连续纤维塑料复合压力管缠绕设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种连续纤维塑料复合压力管缠绕设备，底架上装移动缠绕平台，缠绕平台前端装有玻纤加温箱用于存放预浸树脂纤维带，在缠绕平台后端摆放有料仓，塑料挤出机安装于底架中部料仓前面，塑料挤出机出料口安装专用流道进行分流，上流道端面安装板模具，板模具正下方安装的是压轮，板模具侧面是火焰喷枪并且是在塑料挤出机出料口专用流道边上，压轮后面安装波纹管放卷机，承口承接台侧面平行于底架安装于底架侧面，插口承接台平行于承口承接台和垂直于底架，并且承口承接台和插口承接台在自动吊机下方，模具是在承口承接台两滚轮和插口承接台两滚轮中间夹住旋转，端面由插口限位器安装于插口承接台滚轮支座上，用于顶住旋转模具，插口承接台底面支架内安装插口热风机用于融化塑料带防止插口塑料表面硬化，形成生产复合压力管专用缠绕机。

Continuous filament plastic composite pressure tube winding equipment

The utility model relates to a continuous fiber plastic composite pressure pipe winding device, a mobile platform chassis winding, winding platform front end is provided with a heating box for storing glass fiber prepreg resin fiber belt winding in the rear end of the platform placed in a bunker, installed in the front of the chassis in the Bin Department of plastic extrusion, the outlet flow of the installation of special plastic shunt extruder on channel end mounting plate mold, mold plate is arranged below the pressure wheel, plate mold side is flame spray gun and is in the outlet channel special side of the plastic extruding machine, pressure roller installed behind the corrugated pipe unwinding machine, socket receiving station installed on the chassis side side parallel to the underframe. The socket receiving station is parallel to the socket receiving station and perpendicular to the chassis, and the socket and socket in the receiving station to undertake automatic crane under the mold is to undertake the two roller in socket Jack and undertake sandwiching two roller rotation, end by Jack stopper installed in the socket to undertake roller bearings, used to counter rotating die, Jack to undertake bottom bracket installed in the socket for hot melt plastic tape to prevent surface hardening plastic socket production, the formation of composite pressure pipe special winding machine.

【技术实现步骤摘要】
连续纤维塑料复合压力管缠绕设备
本技术涉及一种螺旋缠绕在模具表面塑料带与螺旋缠绕在螺旋塑料带面上的纤维带，以及螺旋缠绕在螺旋纤维带表面的螺旋塑料带之间能够熔融粘接、永不分层的连续纤维塑料复合压力管生产线用缠绕设备，属纤维塑料复合管生产设备制造领域。
技术介绍
近年来，各种压力复合管发展有很多有钢丝复合管及钢带等复合管，但是管材还是会出现各种脱层现象问题导致管材寿命减短且内层腐蚀，出现各种安全隐患，并且管材成本居高不下。
技术实现思路
设计目的：避免
技术介绍
中的不足之处，设计一种螺旋缠绕在模具表面塑料带与螺旋缠绕在螺旋塑料带面上的纤维带，以及螺旋缠绕在螺旋纤维带表面的螺旋塑料带之间能够熔融粘接、永不分层的连续纤维塑料复合压力管生产线用缠绕设备。设计方案：为了实现上述设计目的。1、底架上装移动缠绕平台的设计，是本技术的技术特征之一。这样设计的目的在于：一是由于用于成型纤维复合管的成型模具为左右滚轮组定位且由滚轮组驱动模具旋转，而塑料挤出机安装于移动缠绕平台上，当移动缠绕平台滑底架左或右移动时，即可带动塑料挤出机左移或右移，从而使塑料挤出机挤出的塑料带螺旋缠绕在模具上；二是由于复合玻纤管结构是分三层内外塑料PE层中间为预浸树脂纤维带，为使其能够粘合在一起，中间层预浸树脂纤维带必须加热熟透，为此设计一款加热机构，为保证整管能加热，它是由伺服电机带动减速机转动齿轮齿条在直线导轨上作运动，行走时由气缸顶起红外燃烧器加热预浸树脂纤维带，并且为了适应不同规格直径能使用此红外燃烧器，需要调节收缩组件和调节套的高度；三是用于复合玻纤管的预浸树脂纤维带必须保持不凌乱按螺距平整缠绕，因此必须将玻纤带涨紧输送机构安装在缠绕平台上，方能使其随着缠绕平台的移动而自始致终保持保持不凌乱按螺距平整缠绕。2、压轮采用风琴式压轮结构的设计，是本技术的技术特征之二。这样设计的目的在于：生产复合管时缠绕塑料内层和外层是靠压轮贴紧料与钢桶模具，使管材内壁光滑和外表层无凹凸现象。而风琴式压轮结构在结构设计上，由伺服电机带动减速机转动齿轮齿条在直线导轨上移动底架作前后运动。塑料层贴到钢桶上压轮移到钢桶模具底面后，气缸开始上升活动架靠轴固定滑动使压紧片紧贴钢桶模具被动旋转，由于压紧片采用聚四氟乙烯称作“不粘涂层”具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂、耐高温的特点，使用温度-190～250℃，允许骤冷骤热，或冷热交替操作，因而能够满足纤维带本体温度和塑料熔融缠绕温度的需求。其次，为了保证压紧片能被动旋转，在结构设计上使摆臂和铁氟龙片（压紧片）足够间隙，并使摆臂能沿轴C活动，张力靠弹簧确定，能使钢桶模具凸面平滑过渡。技术方案：一种连续纤维塑料复合压力管缠绕设备，底架上装移动缠绕平台，缠绕平台前端装有玻纤加温箱用于存放预浸树脂纤维带，在缠绕平台后端摆放有料仓，塑料挤出机安装于底架中部料仓前面，塑料挤出机出料口安装专用流道进行分流，上流道端面安装板模具，板模具正下方安装的是压轮，板模具侧面是火焰喷枪并且是在塑料挤出机出料口专用流道边上，压轮后面安装波纹管放卷机，承口承接台侧面平行于底架安装于底架侧面，插口承接台平行于承口承接台和垂直于底架，并且承口承接台和插口承接台在自动吊机下方，模具是在承口承接台两滚轮和插口承接台两滚轮中间夹住旋转，端面由插口限位器安装于插口承接台滚轮支座上，用于顶住旋转模具，插口承接台底面支架内安装插口热风机用于融化塑料带防止插口塑料表面硬化，形成生产复合压力管专用缠绕机。本技术与
技术介绍
相比，玻纤复合压力管彻底解决了管材出现分层导致管材内层腐蚀等安全隐患，玻纤复合压力管重量是市场上同等压力管材的三分之一以下，成本更低廉等优势。附图说明图1是连续纤维塑料复合压力管缠绕设备的主视结构示意图。图2是图1的俯视结构示意图。图3是图1的侧视结构示意图。其中图1-图3中，6料仓，7塑料挤出机，8承口承接台，9模具，10加温器，11插口承接台，12底架，13玻纤加温箱，14波纹管放卷机，15板模具，16火焰喷枪，17缠绕平台，18预浸树脂纤维带，19承口，20插口限位器，21压轮，22融化塑料带，23插口热风机。图4是仿形加热器的结构示意图。图5是图4的立体结构示意图。其中图4和图5中，37红外燃烧器，38调节套，39气缸，40减速机，41伺服电机，42直线导轨，43收缩组件，44齿条。图6是玻纤带涨紧输送机构的结构示意图。图7是图6中涨紧结构示意图。图8是图6中棘轮单向结构示意图。图9是图8立体结构示意图。其中图6-图9中，45固定架，46过渡架，47棘轮过渡架，48汇总过渡架，49过渡架轮，50涨紧组件，51气涨轴，52固定盘，73盘，74轴盘，75刹车片，76压块，77压簧，78座，79六角螺母，80推力球轴承，81螺钉A，82螺钉B，83螺钉C，84包胶轮，85轮，86座A，87轴D，88座B，89轴E，90轴承座，91轴F，92棘轮，93固定块，94支架B，95星型把手，96扭簧，97螺钉D。图10是风琴式压轮结构的示意图。其中，24直线导轨25齿条，26减速机，27伺服电机，28移动底架，29气缸，30活动架，31轴A，32弹簧，33轴B，34轴C，35摆臂36.压紧片（聚四氟乙烯）。具体实施方式实施例1：参照附图1-6。一种连续纤维塑料复合压力管缠绕设备，底架12上装移动缠绕平台17，缠绕平台前端装有玻纤加温箱13用于存放预浸树脂纤维带18，在缠绕平台17后端摆放有料仓6，塑料挤出机7安装于底架12中部料仓6前面，塑料挤出机7出料口安装专用流道进行分流，上流道端面安装板模具15，板模具15正下方安装的是压轮21，板模具15侧面是火焰喷枪16并且是在塑料挤出机7出料口专用流道边上，压轮21后面安装波纹管放卷机14，承口承接台8侧面平行于底架12安装于底架12侧面，插口承接台11平行于承口承接台8和垂直于底架12，并且承口承接台8和插口承接台11在自动吊机3下方，模具9是在承口承接台两滚轮和插口承接台11两滚轮中间夹住旋转，端面由插口限位器20安装于插口承接台11滚轮支座上，用于顶住旋转模具9，插口承接台11底面支架内安装插口热风机23用于融化塑料带22防止插口塑料表面硬化，形成生产复合压力管专用缠绕机。所述专用流道就是用实心钢材加工成中空实壁管道及内壁表面抛光处理。所述板模具15是用外形呈长方形模具实心钢加工成内壁中空结构为鸭嘴型吐料及内壁表面抛光处理。所述玻纤加温箱13就是玻纤带盘装于箱体内，箱体里有加热管具有加温保温的功效。所述压轮为风琴式压轮结构，由压紧片36、摆臂35、轴C34、弹簧32、轴B33构成；压紧片36位于摆臂35头部的凹槽内，多组安装有压紧片36的摆臂35由轴孔依次穿在轴C34上且构成风琴式压轮琴面，轴C34、轴B33固定在支架上且轴B33位于轴C34下方，弹簧32一端固定在轴B33上，弹簧32的另一端与摆臂35下部的凹槽成卡接弹压配合。摆臂35的前部为缺口式环形凹槽，环形凹槽内装有压紧片36，摆臂35的底部中间开有用于卡接弹簧32的凹槽，弹簧32一端与位于摆臂底部凹槽卡接，弹簧32的另一端插入轴B33的弹簧轴孔内且采用螺钉定位，摆臂35的尾部开有轴孔用于安装轴C34且实现转动及定位。风琴式压轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续纤维塑料复合压力管缠绕设备，其特征是：底架（12）上装移动缠绕平台（17），缠绕平台前端装有玻纤加温箱（13）用于存放预浸树脂纤维带（18），在缠绕平台（17）后端摆放有料仓（6），塑料挤出机（7）安装于底架（12）中部料仓（6）前面，塑料挤出机（7）出料口安装专用流道进行分流，上流道端面安装板模具（15），板模具（15）正下方安装的是压轮（21），板模具（15）侧面是火焰喷枪（16）并且是在塑料挤出机（7）出料口专用流道边上，压轮（21）后面安装波纹管放卷机（14），承口承接台（8）侧面平行于底架（12）安装于底架（12）侧面，插口承接台（11）平行于承口承接台（8）和垂直于底架（12），并且承口承接台（8）和插口承接台（11）在自动吊机（3）下方，模具（9）是在承口承接台两滚轮和插口承接台（11）两滚轮中间夹住旋转，端面由插口限位器（20）安装于插口承接台（11）滚轮支座上，用于顶住旋转模具（9），插口承接台（11）底面支架内安装插口热风机（23）用于融化塑料带（22）防止插口塑料表面硬化，形成生产复合压力管专用缠绕机。

【技术特征摘要】
1.一种连续纤维塑料复合压力管缠绕设备，其特征是：底架（12）上装移动缠绕平台（17），缠绕平台前端装有玻纤加温箱（13）用于存放预浸树脂纤维带（18），在缠绕平台（17）后端摆放有料仓（6），塑料挤出机（7）安装于底架（12）中部料仓（6）前面，塑料挤出机（7）出料口安装专用流道进行分流，上流道端面安装板模具（15），板模具（15）正下方安装的是压轮（21），板模具（15）侧面是火焰喷枪（16）并且是在塑料挤出机（7）出料口专用流道边上，压轮（21）后面安装波纹管放卷机（14），承口承接台（8）侧面平行于底架（12）安装于底架（12）侧面，插口承接台（11）平行于承口承接台（8）和垂直于底架（12），并且承口承接台（8）和插口承接台（11）在自动吊机（3）下方，模具（9）是在承口承接台两滚轮和插口承接台（11）两滚轮中间夹住旋转，端面由插口限位器（20）安装于插口承接台（11）滚轮支座上，用于顶住旋转模具（9），插口承接台（11）底面支架内安装插口热风机（23）用于融化塑料带（22）防止插口塑料表面硬化，形成生产复合压力管专用缠绕机。2.根据权利要求1所述的连续纤维塑料复合压力管缠绕设备，其特征是：所述专用流道就是用实心钢材加工成圆形中空实壁管道及内壁表面抛光处理。3.根据权利要求1所述的连续纤维塑料复合压力管缠绕设备，其特征是：所述板模具（15）是用外形呈长方形模具实心钢加工成内壁中空为鸭嘴型吐料结构及内壁表面抛光处理。4.根据权利要求1所述的连续纤维塑料复合压力管缠绕设...

【专利技术属性】
技术研发人员：施经东，周建国，刘勇，万本成，
申请(专利权)人：浙江双林机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33