生产时间。 3、在主动端盖和被动端盖之间的模具通过固定件(包括承托口 )安装固定，定位 简单、可靠，便于操作，对模具密封效果好，可有效避免浆料泄露，保证产品质量，减少原料 浪费。 4、模具相邻的侧边通过连接件相连，连接方式可以是铰连、螺接，操作简便，使用 灵活。 5、在主动端盖和被动端盖上设有加强筋，可大大提高其结构强度，延长使用寿命， 保证使用的安全性。 6、与电动机和调速机相连设有时间和转速控制机构，便于控制，可提高生产的自 动化程度，降低工人的劳动强度。 7、利用空心楼盖用芯管成型装置生产空心楼盖用芯管的方法，生产工艺简单，便 于操作，可有效降低劳动强度，提高了生产效率；利用专用设备生产芯管，可有效避免人为 制作造成的产品不一致和不规范，使产品更加规范、整齐，大大改善产品质量，提高产品竞 争力。 8、胶凝材料料浆被密封在模具与成型装置的主动端盖和被动端盖之间，避免原料 泄露、浪费，节约生产成本，改善工作环境。附图说明 图1为本专利技术的结构示意图； 图2为图1的右视图； 图3为图1中主动端盖和主动轴的结构示意图； 图4为图3的A-A剖视图； 图5为图1中被动端盖的结构示意图； 图6为图5的左视图； 图7为图1中被动轴的结构示意 图8为图7的B-B剖视图； 图9为图1中空心楼盖用芯管成型模具的俯视图； 图10为图9的C-C剖视图； 图11为图1中空心楼盖用芯管成型模具的俯视图； 图12为图11的D-D剖视图。具体实施例方式如图1、图2所示的空心楼盖用芯管成型装置，其包括机架1和设于其上的动力机 构，动力机构包括电动机2和调速机3，电动机2和调速机3传动相连，在电动机2和调速机 3上还连接有时间和转速控制机构，即控制器23。 如图3、图4所示，主动轴5上设有键槽16，主动端盖7内侧设有承托口 18、外侧 设有加强筋20。如图5、图6、图7、图8所示，被动端盖8上设有用于安装被动轴9的轴孔 19和键槽17，被动端盖8内侧设有承托口 18、外侧设有加强筋20，被动轴9中部设有定位 的卡台15、端部设有键槽22。 如图1、图2所示，调速机3通过主动轴5与主动端盖7相接，通过主动轴5上的键 槽16实现与主动端盖7的固定连接，调速机3的输出端与主动轴5通过联轴器4相连。机 架1上与主动端盖7相对侧设有与被动轴9连接的被动端盖8，被动轴9与被动端盖8通过 键槽17和键槽22内设置的滑键实现周向定位，并保证可轴向滑动，被动端盖8连接有轴向 外移和复位机构。被动轴9与主动轴5同轴设置，主动轴5和被动轴9通过轴承支架10上 的轴承12设置在机架1上，所述的轴承12为带座轴承，安装、更换简便。与被动端盖8相 连的轴向外移和复位机构分别为被动端盖8外侧对称设置的移动手柄14和套设在被动端 盖8与卡台15之间的被动轴9上的复位弹簧ll，借助复位弹簧11的弹力将模具6压紧在 被动端盖8和主动端盖7之间。在主动端盖7和被动端盖8内侧的承托口 18上设有空心 楼盖用芯管成型模具6，设在主动端盖7和被动端盖8内侧且与承托口 18相接的扣紧件21 从模具6上部将其固定安装，定位可靠，可有效避免料浆泄露。承托口 18和扣紧件21共同 构成固定件。所述的空心楼盖用芯管成型模具6包括两个对扣成圆筒的圆弧形板61，圆弧 形板61的相邻侧边设有连接件，通过连接件活动连接。 在本专利技术中，空心楼盖用芯管成型模具6有两种情况第一种，如图9、图IO所示， 其包括两个半径、弧度均相等的圆弧形板61，两个圆弧形板61对扣成圆筒状。在圆弧形板 61 —侧通过合页63铰连，在圆弧形板61的另一侧设有对接的水平折板62，对接的水平折 板62上通过连接件13相连，连接件13为螺栓或者销钉或者钢筋卡扣；第二种，如图11、图 12所示，与第一种的不同之处在于在圆弧形板61的两侧均设有对接的水平折板62，对接 的水平折板62上通过连接件13相连，连接件13本文档来自技高网...
【技术保护点】
空心楼盖用芯管成型模具，其特征在于：包括两个对扣成圆筒的圆弧形板，圆弧形板相邻侧边设有连接件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄安刚，
申请(专利权)人：黄安刚，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]
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