一种冷再生沥青混合料压力养生箱制造技术

本发明专利技术公开了一种冷再生沥青混合料压力养生箱，包括第一钢板、第二钢板、第三钢板及箱体；第一钢板、第二钢板及第三钢板依次平行设置于箱体内，且第一钢板与第二钢板之间形成压力仓，第二钢板与第三钢板之间形成养生室，其中，压力仓内设置有压力‑位移‑时控传感装置、压力泵、施力柱及展环，养生室内设置有承托底座、施力压头、受力压头以及用于调节养生室内环境的控制系统，该养生箱能够实现冷再生沥青混合料成型，并且成型的效率较高，并且室内成型方法与实际压路机施工中的压实方式相符。

A cold regenerated asphalt mixture pressure maintenance box

The invention discloses a cold recycled asphalt mixture pressure curing box, comprising a first plate, second steel, third steel plates and steel plate, steel box; the first second and three steel plate are sequentially arranged in the box body, the pressure chamber is formed between the first plate and second plate, health room, formed between second and third the steel plate and the pressure chamber is provided with a pressure displacement control Shi Lizhu sensing device, a pressure pump, and the show ring, health room set up supporting base, control system, by forcing the executing head head and for regulating the health of the indoor environment, the health box can realize the cold recycled asphalt mixture forming, high efficiency and molding, and compaction methods indoor molding method and the actual road roller in the construction.

【技术实现步骤摘要】
一种冷再生沥青混合料压力养生箱
本专利技术属于沥青路面冷再生
，涉及一种冷再生沥青混合料压力养生箱。
技术介绍
沥青路面冷再生技术作为一种道路维修方式，通过铣刨并回收废旧沥青路面材料(ReclaimedAsphaltPavement，简称RAP)并加入新骨料以便满足级配设计要求，常温下利用水泥-乳化沥青胶浆中水泥水化，沥青破乳产生粘结力与集料胶结增强粘结力，通过施工工艺及合理养生，形成新的沥青混合料柔性结构层，减少反射裂缝的产生，能达到密级配热拌沥青混合料性能指标，具有节约资源、节能减排、节省造价等优势；是一种低碳环保经济型路面维修方式。我国冷再生技术起步较晚，技术应用尚未成熟，技术体系有待完备。目前国内普遍采用马歇尔击实成型方法制备冷再生沥青混合料试件，根据《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》T0702-2011规定，冷再生混合料采用二次击实成型方法制备，即先双面击实各50次后，放入105℃烘箱中养生24h，再将养生试件取出后再立即两面锤击各50次。但此种方法会产生一定弊端，首先，考虑冷再生混合料加入水泥后，二次击实会把已经形成一定强度的水泥石击碎，破坏水泥与石料间的粘结，降低水泥对混合料强度的改善作用。其次，由于RAP料集料易破碎，采用两次重型击实方法也会造成集料破碎，颗粒级配改变，混合料强度减小，路用性能降低。此外，马歇尔击实成型方法采用控制击实次数模式进行，即采用固定的击实次数成型试件后，根据空隙率指标来确定最佳乳化沥青用量，但这样会存在由于实际击实次数不足或过多导致空隙率变化的可能，影响混合料配合比设计的客观合理性。其本身由于须进行二次击实，操作繁琐，制备效率低。同时，马歇尔击实成型方法中采用的冲击荷载与实际压路机施工中的压实方式不相拟合，无法很好的指导工程实践。目前国内还没有统一的得到普遍认可的冷再生沥青混合料成型装置，《公路沥青路面再生技术规范》(JTGF41–2008)也只是对再生技术提出了比较宽泛的指导方向。在各省出台的冷再生沥青混合料设计与施工规范中，关于成型装置也不尽相同。仍有较多省份对此技术尚未形成地方标准，亟需一种统一的广泛适用的冷再生沥青混合料成型设备来指导工程实践。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种冷再生沥青混合料压力养生箱，该养生箱能够实现冷再生沥青混合料成型，并且成型的效率较高，并且成型过程中采用的冲击荷载与实际压路机施工中的压实方式相符。为达到上述目的，本专利技术所述的冷再生沥青混合料压力养生箱包括第一钢板、第二钢板、第三钢板及箱体；第一钢板、第二钢板及第三钢板依次平行设置于箱体内，且第一钢板与第二钢板之间形成压力仓，第二钢板与第三钢板之间形成养生室，其中，压力仓内设置有压力-位移-时控传感装置、压力泵、施力柱及展环，养生室内设置有承托底座、施力压头、受力压头以及用于调节养生室内环境的控制系统，其中，压力泵固定于第一钢板上，施力柱的一端与压力泵的输出端相连接，施力柱的另一端穿过第二钢板与施力压头相连接，受力压头固定于第三钢板上，承托底座设置于养生室的底部上，沥青混合料试块位于承托底座上，且沥青混合料试块位于施力压头与受力压头之间，展环套接于施力柱的外壁上，且展环的侧面设置有激光发射装置，第二钢板的侧面设置有与激光发射装置相配合的激光接收器，压力-位移-时控传感装置固定于施力柱上，激光发射装置及激光接收器与压力-位移-时控传感装置相连接，压力泵的控制端与压力-位移-时控传感装置的输出端相连接；箱体的外壁上设置有中控面板，其中，控制系统的控制端及压力-位移-时控传感装置的输出端与中控面板相连接。还包括传力杆，其中，传力杆穿过第一钢板、第二钢板及第三钢板，且传力杆与第一钢板、第二钢板及第三钢板之间均通过固定铆相连接。还包括复位弹簧，其中，复位弹簧的一端与压力泵相连接，复位弹簧的另一端与施力柱相连接。压力泵的输出轴与施力柱之间通过力柱套筒相连接，其中，压力泵的输出轴套接于力柱套筒的一端内，施力柱的端部套接于力柱套筒的另一端内，且压力泵的输出轴与施力柱的端部相接触，展环的侧面与力柱套筒的端面相接触。第二钢板的侧面设置有通孔，所述通孔内设置有力柱套环，施力柱穿过所述力柱套环。第三钢板的侧面设置有受力圆板，受力压头固定于所述受力圆板上。箱体的侧面设置有门口，其中，门口处设置有箱门，箱门上设置有门把手，箱门与箱体的侧面之间通过合页相连接，箱门的内侧面上设置有橡胶封圈。所述控制系统包括温控及鼓风箱，其中，温控及鼓风箱包括鼓风机、电热丝及通风管，养生室的底部设置有若干进风口，鼓风机通过通风管与各进风口相连通，电热丝设置于养生室侧面的内壁上，进风口位于电热丝的下方，养生室的顶部设置有散风口，电热丝的控制端及鼓风机的控制端与中控面板相连接。养生室的底部设置有凹槽，承托底座的底部内嵌于所述凹槽内，承托底座的侧面设置有把手。承托底座的上表面为圆弧形结构。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术所述的冷再生沥青混合料压力养生箱在具体操作时，通过中控面板控制压力泵的输出荷载及控制系统，压力泵通过施力柱及施力压头压紧沥青混合料试块，同时通过控制系统控制养生室内的环境，实现沥青混合料试块的快速成型，成型效率较高，减少传统第二次击实成型工序的同时，也避免了第二次击实成型导致集料及水化产物破碎的不利影响，并且能够减少沥青混合料中水分蒸发后的残留空隙率，提高沥青混合料试块的密实度，改善沥青混合料试块的强度及路用性能。同时通过压力-位移-时控传感装置测量成型过程中产生的位移，在实际操作时，可以通过该位移反馈动态控制压力泵的输出荷载，进而更加合理判断混合料的压实程度，确保成型过程中施加的荷载与实际压路机施工中的压实方式相符。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中箱体1内部的结构示意图；图3为箱体1外部的结构示意图；图4为本专利技术中承托底座20的结构示意图；图5为本专利技术中施力压头171的结构示意图；图6为本专利技术的电路原理图；图7为本专利技术的流程图。其中，1为箱体、2为养生室、3为压力仓、4为温控及鼓风箱、5为中控面板、6为箱门、71为第一钢板、72为第二钢板、73为第三钢板，8为传力杆、9为压力泵、10为施力柱、11为力柱套筒、12为展环、131为激光发射装置、132为激光接收器、14为压力-位移-时控传感装置、15为力柱套环、16为复位弹簧、171为施力压头、172为受力压头、18为垫块、19为受力圆板、20为承托底座、21为把手、22为凹槽、23为进风口、24为通风管、25为鼓风机、26为散风口、27为电热丝、28为橡胶封圈、29为门把手、30为合页、31为电源插头。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步详细描述：参考图1、图2、图3、图4、图5、图6及图7，本专利技术所述的冷再生沥青混合料压力养生箱包括第一钢板71、第二钢板72、第三钢板73及箱体1；第一钢板71、第二钢板72及第三钢板73依次平行设置于箱体1内，且第一钢板71与第二钢板72之间形成压力仓3，第二钢板72与第三钢板73之间形成养生室2，其中，压力仓3内设置有压力-位移-时控传感装置14、压力泵9、施力柱10及展环12，养生室2内设置有承托底座20、施力压头171、受力压头172以及用于调节养生室2内环境的控本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷再生沥青混合料压力养生箱，其特征在于，包括第一钢板(71)、第二钢板(72)、第三钢板(73)及箱体(1)；第一钢板(71)、第二钢板(72)及第三钢板(73)依次平行设置于箱体(1)内，且第一钢板(71)与第二钢板(72)之间形成压力仓(3)，第二钢板(72)与第三钢板(73)之间形成养生室(2)，其中，压力仓(3)内设置有压力‑位移‑时控传感装置(14)、压力泵(9)、施力柱(10及展环(12)，养生室(2)内设置有承托底座(20)、施力压头(171)、受力压头(172)以及用于调节养生室(2)内环境的控制系统，其中，压力泵(9)固定于第一钢板(71)上，施力柱(10)的一端与压力泵(9)的输出端相连接，施力柱(10)的另一端穿过第二钢板(72)与施力压头(171)相连接，受力压头(172)固定于第三钢板(73)上，承托底座(20)设置于养生室(2)的底部上，沥青混合料试块位于承托底座(20)上，且沥青混合料试块位于施力压头(171)与受力压头(172)之间，展环(12)套接于施力柱(10)的外壁上，且展环(12)的侧面设置有激光发射装置(131)，第二钢板(72)的侧面设置有与激光发射装置(131)相配合的激光接收器(132)，压力‑位移‑时控传感装置(14)固定于施力柱(10)上，激光发射装置(131)及激光接收器(132)与压力‑位移‑时控传感装置(14)相连接，压力泵(9)的控制端与压力‑位移‑时控传感装置(14)的输出端相连接；箱体(1)的外壁上设置有中控面板(5)，其中，控制系统的控制端及压力‑位移‑时控传感装置(14)的输出端与中控面板(5)相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种冷再生沥青混合料压力养生箱，其特征在于，包括第一钢板(71)、第二钢板(72)、第三钢板(73)及箱体(1)；第一钢板(71)、第二钢板(72)及第三钢板(73)依次平行设置于箱体(1)内，且第一钢板(71)与第二钢板(72)之间形成压力仓(3)，第二钢板(72)与第三钢板(73)之间形成养生室(2)，其中，压力仓(3)内设置有压力-位移-时控传感装置(14)、压力泵(9)、施力柱(10及展环(12)，养生室(2)内设置有承托底座(20)、施力压头(171)、受力压头(172)以及用于调节养生室(2)内环境的控制系统，其中，压力泵(9)固定于第一钢板(71)上，施力柱(10)的一端与压力泵(9)的输出端相连接，施力柱(10)的另一端穿过第二钢板(72)与施力压头(171)相连接，受力压头(172)固定于第三钢板(73)上，承托底座(20)设置于养生室(2)的底部上，沥青混合料试块位于承托底座(20)上，且沥青混合料试块位于施力压头(171)与受力压头(172)之间，展环(12)套接于施力柱(10)的外壁上，且展环(12)的侧面设置有激光发射装置(131)，第二钢板(72)的侧面设置有与激光发射装置(131)相配合的激光接收器(132)，压力-位移-时控传感装置(14)固定于施力柱(10)上，激光发射装置(131)及激光接收器(132)与压力-位移-时控传感装置(14)相连接，压力泵(9)的控制端与压力-位移-时控传感装置(14)的输出端相连接；箱体(1)的外壁上设置有中控面板(5)，其中，控制系统的控制端及压力-位移-时控传感装置(14)的输出端与中控面板(5)相连接。2.根据权利要求1所述的冷再生沥青混合料压力养生箱，其特征在于，还包括传力杆(8)，其中，传力杆(8)穿过第一钢板(71)、第二钢板(72)及第三钢板(73)，且传力杆(8)与第一钢板(71)、第二钢板(72)及第三钢板(73)之间均通过固定铆相连接。3.根据权利要求1所述的冷再生沥青混合料压力养生箱，其特征在于，还包括复位弹簧(16)，其中，复位弹簧(16)的一端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：申爱琴，吕政桦，陈志晖，覃潇，杨景玉，林森林，
申请(专利权)人：长安大学，
类型：发明
国别省市：陕西,61