用于熔炼粒子钢和钢销的回转炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于熔炼粒子钢、钢销的回转炉，包括：炉头罩、炉筒体、动力装置、支撑装置、挡轮装置、炉头密封装置、炉尾密封装置、炉尾罩和天然气烧嘴，炉筒体通过所述支撑装置固定，且炉筒体的一端通过炉头密封装置与炉头罩连接，动力装置与炉筒体连接以驱动炉筒体相对于支撑装置旋转，炉尾罩通过炉尾密封装置与炉尾罩连接，天然气烧嘴邻近炉尾罩布置并与炉尾罩相通。根据本实用新型专利技术的用于熔炼粒子钢、钢销的回转炉，可以适用于多种原料，可以在钢渣选出的粒子钢、钢销等原料密度小的原料进行冶炼，具有较高的冶炼效率，减少环境污染。

【技术实现步骤摘要】
用于熔炼粒子钢和钢销的回转炉
本技术涉及冶金
，具体而言，特别涉及一种用于熔炼粒子钢和钢销的回转炉。
技术介绍
相关技术中，普通转炉炼钢主要炉料为铁水和废钢或生铁块，废钢或生铁块加入量约为转炉容量的20％。钢渣选出的粒子钢、钢销等原料不能直接加入转炉，加入炉转炉的主要弊端是：钢销的颗粒体积较小，重量较轻，较膨胀，直接入转炉出钢量上不去，在生产过程中炼钢的一二次除尘会流失一部分出钢量；钢销里面材质较多，直接入炉会给后续出钢过程中影响钢的结构，影响成品的质量(钢销中如含铜超标直接入炉会使材质比例增高，轧钢过程中起皮及增加钢的氧化。如含锰超标硬度增加，轧钢过程中因锰含量没有办法轧制。如含烙超标材质过脆，轧钢过程会造成钢的断裂)。粒子钢一般钢厂不直接入转炉，因粒子钢颗粒较小及杂质成分较多(出铁量只能85％左右)入转炉后不能充分溶解，而且直接入转炉容易产生爆炸开溅容易造成安全隐患。上述原料直接加入转炉产生较大的火焰和喷溅，浪费大，增加消耗，同时存在人员和设备的安全隐患。钢销原料进行常温下冷压成型。钢销冷压成块可以直接入转炉，但配冷压块因钢销杂志成分较多，最多只能加配入炉废钢重量的15％左本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于熔炼粒子钢和钢销的回转炉，其特征在于，包括：炉头罩、炉筒体、动力装置、支撑装置、挡轮装置、炉头密封装置、炉尾密封装置、炉尾罩和天然气烧嘴，所述炉头罩为钢板焊接而成的罩形，通过两侧的支腿座落在炉头操作平台上，炉头罩内砌筑耐火材料，炉头罩前外端面设有炉门；所述炉筒体通过所述支撑装置固定，且所述炉筒体的一端通过炉头密封装置与所述炉头罩连接，所述动力装置与所述炉筒体连接以驱动所述炉筒体相对于所述支撑装置旋转，所述炉尾罩通过所述炉尾密封装置与所述炉尾罩连接，所述天然气烧嘴邻近所述炉尾罩布置并与所述炉尾罩相通。

【技术特征摘要】
1.一种用于熔炼粒子钢和钢销的回转炉，其特征在于，包括：炉头罩、炉筒体、动力装置、支撑装置、挡轮装置、炉头密封装置、炉尾密封装置、炉尾罩和天然气烧嘴，所述炉头罩为钢板焊接而成的罩形，通过两侧的支腿座落在炉头操作平台上，炉头罩内砌筑耐火材料，炉头罩前外端面设有炉门；所述炉筒体通过所述支撑装置固定，且所述炉筒体的一端通过炉头密封装置与所述炉头罩连接，所述动力装置与所述炉筒体连接以驱动所述炉筒体相对于所述支撑装置旋转，所述炉尾罩通过所述炉尾密封装置与所述炉尾罩连接，所述天然气烧嘴邻近所述炉尾罩布置并与所述炉尾罩相通。2.根据权利要求1所述的用于熔炼粒子钢和钢销的回转炉，其特征在于，所述炉筒体由钢板卷制并焊接而成，所述炉筒体倾斜的安装在所述支撑装置上。3.根据权利要求2所述的用于熔炼粒子钢和钢销的回转炉，其特征在于，所述支撑装置包括数对托轮，所述炉筒体设在数对所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱红兵，
申请(专利权)人：朱红兵，
类型：新型
国别省市：河北,13