一种转炉自动溅渣设备制造技术

本申请涉自动控制技术领域，尤其涉及一种转炉自动溅渣设备。该设备包括溅渣系统和加料系统，其中，溅渣系统包括第一控制器，和分别与所述第一控制器连接的气压调节阀、流量调节阀、气体切断阀、气枪和转炉倾动装置；所述气枪通过管道与气源连通，所气压调节阀、所述流量调节阀和所述气体切断阀均设置于所述管道上。所述加料系统包括第二控制器，和与所述第二控制器连接的自动加料装置和管理终端。所述溅渣系统和所述加料系统通过通信模块连接。该设备能够自动完成正常溅渣模式、加料溅渣模式和留渣溅渣模式，能够实现溅渣过程中的自动加料和排渣，显著提高了转炉溅渣技术的自动化程度和溅渣效率。

【技术实现步骤摘要】
一种转炉自动溅渣设备
本申请涉自动控制
，尤其涉及一种转炉自动溅渣设备。
技术介绍
转炉炼钢是指以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间的化学反应产生热量，而在转炉中完成炼钢的过程。在转炉炼钢的过程中，转炉内部的炉衬直接与金属液接触，受到较大的机械磨损和化学侵蚀，导致炉衬的使用寿命较低。转炉溅渣护炉技术是近年来发展的一项新技术。溅渣护炉的基本原理是在转炉出钢后，自动调整气枪高度，通过气枪高速向渣液中吹氮气，转炉中的渣液以高速冲击力粘附到炉衬上，与炉壁牢固结合，可以有效阻止钢水对炉衬的侵蚀，抑制炉衬砖氧化脱碳，延长炉衬的使用寿命。溅渣护炉通常包括三种模式，1)正常溅渣模式，即直接采用转炉内所有的渣液形成炉衬保护层；2)加料溅渣模式，即在转炉的渣液中添加一定合金成分，将渣液性能改善之后，溅渣形成炉衬保护层；3)留渣溅渣模式，即采用转炉内的一部分渣液形成炉衬保护层并将剩余的渣液排出转炉。然而，目前正常溅渣模式已实现自动化操作，但是，对于加料溅渣模式还需要在溅渣之前还需要人工添加合金；对于留渣溅渣模式，还需要在溅渣之后，人工操作将多余渣液排出转炉，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转炉自动溅渣设备，其特征在于，包括溅渣系统(1)和加料系统(2)，其中，所述溅渣系统(1)包括第一控制器(11)，和分别与所述第一控制器(11)连接的气压调节阀(12)、流量调节阀(13)、气体切断阀(14)、气枪(15)和转炉倾动装置(16)；所述气枪(15)通过管道与气源连通，所气压调节阀(12)、所述流量调节阀(13)和所述气体切断阀(14)均设置于所述管道上；所述加料系统(2)包括第二控制器(21)，和与所述第二控制器(21)连接的自动加料装置(22)和管理终端(23)；所述溅渣系统(1)和所述加料系统(2)通过通信模块(3)连接。

【技术特征摘要】
1.一种转炉自动溅渣设备，其特征在于，包括溅渣系统(1)和加料系统(2)，其中，所述溅渣系统(1)包括第一控制器(11)，和分别与所述第一控制器(11)连接的气压调节阀(12)、流量调节阀(13)、气体切断阀(14)、气枪(15)和转炉倾动装置(16)；所述气枪(15)通过管道与气源连通，所气压调节阀(12)、所述流量调节阀(13)和所述气体切断阀(14)均设置于所述管道上；所述加料系统(2)包括第二控制器(21)，和与所述第二控制器(21)连接的自动加料装置(22)和管理终端(23)；所述溅渣系统(1)和所述加料系统(2)通过通信模块(3)连接。2.根据权利要求1所述的转炉自动溅渣设备，其特征在于，所述溅渣系统(1)还设有与所述第一控制器(11)连接模式选择按钮(17)，所述模式选择按钮(17)包括正常溅渣模式按钮(171)、加料溅渣模式按钮(172)和留渣溅渣模式按钮(173)。3.根据权利要求1所述的转炉自动溅渣设备，其特征在于，所述溅渣系统(1)还包括总控开关(19)，所述总控开关(19)与所述第一控制器(11)连接。4.根据权利要求1所述的转炉自动溅渣设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽娟，王学恩，田斌，康凤梅，蔡森，陈贤辉，倪志国，孟伟，陆会鑫，邢敏，曹晓峥，祝义，王振，吴秀程，齐凯，
申请(专利权)人：山信软件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37