本实用新型专利技术公开了一种用于空心楼盖的内置模，包括包括内置模本体，所述内置模为方体结构，在内置模的上、下端设置倒面，在内置模四侧的中部位置设置凸件，本实用新型专利技术施工工艺简单，制作方便，可最大程度的降低结构自重，减少结构材料用量；有效的保证结构几何尺寸及成型质量，提高内置模的抗浮能力；最大程度提高空心楼盖施工时的便利性和施工速率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于空心楼盖的内置模，包括包括内置模本体，所述内置模为方体结构，在内置模的上、下端设置倒面，在内置模四侧的中部位置设置凸件，本技术施工工艺简单，制作方便，可最大程度的降低结构自重，减少结构材料用量；有效的保证结构几何尺寸及成型质量，提高内置模的抗浮能力；最大程度提高空心楼盖施工时的便利性和施工速率。【专利说明】一种用于空心楼盖的内置模
本技术涉及一种用于空心楼盖的内置模，属于建筑辅助结构
。
技术介绍
楼盖结构中梁板是典型的受弯构件，现浇混凝土空心楼盖是楼盖结构中的先进形 式，它能在节约建筑材料的同时最大程度的保留结构刚度，此外还具有降低结构层高、节能 降噪、实现楼盖墙体自由分隔等优点；能较好的体现建筑的经济性与适用性；目前，现浇混 凝土空心楼盖；大多是由内置模来实现空心楼盖的一次现浇整体成型；但目前实际工程中 内置模之间设置有一定的间距以便形成纵横两向的小肋梁，此种布置方式会对结构施工造 成不利的影响；一是影响施工速度，小肋梁需先形成钢筋骨架，然后再布置内置模，增加了 施工难度，且内置模布置后需校正内置模之间的间距；二是影响结构成型质量，混凝土浇筑 过程中会对内置模形成挤压及产生浮力，这样小肋梁的几何尺寸及内置模的位置都极有可 能发生变化，从而影响结构的成型质量，严重时甚至会影响到结构安全。
技术实现思路
本技术的目的是：针对现有技术存在的缺陷，提供一种用于空心楼盖的内置 模，能有效保证空心楼盖的成型质量及强度，以克服现有技术的不足。 本技术的技术方案 一种用于空心楼盖的内置模，包括包括内置模本体，所述内置模为方体结构，在内 置模的上、下端设置倒面，在内置模四侧的中部位置设置凸件。 前述的用于空心楼盖的内置模中，该凸件为圆柱体、椭圆主体或方体结构。 前述的用于空心楼盖的内置模中，所述凸件设置5°?30°的锥度构成凸件尺寸 外小内大，该结构设计方便凸件与内置模同时铸造后脱模。 前述的用于空心楼盖的内置模中，所述的内置模材料采用混凝土、脱硫磷石膏、 PVC材料或高分子合成材料。。 由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术通过在内置模四侧设置 凸件，空心楼盖施工时，内置模之间可紧贴布置，即凸件之间的紧贴布置，凸件之外的部分 (及内置模间的间隙）形成混凝土浇筑时的注料孔，同时其间浇筑的混凝土也是肋梁的组成 部分，这样混凝土浇筑成型后，肋梁就形成空腹肋梁，此种空心楼盖截面形式不断实现了楼 盖的空心，同时楼盖中纵横交错的小肋梁也形成了空腹肋梁，最大程度上减轻了结构自重， 节约了建筑材料，在浇筑混凝土过程中，由于内置模之间处于紧贴状态，肋梁的有效尺寸得 以保证，抗浮能力进一步加强，在基于此种新型内置模的空心楼盖布筋方面，可以实现先布 置底筋，然后再布置内置模，最后布置面筋和腹筋，这样为内置模的铺设提供有利条件，与 现有技术相比，可进一步提高施工的便利性和施工速率，此外布置的腹筋(腹筋采用人字结 构布置）对外凸件处于环绕状，这有利于提高内置模的抗浮能力以及增强对整个楼体的抗 弯和抗扭强度，本技术结构简单，制作方便，可最大程度的降低结构自重，减少结构材 料用量；有效的保证结构几何尺寸及成型质量，提高内置模的抗浮能力；最大程度提高空 心楼盖施工时的便利性和施工速率。 【专利附图】【附图说明】 附图1为本技术结构示意图； 附图2为附图2的主视图； 附图3为附图2的俯视图； 附图4为本技术的排列结构示意图； 附图5为本技术的施工示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术用作进一步的详细说明，但不作为对本技术的任 何限制。 本技术的实施例：一种空心楼盖的制作方法，该方法包括以下三个方面： 一、内置模布置：采用在四侧设有凸件的内置模紧贴布置，即相邻内置模的凸件相 互顶紧以保证内置模间间距在设计范围内； 二、配筋安装：在内置模布置前，先布置底筋，底筋采用纵横两向布置构成方格形 状，内置模放置在底筋的方格上方，面筋排列方式与底筋排列方式一致并位于内置模的上 方，面筋与底筋位置对应，在底筋与面筋之间连接腹筋，腹筋位于相邻内置模块间的间隙， 腹筋采用人字结构布置。 三、混凝土施工：混凝土浇筑采用现有常规技术。 其中内置模为方体结构，在内置模的上、下端设置倒面，该凸件设置在内置模四侧 的中部位置，该凸件为圆柱体、椭圆主体或方体结构，该凸件设置5°?30°的锥度构成凸 件尺寸外小内大，且内置模材料采用混凝土、脱硫磷石膏、PVC材料或高分子合成材料。 特别的，因本技术是利用现有空心楼盖制作工艺改进而成的，对于现有的空 心楼盖的整套施工工艺 申请人:就无需详述描述，只描述出在该工艺上所做的创新点。 根据上述方法所构建的一种空心楼盖，如附图所示，包括底筋4,底筋4采用采用 纵横两向布置构成方格结构，内置模1放置在底筋4的方格上方，相邻内置模1通过设置在 内置模1四侧的凸件2相互顶紧实现内置模1紧贴布置，面筋3采用与底筋4同样的排列 方位于内置模1的上方，面筋3与底筋4位置对应，在底筋4与面筋3之间连接腹筋5,腹筋 5位于相邻内置模块1间的间隙，混凝土 6填充在内置模1、面筋3和底筋4间(采用现有技 术保证面筋3和底筋4的混凝土保护层，及内置模1与面筋3和底筋4的间距)，腹筋5采 用人字结构排列布置。 根据上述方法所需的一种用于空心楼盖的内置模，如附图所示，包括包括内置模 1，所述内置模1为方体结构，在内置模1的上、下端设置倒面7，在内置模1四侧的中部位置 设置凸件2,该凸件2为圆柱体、椭圆主体或方体结构，且该凸件2设置5°?30°的锥度a 构成凸件尺寸外小内大。 【权利要求】1. 一种用于空屯、楼盖的内置模，包括包括内置模本体（1)，其特征在于，所述内置模 (1)为方体结构，在内置模（1)的上、下端设置倒面（7)，在内置模（1)四侧的中部位置设置 凸件（2)。2. 根据权利要求1所述的用于空屯、楼盖的内置模，其特征在于：该该凸件（2)为圆柱 体、楠圆主体或方体结构。3. 根据权利要求1所述的用于空屯、楼盖的内置模，其特征在于：所述凸件（2)设置 5°?30°的锥度（a)构成凸件尺寸外小内大。4. 根据权利要求1所述的用于空屯、楼盖的内置模，其特征在于；所述的内置模（1)采用 的材料为混凝±、脱硫磯石膏、PVC材料或高分子合成材料。【文档编号】E04B5/36GK204225329SQ201420659771【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月7日 优先权日:2014年11月7日 【专利技术者】周理, 黄勇, 陈波 申请人:贵州大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于空心楼盖的内置模，包括包括内置模本体（1），其特征在于，所述内置模（1）为方体结构，在内置模（1）的上、下端设置倒面（7），在内置模（1）四侧的中部位置设置凸件（2）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周理，黄勇，陈波，
申请(专利权)人：贵州大学，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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