空气压缩机隔振装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种空气压缩机隔振装置，包括承载架、设置于承载架上且用于悬吊气缸的悬吊架、设置于承载架上且用于对气缸提供支撑力的弹性支撑装置以及与支撑板和电动机连接的橡胶隔振器，支撑板设置于气缸上。本实用新型专利技术的空气压缩机隔振装置，通过设置减振器、悬吊架和弹性支撑装置相配合，可以对空气压缩机的工作装置进行隔振和减振，从而确保了空气压缩机的工作装置能够安全平稳运行。

Vibration isolation device for air compressor

The utility model discloses an air compressor vibration device comprises a bearing frame, is arranged on the supporting frame and suspension hanger for cylinder, is arranged on the supporting frame and provides an elastic supporting device and supporting force and the connecting plate and the motor rubber isolator on the cylinder, the supporting plate is arranged on the cylinder on. The vibration isolation device of the air compressor of the utility model is matched with the shock absorber, the suspension bracket and the elastic supporting device, so that vibration isolation and vibration reduction of the working device of the air compressor can be carried out, thus ensuring the safe and stable operation of the working device of the air compressor.

【技术实现步骤摘要】
空气压缩机隔振装置
本技术属于减振装置
，具体的说，本技术涉及一种空气压缩机隔振装置。
技术介绍
随着现代化工业的飞速发展以及空气压缩机的使用范围的扩大，其已经成为化工、石油、矿山、冶金、机械以至国防工业中不可缺少的主要设备。空气压缩机振动特性的研究对压缩机本身及其他设备的安全、可靠运行有着非常重大的意义。强烈的振动会使工作装置本身及与之相连的构件产生疲劳破坏，影响到设备的正常运转，危害极大。因此，设计一种空气压缩机隔振装置，降低振动传递率，减少对其他设备的影响，保证空气压缩机的工作装置安全平稳运行，就显得尤为重要。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提供一种空气压缩机隔振装置，目的是确保空气压缩机的工作装置安全平稳运行。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：空气压缩机隔振装置，包括承载架、设置于承载架上且用于悬吊气缸的悬吊架、设置于承载架上且用于对气缸提供支撑力的弹性支撑装置以及与支撑板和电动机连接的橡胶隔振器，支撑板设置于气缸上。所述橡胶隔振器设置多个。所述弹性支撑装置设置于多个且多个弹性支撑装置分布在所述气缸的两侧。所述弹性支撑装置包括竖直设置于所述承载架上且长度可调节的支撑架以及与支撑架和所述气缸连接的减振器。所述支撑架包括设置于所述承载架上的固定支架、插设于固定支架上且可沿竖直方向相对于固定支架进行移动的调节支架以及插设于固定支架和调节支架上且使固定支架和调节支架保持相对固定的插销，所述减振器的上端与所述气缸连接，减振器的下端与调节支架连接。所述调节支架具有多个让所述插销穿过的第一锁止孔且多个第一锁止孔为沿调节支架的长度方向依次设置，所述固定支架具有让插销穿过的第二锁止孔且第二锁止孔至少设置一个，第一锁止孔与第二锁止孔对齐。所述悬吊架包括设置于所述承载架上的两个吊式弹簧减振器和套设于所述气缸上的套索，套索的两端分别与一个吊式弹簧减振器连接。所述悬吊架在所述承载架上沿所述气缸的长度方向设置多个。本技术的空气压缩机隔振装置，通过设置橡胶隔振器、悬吊架和弹性支撑装置相配合，可以对空气压缩机的工作装置进行隔振和减振，从而确保了空气压缩机的工作装置能够安全平稳运行。附图说明本说明书包括以下附图，所示内容分别是：图1是本技术空气压缩机隔振装置的主视图；图2是本技术空气压缩机隔振装置的俯视图；图3是弹性支撑装置的结构示意图；图4是支撑架的结构示意图；图5是吊式弹簧减振器的结构示意图；图6是万向轮的结构示意图；图中标记为：1、操作杆；2、承载架；201、底板；202、支撑柱；203、安装板；3、橡胶隔振器；4、弹性支撑装置；401、固定支架；402、调节支架；403、插销；404、减振器；5、悬吊架；501、吊式弹簧减振器；502、套索；503、吊框；504、弹簧；505、连接柱；506、螺母；6、气缸；7、电动机；8、压缩装置；9、带传动机构；10、万向轮体；11、万向轮支架；12、锁止销；13、推拉手柄；14、支撑板。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。如图1和图2所示，本技术提供了一种空气压缩机隔振装置，包括承载架2、设置于承载架2上且用于悬吊空气压缩机的气缸6的悬吊架5、设置于承载架2上且用于对气缸6提供支撑力的弹性支撑装置4以及与支撑板14和空气压缩机的电动机7连接的橡胶隔振器3，支撑板14固定设置于气缸6上，空气压缩机的压缩装置8固定设置于支撑板14上，电动机7通过带传动机构9与压缩装置8相连接。电动机7、压缩装置8、气缸6和带传动机构9构成空气压缩机，电动机7运转产生动力，通过带传动机构9将动力传递至压缩装置8使压缩装置8进行运转，压缩装置8将外界空气进行压缩，压缩后的空气被输入气缸6内进行储存。具体地说，如图1和图2所示，承载架2为内部中空的矩形框架结构，承载架2包括底板201、竖直设置于底板201上的支撑柱202和与支撑柱202连接且与底板201相平行的安装板203，安装板203与支撑柱202的上端固定连接，支撑柱202的下端与底板201固定连接，支撑柱202并设置多个。气缸6在承载架2的内腔中呈悬置状态，气缸6位于安装板203与底板201之间，气缸6为圆柱体，气缸6的轴向与安装板203和底板201的长度方向相平行。支撑板14固定安装在气缸6的顶部，压缩装置8固定安装在支撑板14上，电动机7通过橡胶隔振器3安装在支撑板14上，电动机7和压缩装置8位于气缸6的上方，安装板203并具有让压缩装置8和电动机7穿过的避让孔且该避让孔为在安装板203上沿板厚方向贯穿设置的通孔，压缩装置8和电动机7及带传动机构9的部分向上穿过避让孔后伸出至承载架2的上方。电动机7和压缩装置8处于与气缸6的轴向相平行的同一至少上，电动机7的轴向并与气缸6的轴向在空间上相垂直。如图1和图2所示，橡胶隔振器3设置多个，橡胶隔振器3的上端与电动机7连接，橡胶隔振器3的下端与支撑板14连接，橡胶隔振器3是用以减少和消除电动机7产生的振动力和传递至支撑板14的振动，对电动机7起到减振和隔振的效果。在本实施例中，橡胶隔振器3共设置四个，四个橡胶隔振器3在电动机7的下方对称布置成两列，各列的两个橡胶隔振器3处于与电动机7的轴线相平行的同一直线上。如图1所示，弹性支撑装置4设置于多个且多个弹性支撑装置4分布在气缸6的两侧，多个弹性支撑装置4为在气缸6的轴线两侧对称布置。如图3和图4所示，弹性支撑装置4包括竖直设置于承载架2上且长度可调节的支撑架以及与支撑架和气缸6连接的减振器404，减振器404的上端与气缸6转动连接，减振器404的下端与支撑架的上端转动连接，减振器404两端转动连接点的轴线相平行且与气缸6的轴线相平行。支撑架包括设置于承载架2上的固定支架401、插设于固定支架401上且可沿竖直方向相对于固定支架401进行移动的调节支架402以及插设于固定支架401和调节支架402上且使固定支架401和调节支架402保持相对固定的插销403，减振器404的上端与气缸6连接，减振器404的下端与调节支架402连接。通过沿支撑架的长度方向上下移动调节支架402，进而可以实现支撑架的长度的调节。固定支架401为上端开口、内部中空的杆体，调节支架402的下端从固定支架401的上端开口插入固定支架401的内孔中。固定支架401的下端与底板201固定连接，调节支架402的上端与减振器404转动连接。调节支架402具有多个让插销403穿过的第一锁止孔，多个第一锁止孔为沿调节支架402的长度方向依次设置且为等距分布，调节支架402上的第一锁止孔为沿调节支架402的径向贯穿设置的圆孔。固定支架401具有让插销403穿过的第二避让孔，第二避让孔为沿固定支架401的径向贯穿设置的圆孔，第二避让孔至少设置一个，各个第二避让孔分别与一个第一避让孔对齐。插销403沿水平方向同时穿过固定支架401上的一个第二避让孔和调节支架402上的一个第一避让孔，进而可以使固定支架401和调节支架402保持相对固定。当第二避让孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
空气压缩机隔振装置，其特征在于：包括承载架、设置于承载架上且用于悬吊气缸的悬吊架、设置于承载架上且用于对气缸提供支撑力的弹性支撑装置以及与支撑板和电动机连接的橡胶隔振器，支撑板设置于气缸上。

【技术特征摘要】
1.空气压缩机隔振装置，其特征在于：包括承载架、设置于承载架上且用于悬吊气缸的悬吊架、设置于承载架上且用于对气缸提供支撑力的弹性支撑装置以及与支撑板和电动机连接的橡胶隔振器，支撑板设置于气缸上。2.根据权利要求1所述的空气压缩机隔振装置，其特征在于：所述橡胶隔振器设置多个。3.根据权利要求1所述的空气压缩机隔振装置，其特征在于：所述弹性支撑装置设置于多个且多个弹性支撑装置分布在所述气缸的两侧。4.根据权利要求1所述的空气压缩机隔振装置，其特征在于：所述弹性支撑装置包括竖直设置于所述承载架上且长度可调节的支撑架以及与支撑架和所述气缸连接的减振器。5.根据权利要求4所述的空气压缩机隔振装置，其特征在于：所述支撑架包括设置于所述承载架上的固定支架、插设于固定支架上且可沿竖直方向相对于固...

【专利技术属性】
技术研发人员：周俊，时培成，何子玮，李静，刘彩霞，叶莉，
申请(专利权)人：安徽工程大学，
类型：新型
国别省市：安徽,34