一种玻璃钢罐体缠绕模体制造技术

本实用新型专利技术涉及种玻璃钢罐体缠绕模体和玻璃钢罐体纤维缠绕方法，属玻璃钢制品加工设备、工艺技术领域。该玻璃钢罐体缠绕模体和玻璃钢罐体纤维缠绕方法，可适应多种型号玻璃钢罐体的制作，生产产品强度高；解决了现有缠绕装置只能完成单一型号玻璃钢罐体制作的问题；而且该缠绕装置的缠绕小车结构简单、设计巧妙，解决了现有缠绕装置存有树脂浪费严重和玻璃纤维布易打结的问题，满足了企业生产使用的需要。

A kind of glass steel tank body winding die body

The utility model relates to a filament winding process of a glass steel tank body and a glass steel tank, which belongs to the processing equipment and technical field of the glass steel products. The glass steel tank winding die body and glass steel tank fiber winding method, can adapt to the production of various types of glass steel tank, the production of products of high strength; solve the existing winding device can complete a single type glass steel tank production problems; and the winding device for winding trolley has the advantages of simple structure, ingenious design, solves the existing winding device there is a serious waste of resin and glass fiber cloth to tie the problem to meet the needs of production and use.

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢罐体缠绕模体
本技术涉及一种玻璃钢罐体缠绕模体，属玻璃钢制品加工设备

技术介绍
玻璃钢罐体制品因具有使用寿命长，抗化学腐蚀的优点，而广泛应用于化工、环保等领域；传统的玻璃钢罐体是在模体外部通过一边缠绕玻璃纤维布一遍刷涂树脂的方式人工完成玻璃钢罐体的制作。随着时代的发展玻璃钢罐体体积越来越大，纯人工的制作方式，不仅存有工作效率低下的问题，而且大型的玻璃钢罐体很难通过人工的方式完成制作。目前市面上出现了一种玻璃钢缠绕模体能够自动化的完成玻璃纤维布的缠绕工作，但是由于现有缠绕装置结构原因的限制，其存有树脂浪费严重，玻璃纤维布易打结和单台设备只能完成一种型号玻璃钢罐体制作的问题。此外采用现有玻璃钢罐体纤维缠绕方法制作出来的成品还存有强度不够的问题，不能满足企业生产使用的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种结构简单、使用方便，以解决现有缠绕模体存有的树脂浪费严重，玻璃纤维布易打结、成品强度不够和只能完成单一型号玻璃钢罐体制作问题的玻璃钢罐体缠绕模体。本技术的技术方案是：一种玻璃钢罐体缠绕模体，它由驱动电机、缠绕小车、转架、引导架、支撑筒、支撑头架、支架和支撑尾架构成，其特征在于：对称状设置的支撑头架和支撑尾架通过支撑滚轮活动安装有转架，转架的一端固装有引导架，转架的另一端与驱动电机相连接；转架的圆周面上设置有支撑筒，支撑筒一侧安装有缠绕小车。所述的转架一端的下端对称状固装有支撑柱，支撑柱穿过支撑筒后延伸至外端与支架抵触连接。所述的支撑筒由支撑弧板A、支撑弧板B、加强架、导柱和扩张器构成，转架的上方和下方分别设置有支撑弧板A；支撑弧板A之间的内部对称状设置有支撑弧板B；各支撑弧板B与各支撑弧板A相互衔接；各支撑弧板A、支撑弧板B的内壁上固装有加强架，加强架上固装有多个导柱，各导柱与转架活动插入连接；各支撑弧板A和支撑弧板B对应的转架上安装有扩张器，各扩张器与对应的加强架螺纹连接。所述的支撑筒直径的调节范围是2.0-2.5m。所述的扩张器由传动电机、换向座、传动杆和驱动丝杆构成；各支撑弧板A和支撑弧板B对应的转架上分别安装有传动电机，传动电机的一侧分别呈间隔状固装有多个换向座，传动电机通过传动杆与各换向座的输入端连接，各换向座的输出端固装有驱动丝杆，驱动丝杆与加强架螺纹连接。所述的支撑弧板A的两端端面为弧形过渡面，支撑弧板B的各侧端面上设置有弧形弹片，弧形弹片与弧形过渡面滑动贴合连接。所述的弧形弹片与弧形过渡面的弧形相一致。所述的导柱一端端头装有限位插销。所述的各支撑弧板A和支撑弧板B的圆周面上设置有加强筋槽。所述的支撑尾架由支撑滚轮、立架和驱动气缸构成，地面上通过转销活动安装有立架，立架一侧铰接有驱动气缸，立架的上端对称状设置有支撑滚轮，支撑滚轮与转架间歇滚动连接。所述的缠绕小车由车台、移动车体、浸胶箱和纤维纱架构成，车台上通过电机和传动链安装有移动车体，移动车体一侧设置有纤维纱架；移动车体上安装有浸胶箱，浸胶箱一侧设置有纤维布架，浸胶箱上方设置有压膜架。所述的浸胶箱由浸胶箱体、固定导纱板、活动导纱板、导流板和压辊构成，浸胶箱体内设置有浸胶压杆；浸胶箱体的一端装有固定导纱板，固定导纱板一端通过三脚架和轴承安装有活动导纱板；浸胶箱体的另一端铰接有导流板；导流板的两侧通过调整器与浸胶箱体固定连接；导流板上通过拉簧和转杆安装有压辊，压辊与导流板接触连接。所述的固定导纱板和活动导纱板上分别呈规则状设置有导纱孔；导流板呈“T”形；所述的浸胶箱体的底部呈“V”形。所述的调整器有调整板和固定销构成；导流板两侧的浸胶箱体上固装有调整板，调整板上呈扇形设置有固定孔，固定销穿过固定孔后与导流板插入连接。本技术的优点在于：该玻璃钢罐体缠绕模体采用了相互衔接的支撑弧板A和支撑弧板B构成支撑筒的结构设计，采用该种设置后支撑弧板A和支撑弧板B撑开时，存有调节支撑筒直径功能，单台玻璃钢罐体缠绕模体可适应多种型号的玻璃钢罐体的制作，解决了现有缠绕模体只能完成单一型号玻璃钢罐体制作的问题；而且该玻璃钢罐体缠绕模体的缠绕小车结构简单、设计巧妙，解决了现有缠绕模体存有的树脂浪费严重和玻璃纤维布易打结的问题，满足了企业生产使用的需要。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为图1中A-A的结构示意图；图4为支撑弧板A和支撑弧板B撑开时的结构示意图；图5为缠绕小车的截面结构示意图；图6为缠绕小车的俯视结构示意图。图中：1、驱动电机，2、转架，3、引导架，4、支撑头架，5、支撑滚轮，6、支撑柱，7、支架，8、支撑弧板A，9、支撑弧板B，10、加强架，11、导柱，12、传动电机，13、换向座，14、传动杆，15、驱动丝杆，16、弧形过渡面，17、弧形弹片，18、限位插销，19、加强筋槽，20、立架，21、驱动气缸，22、车台，23、移动车体，24、压辊，25、纤维纱架，26、纤维布架，27、压膜架，28、浸胶箱体，29、固定导纱板，30、活动导纱板，31、导流板，32、导纱孔，33、调整板，34、固定销，35、固定孔，36、浸胶压杆，37、拉簧，38、转杆。具体实施方式该玻璃钢罐体缠绕模体由驱动电机1、缠绕小车、转架2、引导架3、支撑筒、支撑头架4、支架7和支撑尾架构成：对称状设置的支撑头架4和支撑尾架通过支撑滚轮5活动安装有转架2。支撑尾架由支撑滚轮5、立架20和驱动气缸21构成，地面上通过转销活动安装有立架20，立架20一侧铰接有驱动气缸21，立架20的上端对称状设置有支撑滚轮5，支撑滚轮5与转架2间歇滚动连接。通过对称状设置的支撑滚轮5支撑转架2的目的在于：一是确保转架2旋转时能与支撑滚轮5产生滚动连接；减少转架2的旋转阻力，降低能耗。二是保证该装置工作过程中，支撑尾架可与转架2迅速脱离接触，确保缠绕工作的顺利进行。转架2是由钢管焊接而成，截面为方形的长条体。转架2是整个装置的安装基础，既要承受扭力又要承受重力，如此设置时即保证了转架2不至于发生本体过重的问题，又保证了转架2的足够强度，避免了断裂问题的发生。转架2的一端固装有引导架3，引导架3的长度与转架2的长度相对应，如此设置后才能保证加工完毕的玻璃钢罐体能够完全放置在引导架3上，进而方便玻璃钢罐体的下料。转架2的另一端与驱动电机1相连接；驱动电机1转动时可带动转架2转动。转架2的圆周面上设置有支撑筒。支撑筒由支撑弧板A8、支撑弧板B9、加强架10、导柱11和扩张器构成，转架2的上方和下方分别设置有支撑弧板A8；支撑弧板A8的两端端面为弧形过渡面16。支撑弧板A8之间的内部对称状设置有支撑弧板B9；支撑弧板A8与支撑弧板B9的弧形相对应。工作过程中，支撑筒展开时支撑弧板A8先于支撑弧板B9展开；支撑筒闭合时，支撑弧板B9先于支撑弧板A8闭合；将支撑弧板A8和支撑弧板B9如此设置的目的在于：以防止支撑筒展开或闭合时支撑弧板A8和支撑弧板B9产生抵触干涉。支撑弧板B9的各侧端面上设置有弧形弹片17；各支撑弧板B9通过弧形弹片17与各支撑弧板A8的弧形过渡面16滑动贴合连接。弧形弹片17的弧度与弧形过渡面16的弧度相一致，如此设置的目的在于：当支撑弧板A8和支撑弧板B9依次展开到位形成圆筒状的过程中，弧形过渡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃钢罐体缠绕模体：它由驱动电机（1）、缠绕小车、转架（2）、引导架（3）、支撑筒、支撑头架（4）、支架（7）和支撑尾架构成，其特征在于：对称状设置的支撑头架（4）和支撑尾架通过支撑滚轮（5）活动安装有转架（2），转架（2）的一端固装有引导架（3），转架（2）的另一端与驱动电机（1）相连接；转架（2）的圆周面上设置有支撑筒，支撑筒一侧设置有缠绕小车。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢罐体缠绕模体：它由驱动电机（1）、缠绕小车、转架（2）、引导架（3）、支撑筒、支撑头架（4）、支架（7）和支撑尾架构成，其特征在于：对称状设置的支撑头架（4）和支撑尾架通过支撑滚轮（5）活动安装有转架（2），转架（2）的一端固装有引导架（3），转架（2）的另一端与驱动电机（1）相连接；转架（2）的圆周面上设置有支撑筒，支撑筒一侧设置有缠绕小车。2.根据权利要求1中所述的一种玻璃钢罐体缠绕模体，其特征在于：所述的转架（2）一端的下端对称状固装有支撑柱（6），支撑柱（6）穿过支撑筒后延伸至外端与支架（7）抵触连接；所述的支撑筒由支撑弧板A（8）、支撑弧板B（9）、加强架（10）、导柱（11）和扩张器构成，转架（2）的上方和下方分别设置有支撑弧板A（8）；支撑弧板A（8）之间的内部对称状设置有支撑弧板B（9）；各支撑弧板B（9）与各支撑弧板A（8）相互衔接；各支撑弧板A（8）、支撑弧板B（9）的内壁上固装有加强架（10），加强架（10）上固装有多个导柱（11），各导柱（11）与转架（2）活动插入连接；各支撑弧板A（8）和支撑弧板B（9）对应的转架（2）上安装有扩张器，各扩张器与对应的加强架（10）螺纹连接，支撑筒直径的调节范围是2.0-2.5m。3.根据权利要求2中所述的一种玻璃钢罐体缠绕模体，其特征在于：所述的扩张器由传动电机（12）、换向座（13）、传动杆（14）和驱动丝杆（15）构成；各支撑弧板A（8）和支撑弧板B（9）对应的转架（2）上分别安装有传动电机（12），传动电机（12）的一侧分别呈间隔状固装有多个换向座（13），传动电机（12）通过传动杆（14）与各换向座（13）的输入端连接，各换向座（13）的输出端固装有驱动丝杆（15），驱动丝杆（15）与加强架（10）螺纹连接。4.根据权利要求2中所述的一种玻璃钢罐体缠绕模体，其特征在于：所述的支撑弧板A（8）的两端端面为弧形过渡面（16），支撑弧板B（9）的各侧端面上设置有弧形弹片（17），弧形弹片（17）与弧形过渡面（16）滑动贴合连接。5.根据权利要求4中所述的一种玻璃钢罐体缠绕...

【专利技术属性】
技术研发人员：周小曦，冯志江，吴曼，陈雷，
申请(专利权)人：湖北山叶环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42