一种AOD炉喷溅预报分析仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种AOD炉喷溅预报分析仪，是由第一振动传感器、第二振动传感器、超指向型麦克风、第一信号处理器、第二信号处理器、多功能信息采集卡和工控机组成，第一振动传感器和第二振动传感器与第二信号处理器信号连接，超指向型麦克风与第一信号处理器信号连接，第一信号处理器和第二信号处理器与多功能信息采集卡连接，多功能信息采集卡与工控机连接；第一振动传感器测取喷溅引起的振动信号，第二振动传感器分析并剔除供气管路引起的振动干扰，超指向型麦克风采集炉内喷溅音频信号，三路信号经过多功能采集卡转换后，送给工控机进行再处理，在基于Labview的喷溅监测系统界面中显示AOD炉喷溅状态，提高了AOD炉喷溅预测精度，进而为抑制精炼过程喷溅提供了准确的检测信息。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种AOD炉喷溅预报分析仪，特别涉及一种氩氧精炼中低碳铬铁生产过程的喷溅预报分析仪。
技术介绍
在氩氧精炼铬铁合金生产过程中喷溅现象时有发生，据统计，由于喷溅而导致烧烫伤害事故占炉前烧烫伤害事故的80%以上，同时，随喷溅强度等级的不同，损失的钢铁料占总钢铁料的0.5%-5%，恶性喷溅时损失的钢铁料占总钢铁料的10%以上。另外炉渣喷溅时产生的剧烈冲刷使炉龄下降，扰乱正常冶炼操作和物料平衡、氧平衡与热平衡，导致冶炼控制存在明显误差。目前，中国钢铁研究总院提出的气体分析方法为解决喷溅问题提供了一条途径，并在韩国浦项和日本新日铁进行了应用研究，预报准确率达到了 81%，但由于分析的实时性较差，目前仅用作喷溅发生时及事后分析原因，不能实现自动控制，而且成本较高，当炉体容量小于20吨时，炉气分析设备成本将大大高于冶炼设备，使该方法难以实现工程应用。国内利用已经成熟的声纳化渣技术，实现对炉渣的在线检测，取得了一定的效果，但这种方法由于冶炼现场环境干扰十分严重且干扰源各不相同，导致分析精度不高且随环境变化而变化，具有较大的不确定性，况且，该方法在检测到信号时喷溅已经轻微发生，给后续压喷带本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种AOD炉喷溅预报分析仪，其特征在于：是由第一振动传感器（1）、第二振动传感器（2）、超指向型麦克风（3）、第一信号处理器（4）、第二信号处理器（5）、多功能信息采集卡（6）和工控机（7）组成，第一振动传感器（1）和第二振动传感器（2）与第二信号处理器（5）信号连接，超指向型麦克风（3）与第一信号处理器（4）信号连接，第一信号处理器（4）和第二信号处理器（5）与多功能信息采集卡（6）连接，多功能信息采集卡（6）与工控机（7）连接，第一振动传感器（1）安装在AOD炉顶枪供水管路上，第二振动传感器（2）安装在AOD炉供气管路上，超指向麦克风（3）采集喷溅导致的炉内音频信号。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马海涛，尤文，韩顺杰，
申请(专利权)人：长春工业大学，
类型：新型
国别省市：吉林;22