石膏空腔模的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种石膏空腔模的制备方法，包括以下步骤：将原料按质量比为石膏∶无机填料∶玻璃纤维∶高效减水剂（质量比）＝８０～９０∶１０～２０∶３～４∶０．５～２．５称重配料；以质量比计，水灰比＝０．４５～０．６５计量水，然后与上述配好的原料分别倾倒至搅拌罐中，同时开动搅拌机，转速为１００～３００ｒ／ｍｉｎ，快速搅拌１～３分钟；在模具周围四壁和底面涂抹矿物油，再将混合料浆浇注于模具，抹平石膏空腔模的上表面，凝固后的石膏空腔模从模具中取出，最后石膏自然晒干为成品。本方法制备的产品晾干时间缩短，缓凝时间延长、能提高强度及耐磨性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑材料领域领域，具体来说涉及一种石膏空腔模的制 备方法。
技术介绍
当前，在我国工业与民用建筑中，钢筋砼结构因原材料广泛，技术 成熟、造价低廉、有很强的生命力，仍是应用最为广泛的建筑结构形式。 在现浇砼结构中，使用石膏空腔模的无梁楼盖技术是继无梁楼板、普通 梁板，密肋楼板、无粘结预应力平板后开发的一种新型现浇结构体系。使用该技术的建筑费用比一般钢筋砼框架节约了 15%，同时楼板底平整不 现梁，无需吊顶，从而节省了装修费用；而且自重轻可有效降低地震作 用，抗震性能好，另外有良好的隔音、隔热、防火等良好性能。因此， 石膏空腔模能广泛适用各类建筑工程，具有巨大的市场经济价值。目前已有生产空腔模专利，如《一种空腔模壳构件的制作方法》 (CN200710169902. 8 )生产空腔模的技术"先制作一面开口的周围带侧 壁外翻边的开口模壳构件；再制作底板，在其未凝结硬化前，将开口模 壳构件扣合其上；然后将外翻边与现浇下底板粘结形成整体"，这种空腔模具有重量轻，强度高，结构简单等特点。但是这类模壳构件生产时制 作不方便，生产效率低，不便于流水线生产，成本高。另外，生产这类 模壳构件的材料主要是硅酸盐水泥，因此，研制一种新型建筑材料的空 腔模已成为急需。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述缺点而提供一种晾干时间缩短，緩凝时间 延长、能提高强度及耐磨性能的。 本专利技术的一种，包括以下步骤(1) 将原料按质量比为石膏无机填料玻璃纤维高效减水剂(质量t匕)=80 ~ 90 : 10 ~ 20 : 3 ~ 4 : 0.5 ~ 2.5 3尔重酉己料；(2) 以质量比计，氷灰比=0.45 ~ 0.65计量水，然后与上述配好的原料 分别倾倒至搅拌罐中，同时开动搅拌机，转速为100 ~ 300r/min,快速搅拌1 ~ 3分钟；(2)在模具周围四壁和底面涂抹矿物油，再将混合料浆浇注于模具， 抹平石膏空腔模的上表面，凝固后的石膏空腔模从模具中取出，最后石膏 自然晒干为成品。上述的，其中石膏粉为脱硫石膏或磷石膏； 上述的，其中无机填料为粉煤灰、硅酸盐水泥、高炉矿渣、瓷粉中的一种或二种以上的组合。上述的，其中高效减水剂为木质素减水剂木钠、木钩、木镁，萘系减水剂，聚羧酸系减水剂中的一种或二种以上的组合。上述的，其中润滑剂为矿物油、合成油或肥 皂水。本专利技术与现有技术相比，由上述方案可知，主要材料为石膏(脱硫石 膏或磷石膏)，加入高效减水剂，从化学结构看是一种高分子表面活性剂， 可溶于水形成水溶胶，因此它们覆盖在石膏粉的半水石膏晶体表面，大大降低了半水石膏在水中的溶解度，其溶解度的降低势必延迟半水石膏晶体 水化硬化过程，即初凝时间和终凝时间均延长，同时为二水石膏生长提供 了较充足的空间与时间，能形成更为致密聚集的结构，降低石膏混合时水 灰比，硬化空腔模的强度明显提高。无机填料都属于硅铝质原料，将其掺 加到石膏粉中，在二水石膏不断的析晶时，无机填料与二水石膏晶体连生 交错，精密聚集，形成了内聚力和粘附力较大的硬固体，使石膏制品孔隙 密实强度提高。玻璃纤维在结构中起到了骨架作用，另外润滑剂使成型后 的石膏空腔模容易脱模，减少了由于脱模操作产生的废品。具体实施方式 实施例1，包括以下步骤(l )按脱硫石膏粉煤灰玻璃纤维木质素磺酸钠(质量比)=83 : 12:3:2称重配寿牛；(2)按水灰比(质量比)=0.52计量水，然后与上述配好的原料分别 倾倒至搅拌罐中，同时开动搅拌机，转速为200r/min，快速搅拌2分钟；(2)在模具周围四壁和底面涂抹矿物油，再将混合料浆浇注于模具， 抹平石膏空腔模的上表面，凝固后的石膏空腔模从模具中取出，最后石膏 自然晒干为成品。成品石膏空腔才莫经检测，抗压强度为12.1MPa，抗折强度为3.70MPa。4实施例2(1) 脱硫石膏硅酸盐水泥玻璃纤维烯烃马来酸盐共聚物(质量 比)=81 : 14 : 3 : 2称重配泮+;(2) 按水灰比(质量比)=0.55计量水，然后与上述配好的原料分别 倾倒至搅拌罐中，同时开动搅拌机，转速为150r/min,快速搅拌3分钟；(2)在模具周围四壁和底面涂抹矿物油，再将混合料浆浇注于模具， 抹平石膏空腔模的上表面，凝固后的石膏空腔模从模具中取出，最后石膏 自然晒干为成品。成品石膏空腔模经检测，抗压强度为11.6MPa,抗折强度为2.45MPa。 实施例3(l )按磷石膏瓷粉玻璃纤维木质素磺酸镁(质量比)=85 : 10 : 3.5 : 1.5称重配料；(2)按水灰比(质量比)=0.49计量水，然后与上述配好的原料分别 倾倒至搅拌罐中，同时开动搅拌机，转速为200r/min,快速搅拌3分钟；(2)在模具周围四壁和底面涂抹合成油，再将混合料浆浇注于模具， 抹平石膏空腔模的上表面，凝固后的石膏空腔模从模具中取出，最后石膏 自然晒干为成品。成品石膏空腔模经;险测，抗压强度为12.3MPa,抗折强度为3.67MPa。 实施例4(l )按磷石膏粉煤灰和硅酸盐水泥玻璃纤维p -萘磺酸盐曱醛缩 聚物(质量比)=80 : 14 : 4 : 2称重配料；(2)按水灰比(质量比)=0.57计量水，然后与上述配好的原料分别 倾倒至搅拌罐中，同时开动搅拌机，转速为300r/min，快速搅拌1分钟；(2)在模具周围四壁和底面涂抹肥皂水，再将混合料浆浇注于模具， 抹平石膏空腔模的上表面，凝固后的石膏空腔模从模具中取出，最后石膏 自然晒干为成品。成品石膏空腔模经检测，抗压强度为12.7MPa，抗折强度为2.97MPa。 以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式 上的限制，任何未脱离本专利技术技术方案内容，依据本专利技术的技术实质对以 上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方 案的范围内。权利要求1、一种，包括以下步骤(1)将原料按质量比为石膏∶无机填料∶玻璃纤维∶高效减水剂(质量比)＝80～90∶10～20∶3～4∶0.5～2.5称重配料；(2)以质量比计，水灰比＝0.45～0.65计量水，然后与上述配好的原料分别倾倒至搅拌罐中，同时开动搅拌机，转速为100～300r/min，快速搅拌1～3分钟；(2)在模具周围四壁和底面涂抹矿物油，再将混合料浆浇注于模具，抹平石膏空腔模的上表面，凝固后的石膏空腔模从模具中取出，最后石膏自然晒干为成品。2、 如权利要求1所述的，其中石膏粉为脱硫 石膏或磷石膏；3、 如权利要求1或2所述的，其中无机填料 为粉煤灰、硅酸盐水泥、高炉矿渣、瓷粉中的一种或二种以上的组合。4、 如权利要求3所述的，其中高效减水剂为 木质素减水剂木钠、木钙、木镁，萘系减水剂，聚羧酸系减水剂中的一种 或二种以上的组合。5、 如权利要求4所述的，其中润滑剂为矿物 油、合成油或肥鬼水。全文摘要本专利技术公开了一种，包括以下步骤将原料按质量比为石膏∶无机填料∶玻璃纤维∶高效减水剂(质量比)＝80～90∶10～20∶3～4∶0.5～2.5称重配料；以质量比计，水灰比＝0.45～0.65计量水，然后与上述配好的原料分别倾倒至搅拌罐中，同时开动搅拌机，转速为100～300r/min，快速搅拌1～3分钟；在模具周围四壁和底面涂抹矿物油，再将混合料浆浇注于模具，抹平石膏空腔模的上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石膏空腔模的制备方法，包括以下步骤：　（１）将原料按质量比为石膏∶无机填料∶玻璃纤维∶高效减水剂（质量比）＝８０～９０∶１０～２０∶３～４∶０．５～２．５称重配料；　（２）以质量比计，水灰比＝０．４５～０．６５计量水，然后与 上述配好的原料分别倾倒至搅拌罐中，同时开动搅拌机，转速为１００～３００ｒ／ｍｉｎ，快速搅拌１～３分钟；　（２）在模具周围四壁和底面涂抹矿物油，再将混合料浆浇注于模具，抹平石膏空腔模的上表面，凝固后的石膏空腔模从模具中取出，最后石膏自然 晒干为成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建平，杜礼昌，肖良锦，
申请(专利权)人：贵州金三利科技建材有限公司，
类型：发明
国别省市：52[中国|贵州]