本实用新型专利技术涉及一种玻璃钢罐体的打磨装置，属玻璃钢罐体打磨设备技术领域。包括底板、升降托辊组件、打磨辊和侧边打磨组件，底板上固装有龙门架，龙门架内侧活动装有打磨辊，打磨辊两端下方的龙门架上对称装有侧边打磨组件，打磨辊与侧边打磨组件之间通过传动组件连接，龙门架顶部装有驱动电机，驱动电机通过主动伞齿轮与打磨辊传动连接，与打磨辊对应的底板上装有升降托辊组件。该玻璃钢罐体的打磨装置有效提高玻璃钢罐体打磨工作效率，降低人工劳动量，解决了现有背景技术中因个体差异，打磨后玻璃钢罐存在凹口，导致罐体产品一致性差，产品合格率低的问题。产品合格率低的问题。产品合格率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢罐体的打磨装置
[0001]本技术涉及一种玻璃钢罐体的打磨装置，属玻璃钢罐体打磨设备
技术介绍
[0002]玻璃钢储罐是玻璃钢制品中的一种，其主要是通过玻璃纤维缠绕成型加工而成的，玻璃钢罐具有抗腐蚀，高强度，质量轻，寿命长特点。玻璃钢储罐成型后需要进行打磨、开孔、刷胶衣树脂等工序，玻璃钢储罐在刷胶衣树脂前，罐体外表应进行整体打磨处理，从而能有效提高树脂的附着力，延长其使用寿命。
[0003]目前的打磨方式采用人工手持角磨机进行打磨作业，打磨效率低，人工劳动量大，因工作人员个体差异，打磨后玻璃钢罐外表面经常存在很多凹口，直接导致罐体产品一致性差，降低了产品的合格率，因此有必要对其进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于，提供一种有效提高玻璃钢罐体打磨工作效率，降低人工劳动量，同时以解决现有
技术介绍
中因个体差异，打磨后玻璃钢罐存在凹口，导致罐体产品一致性差，产品合格率低问题的玻璃钢罐体的打磨装置。
[0005]本技术是通过如下的技术方案来实现上述目的的：
[0006]一种玻璃钢罐体的打磨装置，它包括底板、升降托辊组件、打磨辊和侧边打磨组件，其特征在于：底板上固装有龙门架，龙门架内侧活动装有打磨辊，打磨辊两端下方的龙门架上对称装有侧边打磨组件，打磨辊与侧边打磨组件之间通过传动组件连接，所述龙门架顶部装有驱动电机，驱动电机通过主动伞齿轮与打磨辊传动连接，与打磨辊对应的底板上装有升降托辊组件。
[0007]所述的打磨辊为长条圆柱形，打磨辊两端端头分别固装有装配轴，装配轴通过轴承活动安装在龙门架上，装配轴的端头固装有磨辊伞齿轮。
[0008]所述的打磨辊圆周上呈螺旋状设置有滚齿。
[0009]所述的侧边打磨组件包括转轴杆、从动伞齿轮、复位弹簧、限位杆、打磨座和砂纸，转轴杆一端活动安装在龙门架上，转轴杆另一端通过复位弹簧和限位杆装有打磨座，打磨座内侧装有砂纸，打磨座与龙门架之间的转轴杆圆周上固装有从动伞齿轮，从动伞齿轮与传动组件啮合连接。
[0010]所述的转轴杆截面为“L”字形。
[0011]所述的打磨座为截面呈半弧形的板状体。
[0012]所述的传动组件包括传动轴、上传动伞齿轮和下传动伞齿轮，传动轴通过轴承活动安装在龙门架上，传动轴一端端头固装有上传动伞齿轮，传动轴另一端端头固装有下传动伞齿轮。
[0013]所述的升降托辊组件包括升降板、圆托辊和升降液压缸，升降板上与打磨辊同轴向通过轴承座对称装有圆托辊，圆托辊两端的升降板上固装有升降液压缸，升降液压缸的
活塞杆穿过升降板与底板固定连接。
[0014]所述的升降板底部对称设置有导向杆，导向杆一端与升降板滑动连接，导向杆另一端与底板固定连接。
[0015]本技术与现有技术相比的有益效果在于：
[0016]该玻璃钢罐体的打磨装置通过驱动电机带动打磨辊转动，从而通过打磨辊对玻璃钢罐体的罐身进行打磨作业，通过传动组件驱动电机的动力传递至侧边打磨组件上，侧边打磨组件发生转动，从而对玻璃钢罐体的两端端头进行打磨作业，通过升降托辊组件的升降板、圆托辊和升降液压缸，实现玻璃钢罐体上升或下降，上升时方便后续进行打磨作业，下降方便后续更换下一个罐体。该玻璃钢罐体的打磨装置有效提高玻璃钢罐体打磨工作效率，降低人工劳动量，解决了现有
技术介绍
中因个体差异，打磨后玻璃钢罐存在凹口，导致罐体产品一致性差，产品合格率低的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为图1的侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术中打磨座的结构示意图；
[0020]图4为本技术打磨玻璃钢罐体的工作状态结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、打磨辊；3、龙门架；4、滚齿；5、装配轴；6、磨辊伞齿轮；7、主动伞齿轮；8、转轴杆；9、从动伞齿轮；10、复位弹簧；11、限位杆；12、打磨座；13、砂纸；14、传动轴；15、上传动伞齿轮；16、下传动伞齿轮；17、升降板；18、圆托辊；19、升降液压缸；20、导向杆；21、玻璃钢罐体；22、驱动电机。
具体实施方式
[0022]如附图1
‑
4所示
[0023]该玻璃钢罐体的打磨装置包括底板1、升降托辊组件、打磨辊2和侧边打磨组件，底板1的中间位置上固定安装有龙门架3，龙门架3内侧活动装有打磨辊2，打磨辊2为长条圆柱形，打磨辊2圆周上呈螺旋状设置有滚齿4，打磨辊2两端端头分别固定安装有装配轴5，装配轴5通过轴承活动安装在龙门架3上，装配轴5的端头固定安装有磨辊伞齿轮6。
[0024]龙门架3顶部通过电机安装座固定安装有驱动电机22，驱动电机22的传动轴14上固定安装有主动伞齿轮7，主动伞齿轮7与打磨辊2其中一端的磨辊伞齿轮6啮合连接，工作中，驱动电机22带动主动伞齿轮7转动，从而通过主动伞齿轮7带动磨辊伞齿轮6转动，由此打磨辊2同步发生转动。
[0025]打磨辊2两端下方的龙门架3上对称装有侧边打磨组件，侧边打磨组件包括转轴杆8、从动伞齿轮9、复位弹簧10、限位杆11、打磨座12和砂纸13，转轴杆8截面为“L”字形，转轴杆8横杆端通过轴承活动安装在龙门架3上，转轴杆8竖杆端上对称插装有限位杆11，限位杆11一端端头固定安装有打磨座12，打磨座12为截面呈半弧形的板状体，打磨座12内侧通过魔术贴粘贴有砂纸13，其目的是：方便更换砂纸13，打磨座12与转轴杆8之间的限位杆11上套装有复位弹簧10，限位杆11另一端延伸至转轴杆8外侧，延伸至外侧的限位杆11上设置有限位凸台，打磨座12与龙门架3之间的转轴杆8圆周上固装有从动伞齿轮9。
[0026]打磨辊2与侧边打磨组件之间通过传动组件连接，传动组件包括传动轴14、上传动伞齿轮15和下传动伞齿轮16，传动轴14通过轴承活动安装在龙门架3上，传动轴14一端端头固定安装有上传动伞齿轮15，传动轴14另一端端头固定安装有下传动伞齿轮16。
[0027]传动组件的上传动伞齿轮15与打磨辊2的磨辊伞齿轮6啮合连接，传动组件的下传动伞齿轮16与侧边打磨组件的从动伞齿轮9啮合连接。
[0028]与打磨辊2对应的底板1上装有升降托辊组件，升降托辊组件包括升降板17、圆托辊18和升降液压缸19，升降板17上与打磨辊2同轴向通过轴承座对称装有圆托辊18，圆托辊18两端的升降板17上固定安装有升降液压缸19，升降液压缸19的活塞杆穿过升降板17与底板1固定连接，升降板17底部对称设置有导向杆20，导向杆20一端与升降板17滑动连接，导向杆20另一端与底板1固定连接。
[0029]该玻璃钢罐体的打磨装置的驱动电机22外接有电源，工作时，首先将玻璃钢罐体21通过运输车输送至该装置的两个圆托辊18中间，然后启动升降液压缸19，升降液压缸19的活塞杆向外伸出，从而带动升降板17、圆托辊18和玻璃钢罐体21整体沿导向杆20轴向方向发生向上的移动，直至玻璃本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢罐体的打磨装置，它包括底板（1）、升降托辊组件、打磨辊（2）和侧边打磨组件，其特征在于：底板（1）上固装有龙门架（3），龙门架（3）内侧活动装有打磨辊（2），打磨辊（2）两端下方的龙门架（3）上对称装有侧边打磨组件，打磨辊（2）与侧边打磨组件之间通过传动组件连接，所述龙门架（3）顶部装有驱动电机（22），驱动电机（22）通过主动伞齿轮（7）与打磨辊（2）传动连接，与打磨辊（2）对应的底板（1）上装有升降托辊组件。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢罐体的打磨装置，其特征在于：所述的打磨辊（2）为长条圆柱形，打磨辊（2）两端端头分别固装有装配轴（5），装配轴（5）通过轴承活动安装在龙门架（3）上，装配轴（5）的端头固装有磨辊伞齿轮（6）。3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢罐体的打磨装置，其特征在于：所述的打磨辊（2）圆周上呈螺旋状设置有滚齿（4）。4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢罐体的打磨装置，其特征在于：所述的侧边打磨组件包括转轴杆（8）、从动伞齿轮（9）、复位弹簧（10）、限位杆（11）、打磨座（12）和砂纸（13），转轴杆（8）一端活动安装在龙门架（3）上，转轴杆（8）另一端通过复位弹簧（10）和限位杆（11）装有打磨座（12），打磨座（12）内侧装有砂纸（13），打磨座（12）与龙门架（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖秀标，晏信雄，冯志江，朱龙刚，
申请(专利权)人：湖北山叶环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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