用于熔炼粒子钢和钢销的回转炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于熔炼粒子钢、钢销的回转炉，包括：炉头罩、炉筒体、动力装置、支撑装置、挡轮装置、炉头密封装置、炉尾密封装置、炉尾罩和天然气烧嘴，炉筒体通过所述支撑装置固定，且炉筒体的一端通过炉头密封装置与炉头罩连接，动力装置与炉筒体连接以驱动炉筒体相对于支撑装置旋转，炉尾罩通过炉尾密封装置与炉尾罩连接，天然气烧嘴邻近炉尾罩布置并与炉尾罩相通。根据本实用新型专利技术的用于熔炼粒子钢、钢销的回转炉，可以适用于多种原料，可以在钢渣选出的粒子钢、钢销等原料密度小的原料进行冶炼，具有较高的冶炼效率，减少环境污染。

【技术实现步骤摘要】
用于熔炼粒子钢和钢销的回转炉
本技术涉及冶金
，具体而言，特别涉及一种用于熔炼粒子钢和钢销的回转炉。
技术介绍
相关技术中，普通转炉炼钢主要炉料为铁水和废钢或生铁块，废钢或生铁块加入量约为转炉容量的20％。钢渣选出的粒子钢、钢销等原料不能直接加入转炉，加入炉转炉的主要弊端是：钢销的颗粒体积较小，重量较轻，较膨胀，直接入转炉出钢量上不去，在生产过程中炼钢的一二次除尘会流失一部分出钢量；钢销里面材质较多，直接入炉会给后续出钢过程中影响钢的结构，影响成品的质量(钢销中如含铜超标直接入炉会使材质比例增高，轧钢过程中起皮及增加钢的氧化。如含锰超标硬度增加，轧钢过程中因锰含量没有办法轧制。如含烙超标材质过脆，轧钢过程会造成钢的断裂)。粒子钢一般钢厂不直接入转炉，因粒子钢颗粒较小及杂质成分较多(出铁量只能85％左右)入转炉后不能充分溶解，而且直接入转炉容易产生爆炸开溅容易造成安全隐患。上述原料直接加入转炉产生较大的火焰和喷溅，浪费大，增加消耗，同时存在人员和设备的安全隐患。钢销原料进行常温下冷压成型。钢销冷压成块可以直接入转炉，但配冷压块因钢销杂志成分较多，最多只能加配入炉废钢重量的15％左右。粒子钢没有办法冷压，因没有融合点，另外粒子钢密度为每立方米约4吨，没有办法压制。另粒子钢一般钢厂不愿意直接入转炉，因粒子钢颗粒较小及杂质成分较多(出铁量只能85％左右)入转炉后不能充分溶解，而且直接入转炉容易产生爆炸开溅容易造成安全隐患。一般加入烧结，而加人烧结会产生二次污染及重复炼铁增加钢前生产成本。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。有鉴于此，本技术需要提供一种用于熔炼粒子钢和钢销的回转炉，可以在钢渣选出的粒子钢、钢销等原料密度小的原料进行冶炼，以减少污染物的排放。根据本技术的用于熔炼粒子钢和钢销的回转炉，包括：炉头罩、炉筒体、动力装置、支撑装置、挡轮装置、炉头密封装置、炉尾密封装置、炉尾罩和天然气烧嘴，所述炉头罩为钢板焊接而成的罩形，通过两侧的支腿座落在炉头操作平台上，炉头罩内砌筑耐火材料，炉头罩前外端面设有炉门；所述炉筒体通过所述支撑装置固定，且所述炉筒体的一端通过炉头密封装置与所述炉头罩连接，所述动力装置与所述炉筒体连接以驱动所述炉筒体相对于所述支撑装置旋转，所述炉尾罩通过所述炉尾密封装置与所述炉尾罩连接，所述天然气烧嘴邻近所述炉尾罩布置并与所述炉尾罩相通。根据本技术的实施例的用于熔炼粒子钢、钢销的回转炉，可以适用于多种原料，可以在钢渣选出的粒子钢、钢销等原料密度小的原料进行冶炼，具有较高的冶炼效率，减少环境污染，同时，由于适用范围广，降低了生产成本。另外，根据本技术上述实施例的用于熔炼粒子钢、钢销的回转炉还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术的一个实施例，所述炉筒体由钢板卷制并焊接而成，所述炉筒体倾斜的安装在所述支撑装置上。根据本技术的一个实施例，所述支撑装置包括数对托轮，所述炉筒体设在数对所述托轮上，且沿炉筒体长度方向上套有数个矩形轮带。根据本技术的一个实施例，所述支撑装置为调心滚子轴承结构。根据本技术的一个实施例，所述挡轮装置成对地安装在大齿圈邻近轮带的两侧。根据本技术的一个实施例，在靠近所述炉筒体尾部固定有大齿圈，所述大齿圈通过法兰与炉筒体联接，所述大齿圈与所述动力装置连接。根据本技术的一个实施例，所述动力装置包括主电动机、主减速小齿轮和弹性联轴器，所述主减速齿轮与所述大齿圈啮合。根据本技术的一个实施例，所述炉头密封装置为鱼鳞式密封结构。根据本技术的一个实施例，所述炉尾密封装置为柔性密封结构。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是根据本技术的一个实施例的用于熔炼粒子钢、钢销的回转炉的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。如图1所示，根据本技术的实施例的用于熔炼粒子钢和钢销的回转炉100，包括：炉头罩10、炉筒体20、动力装置30、支撑装置40、挡轮装置50、炉头密封装置60、炉尾密封装置70、炉尾罩80和天然气烧嘴90。具体而言，炉头罩10可以为钢板焊接而成的罩形，通过两侧的支腿座落在炉头操作平台上，炉头罩10内砌筑耐火材料，炉头罩10前外端面设有炉门。炉筒体20通过支撑装置40固定，且炉筒体20的一端通过炉头密封装置60与炉头罩10连接，动力装置30与炉筒体20连接以驱动炉筒体20相对于支撑装置40旋转，炉尾罩80通过炉尾密封装置70与炉尾罩80连接，天然气烧嘴90邻近炉尾罩80布置并与炉尾罩80相通。根据本技术的实施例的用于熔炼粒子钢和钢销的回转炉100，可以适用于多种原料，可以在钢渣选出的粒子钢和钢销等原料密度小的原料进行冶炼，具有较高的冶炼效率，减少环境污染，同时，由于适用范围广，降低了生产成本。其中，炉筒体20是回转炉的躯干，系由钢板卷制并焊接而成，炉筒体倾斜的安装在数对托轮上。沿炉筒体长度方向上套有数个矩形轮带，它承受炉筒体、炉衬、物料等所有回转部分的重量，并将其重要传到支撑装置40上，垫板起到增加炉筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于熔炼粒子钢和钢销的回转炉，其特征在于，包括：炉头罩、炉筒体、动力装置、支撑装置、挡轮装置、炉头密封装置、炉尾密封装置、炉尾罩和天然气烧嘴，所述炉头罩为钢板焊接而成的罩形，通过两侧的支腿座落在炉头操作平台上，炉头罩内砌筑耐火材料，炉头罩前外端面设有炉门；所述炉筒体通过所述支撑装置固定，且所述炉筒体的一端通过炉头密封装置与所述炉头罩连接，所述动力装置与所述炉筒体连接以驱动所述炉筒体相对于所述支撑装置旋转，所述炉尾罩通过所述炉尾密封装置与所述炉尾罩连接，所述天然气烧嘴邻近所述炉尾罩布置并与所述炉尾罩相通。

【技术特征摘要】
1.一种用于熔炼粒子钢和钢销的回转炉，其特征在于，包括：炉头罩、炉筒体、动力装置、支撑装置、挡轮装置、炉头密封装置、炉尾密封装置、炉尾罩和天然气烧嘴，所述炉头罩为钢板焊接而成的罩形，通过两侧的支腿座落在炉头操作平台上，炉头罩内砌筑耐火材料，炉头罩前外端面设有炉门；所述炉筒体通过所述支撑装置固定，且所述炉筒体的一端通过炉头密封装置与所述炉头罩连接，所述动力装置与所述炉筒体连接以驱动所述炉筒体相对于所述支撑装置旋转，所述炉尾罩通过所述炉尾密封装置与所述炉尾罩连接，所述天然气烧嘴邻近所述炉尾罩布置并与所述炉尾罩相通。2.根据权利要求1所述的用于熔炼粒子钢和钢销的回转炉，其特征在于，所述炉筒体由钢板卷制并焊接而成，所述炉筒体倾斜的安装在所述支撑装置上。3.根据权利要求2所述的用于熔炼粒子钢和钢销的回转炉，其特征在于，所述支撑装置包括数对托轮，所述炉筒体设在数对所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱红兵，
申请(专利权)人：朱红兵，
类型：新型
国别省市：河北,13