一种石膏模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石膏模具，包括支撑架、踏板，支撑架上有托模腔，托模腔的周围设置挡板，挡板与支撑架通过直销轴铰接，挡板间通过锁紧装置连接在一起使得挡板与托模腔围而成用于容纳石膏的空腔模盒，空腔模盒的底面设有托模圈；踏板通过连接杆连接有锥形支架，连接杆位于托模腔的中心点的正下方位置处，锥形支架的上端对称设置有多个用于将托模圈顶离空腔模盒的顶柱，支撑架的四周设置有向内弯曲的用于托住锥形支架的托台。本实用新型专利技术的石膏模具在生产石膏空腔模的过程中省力、生产效率高、且废品率低。

A plaster mold

The utility model discloses a plaster mold, which comprises a support frame, pedal, support support mold frame, supporting around the cavity is provided with a baffle, the baffle and the supporting frame through direct axis hinged between the baffle through a locking device connected together so that the baffle and the supporting die cavity in a mold cavity for accommodating box gypsum, cavity mold box is arranged on the bottom surface of a mold supporting ring; pedals are connected by a conical support rod, located just below the center point of the connecting rod is positioned on the supporting die cavity, the upper symmetrical conical bracket is provided with a plurality of supporting die for the top column from the top cavity of the mould box around the supporting frame the setting for the support of his inward tapered stent bending. In the process of producing the gypsum cavity mold, the plaster mold of the utility model has the advantages of saving power, high production efficiency and low waste product rate.

【技术实现步骤摘要】
一种石膏模具
本技术涉及成型模具
，特别涉及一种石膏模具。
技术介绍
石膏空腔模应用到无梁楼盖的现浇砼技术是继无梁楼板、普通梁板，密肋楼板、无粘结预应力平板后开发的一种新型现浇结构体系。石膏空腔模能用在大跨度、大空间的多层和高层建筑，需灵活间隔、或经常改变使用功能的建筑，采用集中式空调的建筑，有较高隔音、保暖、防火要求的建筑。生产石膏空腔模的生产，是指将拌水石膏调成浆后，注入到模具中，石膏浆充满整个模具。半水石膏发生水化形成二水石膏，二水石膏结晶后形成具有较大内聚力和粘附力的石膏空腔模。目前的石膏空腔模模具由于结构原因，生产时，待石膏凝固后，打开模具外腔四壁，搬动模具翻转使石膏空腔模在重力作用下与模具分离。由于模具有一定重量，翻转耗费人力，因而分离过程消耗人力较大，生产率低，不容易操作，而且翻转过程易造成石膏空腔模损坏，因而废品率高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种在生产石膏空腔模的过程中省力、生产效率高、且废品率低的石膏模具。为了解决上述技术问题，本技术的方案为：一种石膏模具，包括支撑架以及与所述支撑架铰接的踏板，所述支撑架上端设置有向上凸起的托模腔，所述托模腔与所述支撑架固定连接，所述托模腔的周围设置有多块挡板，所述挡板与所述支撑架通过直销轴铰接，所述挡板间通过锁紧装置连接在一起使得所述挡板与所述托模腔围而成用于容纳石膏的空腔模盒，位于所述空腔模盒的底面上在所述托模腔的四周套设有环状的托模圈；所述踏板通过连接杆连接有位于所述支撑架包围的空间内的锥形支架，所述连接杆位于所述托模腔的中心点的正下方位置处，所述锥形支架的上端对称设置有多个用于将所述托模圈顶离所述空腔模盒的顶柱，所述托模腔的边缘上设置有用于容纳所述顶柱的通孔，所述支撑架的四周设置有向内弯曲的用于托住所述锥形支架的托台，所述托台与所述支撑架固定连接。优选地，所述直销轴包括固定块以及插入所述固定块内的旋转块，所述固定块与所述旋转块通过轴销连接，所述固定块与所述支撑架固定连接，所述旋转块与所述挡板固定连接。优选地，所述托模圈位于所述托模腔与所述挡板所形成空隙内，且所述托模圈在周向方向上宽度一致。优选地，所述托模腔以及所述托模圈均为方形结构。优选地，所述锥形支架包括方形圈以及四根对称设置于所述方形圈上的倾斜杆，所述倾斜杆一端连接于所述方形圈的转角处，另一端与所述连接杆连接，所述顶柱设置于所述方形圈相对的侧边上。优选地，所述方形圈设置于所述托台上方并与所述托台接触。优选地，所述踏板包括脚踏部以及与所述脚踏部铰接的连接部，所述连接部与所述连接杆铰接。优选地，所述托模腔向上凸起的部分上设置有向下凹陷的沟槽。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术的石膏模具由于在托模腔的四周套设置托模圈，且该托模圈通锥形支架上端对称设置的顶柱顶离空腔模盒的底面，在生产石膏空腔模的过程中，当成品需要从该石膏模具上取下来的时候，只需要脚踩踏板，通过力的传动使得顶柱将托模圈顶离托模腔，由于顶柱对称设置在锥形支架上，使得顶柱顶离托模圈时受力均匀，不会破坏石膏空腔模成品，因此废品率低。同时，该石膏模具由于采用杠杆的原理，使得操作过程中省时省力，大大提高了生产效率。附图说明图1为本技术实施例的石膏模具的主视图；图2为本技术实施例的石膏模具的正视图；图3为本技术实施例的石膏模具的顶视图；图4为锥形支撑架的结构示意图；图5为托模腔的结构示意图；图6为托模圈的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。请参照图1至图6，本技术的石膏模具，包括支撑架1以及与支撑架1铰接的踏板2，支撑架1上端设置有向上凸起的托模腔4，托模腔4与支撑架1固定连接。托模腔4的周围设置有多块挡板5，挡板5与支撑架1通过直销轴7铰接。直销轴7包括固定块7a以及插入固定块7a内的旋转块7b，固定块7a与旋转块7b通过轴销7c连接。其中，固定块7a与支撑架1固定连接，旋转块7b与挡板5固定连接。挡板5间通过锁紧装置6连接在一起，使得挡板5与托模腔4围而成空腔模盒45，空腔模盒45用于容纳石膏，也就是石膏空腔模成型腔体结构。在空腔模盒45的底面上在托模腔4的四周套设有环状的托模圈17，托模圈17位于托模腔4与挡板5所形成空隙内，且托模圈17在周向方向上宽度一致。踏板2包括脚踏部3以及与脚踏部3铰接的连接部11，连接部11与连接杆10铰接。踏板2通过连接杆10连接有位于支撑架1包围的空间内的锥形支架18，连接杆10位于托模腔4的中心点的正下方位置处。锥形支架18的上端对称设置有多个用于将托模圈17顶离空腔模盒45的顶柱13，锥形支架18包括方形圈12以及四根对称设置于方形圈12上的倾斜杆14，倾斜杆14一端连接于方形圈12的转角处，另一端与连接杆10连接，顶柱13设置于方形圈12相对的侧边上，且呈对称设置。在托模腔4的边缘上设置有用于容纳顶柱13的通孔16，且在托模腔4向上凸起的部分上设置有向下凹陷的沟槽15。支撑架1的四周设置有向内弯曲的托台8，托台8用于托住锥形支架18的，托台8与支撑架1固定连接。方形圈12设置于托台8上方并与托台接触。托模腔45以及托模圈14均为方形结构，因此在本实施例中，挡板5具有四块。当石膏空腔模成型后，解锁锁紧装置6，像打开们一样旋转挡板5，使得石膏空腔模裸露出来，只需要脚踩踏板2，通过力的传动使得顶柱13将托模圈17顶离托模腔24，此时托模圈17与石膏空腔模成品一起水平地从托模腔4分离开来，由于顶柱13对称设置在方形圈12上，使得顶柱13顶离托模圈17时受力均匀，不会破坏石膏空腔模成品，因此废品率低。本技术的石膏模具该石膏模具由于采用杠杆的原理，使得操作过程中省时省力，大大提高了生产效率。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石膏模具，其特征在于：包括支撑架以及与所述支撑架铰接的踏板，所述支撑架上端设置有向上凸起的托模腔，所述托模腔与所述支撑架固定连接，所述托模腔的周围设置有多块挡板，所述挡板与所述支撑架通过直销轴铰接，所述挡板间通过锁紧装置连接在一起使得所述挡板与所述托模腔围而成用于容纳石膏的空腔模盒，位于所述空腔模盒的底面上在所述托模腔的四周套设有环状的托模圈；所述踏板通过连接杆连接有位于所述支撑架包围的空间内的锥形支架，所述连接杆位于所述托模腔的中心点的正下方位置处，所述锥形支架的上端对称设置有多个用于将所述托模圈顶离所述空腔模盒的顶柱，所述托模腔的边缘上设置有用于容纳所述顶柱的通孔，所述支撑架的四周设置有向内弯曲的用于托住所述锥形支架的托台，所述托台与所述支撑架固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种石膏模具，其特征在于：包括支撑架以及与所述支撑架铰接的踏板，所述支撑架上端设置有向上凸起的托模腔，所述托模腔与所述支撑架固定连接，所述托模腔的周围设置有多块挡板，所述挡板与所述支撑架通过直销轴铰接，所述挡板间通过锁紧装置连接在一起使得所述挡板与所述托模腔围而成用于容纳石膏的空腔模盒，位于所述空腔模盒的底面上在所述托模腔的四周套设有环状的托模圈；所述踏板通过连接杆连接有位于所述支撑架包围的空间内的锥形支架，所述连接杆位于所述托模腔的中心点的正下方位置处，所述锥形支架的上端对称设置有多个用于将所述托模圈顶离所述空腔模盒的顶柱，所述托模腔的边缘上设置有用于容纳所述顶柱的通孔，所述支撑架的四周设置有向内弯曲的用于托住所述锥形支架的托台，所述托台与所述支撑架固定连接。2.根据权利要求1所述的石膏模具，其特征在于：所述直销轴包括固定块以及插入所述固定块内的旋转块，所述固定块与所述旋转块通过轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：王树清，
申请(专利权)人：贵州金三利科技建材有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52