一种玻璃钢避雷针管成型设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种抗弯性能强、生产成本低、提高生产效率的玻璃钢避雷针管成型设备，属于复合材料成型设备领域。包括机头、成型平台、轴向布铺放机构、轴向轨道、轴向移动张力控制车和芯模端头支座；机头设置在成型平台一端，芯模端头支座设置在成型平台另一端，芯模一端固定在机头上，芯模另一端设置在芯模端头支座上，机头带动芯模旋转；轴向布铺放机构设置在成型平台的一侧，且与芯模平行相对；轴向轨道设置在成型平台的另一侧，且与芯模平行相对，轴向移动张力控制车设置在轴向轨道上，机头控制轴向移动张力控制车在轴向轨道运动。轴向布铺放机构上的轴向纤维布一端搭接在芯模上进行环向铺放，玻璃布带通过轴向移动张力控制车缠绕在芯模上。

Glass fiber reinforced plastic lightning rod pipe forming equipment

The utility model provides a glass fiber reinforced plastic lightning rod needle forming equipment with strong bending performance, low production cost and high production efficiency, which belongs to the field of composite material forming equipment. Including the head, forming platform, cloth laying mechanism, axial axial axial movement track, tension control car and mandrel end bearing; head arranged on the forming platform end, mandrel end seat is positioned on the platform forming the other end is fixed on the head end of the mandrel, the mandrel is arranged at the other end of the mandrel in the end bearing, machine head drives the mandrel rotation; axial side cloth laying mechanism is arranged in the molding platform, and mandrel parallel; axial rail is arranged on the other side molding platform, and mandrel parallel relative axial movement, tension control car is arranged on the shaft to track, head control axial movement of the tension control car in the axial orbital motion. The axial axial fiber cloth cloth is overlapped on the mechanism on the mandrel ring to the placement of glass cloth tape through the axial tension control in mobile car winding mandrel.

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢避雷针管成型设备
本技术涉及一种玻璃钢避雷针管成型设备，属于复合材料成型设备领域。
技术介绍
玻璃钢避雷针管以其耐腐蚀、抗弯性能强、重量轻等特点，得到了市场的广泛认可，越来越多的钢结构避雷针管被其替代，其产品有较大的市场需求量。目前生产玻璃钢避雷针管的主要方式为手糊成型和缠绕成型。采用手糊成型的玻璃钢避雷针管，产品的树脂与纤维比例不易控制，质量稳定性差，产品力学性能较低，需要依靠增加产品厚度的方式来保证产品的使用强度，因此导致产品重量较大，为安装、运输带来不便。并且材料投入成本高，产品生产劳动强度大，生产效率低。缠绕成型是借助缠绕设备，将纤维集束(纱式带)浸胶后，在张力控制下直接缠绕到玻璃钢避雷针管芯模上，经后固化、脱模、修整即可得到产品。但是缠绕设备昂贵，生产投入成本大；设备操作复杂，需配备专业操作人员，成型过程树脂浪费严重，操作环境差；缠绕过程周期较长；无法实现纤维沿芯模轴向0°铺放，导致产品抗弯性能不突出(抗弯性能为玻璃钢避雷针管的重要指标，为了保证抗弯性能，需提高轴向纤维的含量并保证轴向纤维0°角铺放，而缠绕设备在成型过程中纤维会带有一定的角度缠绕到芯模上，无法进行真正意义上的0°角缠绕)，因此需要依靠增加产品厚度来对抗弯性能进行补强从而造成了材料成本的增加和产品重量偏重的结果；可供湿法缠绕的树脂品种较少。目前急需一种玻璃钢避雷针管专用的成型设备，来实现产品具备较强抗弯性能，进而减少材料投入、减轻产品重量，有利于提高生产效率、降低生产成本，提高产品的性能和市场竞争力。
技术实现思路
针对上述不足，本技术提供一种抗弯性能强、生产成本低、提高生产效率的玻璃钢避雷针管成型设备。本专利技术的一种玻璃钢避雷针管成型设备，所述设备包括机头1、成型平台2、轴向布铺放机构、轴向轨道、轴向移动张力控制车3和芯模端头支座4；机头1设置在成型平台2的一端，芯模端头支座4设置在成型平台2的另一端，芯模8的一端固定在机头1上，芯模8的另一端设置在芯模端头支座4上，机头1带动芯模8旋转；轴向布铺放机构设置在成型平台2的一侧，且与芯模8平行相对；轴向轨道设置在成型平台2的另一侧，且与芯模8平行相对，轴向移动张力控制车3设置在轴向轨道上，机头1还用于控制轴向移动张力控制车3在轴向轨道运动。优选的是，所述芯模端头支座4包括升降螺杆41、两个可拆卸支撑轴42、两个轴承和底座43；两个可拆卸支撑轴42设置在底座43上，两个轴承分别套在所述两个可拆卸支撑轴42上，芯模8的另一端设置在两个轴承之间，且与所述两个轴承滚动连接；所述升降螺杆41一端固定在底座43上，升降螺杆41的另一端穿过成型平台2的顶部。优选的是，轴向布铺放机构包括两个支撑臂51、导辊52和摇柄53；所述两个支撑臂51的一端分别固定在成型平台2一侧的两端，导辊52固定在两个支撑臂51之间，且导辊52的两端分别与两个支撑臂51的另一端固定连接，摇柄53与支撑臂51的一端连接，用于控制两个支撑臂51的旋转方向及旋转角度。优选的是，所述机头1包括变速电机11、传动箱12和三角卡盘13；所述芯模8的一端固定在三角卡盘13上；变速电机11的输出轴与传动箱12的传动输入轴连接，传动箱12的动力输出通过三角卡盘13带动芯模8旋转。优选的是，所述轴向轨道包括螺杆导轨62和限位滑轨61；螺杆导轨62和限位滑轨61平行相对设置在成型平台2的另一侧；轴向移动张力控制车3固定在螺杆导轨62和限位滑轨61上。优选的是，所述成型设备还包括地角7；所述地角7设置在成型平台2的底部，该地角7与地面固定。上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本专利技术的目的。本专利技术的有益效果在于，提供了一种针对玻璃钢避雷针管应用特性进行机械设计，用于玻璃钢避雷针管成型的设备。该设备机械配合度高，部件易于购买制造成本较低，可减少生产投入；对设备操作人员要求不高、易于操作，能够缩短成型周期，提高生产效率；使用设备成型玻璃钢避雷针管过程中没有造成树脂的浪费及损失；具有独立的轴向布铺放机构，能够实现轴向纤维0°角铺放到产品芯模上，使产品具备更强的抗弯性能；芯模端头支座采用轴座开口设计，承重轴无锁紧结构可直接取出，便于轴承维修更换，缩短维修维护周期，通过旋转芯模端头支座可实现调整升降高度功能；采用该设备成型的玻璃钢避雷针管树脂与纤维比例可精确控制，产品质量稳定性高。该玻璃钢避雷针管成型设备的设计和应用，有效地解决了原有玻璃钢避雷针管成型方式存在的一系列问题，进而降低了生产投入，提高了产品质量。附图说明图1为本技术具体实施方式中一种玻璃钢避雷针管成型设备的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为图1的左视图。图4为图1的右视图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，但不作为本专利技术的限定。结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述的一种玻璃钢避雷针管成型设备，包括机头1、成型平台2、轴向布铺放机构、轴向轨道、轴向移动张力控制车3和芯模端头支座4；机头1设置在成型平台2的一端，芯模端头支座4设置在成型平台2的另一端，芯模8的一端固定在机头1上，芯模8的另一端设置在芯模端头支座4上，机头1带动芯模8旋转；轴向布铺放机构设置在成型平台2的一侧，且与芯模8平行相对；轴向轨道设置在成型平台2的另一侧，且与芯模8平行相对，轴向移动张力控制车3设置在轴向轨道上，机头1还用于控制轴向移动张力控制车3在轴向轨道运动。本实施方式用于玻璃钢避雷针管的生产成型，将轴向纤维布进行预浸后放置成型平台2上，通过轴向布铺放机构将轴向纤维布一端搭接在玻璃钢避雷针管成型芯模8上，启动机头1使芯模8匀速旋转，轴向纤维布9将沿芯模8环向铺放。待铺放厚度达到设计要求后，将玻璃布带10通过轴向移动张力控制车3缠绕在芯模8上，通过轴向移动张力控制车3在轴向轨道上的往复运动，使布带均匀缠绕到芯模8上，缠绕过程由于布带具有一定的张力，张力作用在之前铺放的轴向玻璃布10上，迫使轴向玻璃布10中的多余树脂渗出，渗出树脂将玻璃布10带完全浸润，待布带缠绕到设计厚度，即完成一个操作循环，根据产品实际厚度进行多个操作循环后，最终完成产品成型，该玻璃钢避雷针管成型设备，制造成本低，适用性强，降低生产投入，生产的玻璃钢避雷针管具有优异的抗弯性能，是目前玻璃钢避雷针管产品的理想成型设备。优选实施例中，本实施方式的芯模端头支座4包括升降螺杆41、两个可拆卸支撑轴42、两个轴承和底座43；两个可拆卸支撑轴42设置在底座43上，两个轴承分别套在所述两个可拆卸支撑轴42上，芯模8的另一端设置在两个轴承之间，且与所述两个轴承滚动连接；所述升降螺杆41一端固定在底座43上，升降螺杆41的另一端穿过成型平台2的顶部。本实施方式的芯模端头支座4用于支持芯模8的转动，升降螺杆41用于调节芯模的高度，通过旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃钢避雷针管成型设备，其特征在于，所述设备包括机头(1)、成型平台(2)、轴向布铺放机构、轴向轨道、轴向移动张力控制车(3)和芯模端头支座(4)；机头(1)设置在成型平台(2)的一端，芯模端头支座(4)设置在成型平台(2)的另一端，芯模(8)的一端固定在机头(1)上，芯模(8)的另一端设置在芯模端头支座(4)上，机头(1)带动芯模(8)旋转；轴向布铺放机构设置在成型平台(2)的一侧，且与芯模(8)平行相对；轴向轨道设置在成型平台(2)的另一侧，且与芯模(8)平行相对，轴向移动张力控制车(3)设置在轴向轨道上，机头(1)还用于控制轴向移动张力控制车(3)在轴向轨道运动。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢避雷针管成型设备，其特征在于，所述设备包括机头(1)、成型平台(2)、轴向布铺放机构、轴向轨道、轴向移动张力控制车(3)和芯模端头支座(4)；机头(1)设置在成型平台(2)的一端，芯模端头支座(4)设置在成型平台(2)的另一端，芯模(8)的一端固定在机头(1)上，芯模(8)的另一端设置在芯模端头支座(4)上，机头(1)带动芯模(8)旋转；轴向布铺放机构设置在成型平台(2)的一侧，且与芯模(8)平行相对；轴向轨道设置在成型平台(2)的另一侧，且与芯模(8)平行相对，轴向移动张力控制车(3)设置在轴向轨道上，机头(1)还用于控制轴向移动张力控制车(3)在轴向轨道运动。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢避雷针管成型设备，其特征在于，所述芯模端头支座(4)包括升降螺杆(41)、两个可拆卸支撑轴(42)、两个轴承和底座(43)；两个可拆卸支撑轴(42)设置在底座(43)上，两个轴承分别套在所述两个可拆卸支撑轴(42)上，芯模(8)的另一端设置在两个轴承之间，且与所述两个轴承滚动连接；所述升降螺杆(41)一端固定在底座(43)上，升降螺杆(41)的另一端穿过成型平台(2)的顶部。3.根据权利要求1或2所述的一种玻璃钢避雷针管成型设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙东岩，王琦，孙宝华，孟松，白雪寒，杨成，梅延宁，于福斌，
申请(专利权)人：哈尔滨哈玻拓普复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23