本实用新型专利技术公开了一种金属配件用表面自动处理机构，其特征在于：包括机架、打磨轮及送料机构，所述打磨轮经一电机驱动；所述机架上设有一支撑台，所述打磨轮设置于所述支撑台的顶面上方，所述打磨轮底部外缘面与支撑台的顶面之间设有打磨间距；所述送料机构包括横向气缸、推板及料仓，所述料仓的侧壁安装于所述机架上，所述料仓设置于打磨轮左侧的支撑台正上方，所述料仓底部与支撑台顶面之间设有送料间距；所述推板移动设置于所述支撑台上方，且所述推板移动设置于所述送料间距内，所述推板的右侧设有一送料缺口，所述横向气缸的输出轴与所述推板相连，所述横向气缸带动所述推板左右移动。本实用新型专利技术提高了加工效率及质量，降低了成本。了成本。了成本。
【技术实现步骤摘要】
一种金属配件用表面自动处理机构
[0001]本技术涉及一种机加工设备，尤其涉及一种金属配件用表面自动处理机构。
技术介绍
[0002]在现有技术中，对金属片配件进行表面处理的时候，例如打磨或者抛光的时候，一般情况都是人工将产品装夹到设备上面，然后进行表面处理工作。但是，这种方式中，效率比较低，而且，还存在产品未被夹紧，这样在加工的时候存在产品脱离崩出的安全隐患。
技术实现思路
[0003]本技术目的是提供一种金属配件用表面自动处理机构，通过使用该结构，提高了表面处理效率及质量，降低了操作人员劳动强度，降低了安全隐患。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种金属配件用表面自动处理机构，包括机架、设置于机架上的打磨轮及送料机构，所述打磨轮转动安装于所述机架上，且所述打磨轮经一电机驱动；
[0005]所述机架上设有一支撑台，所述打磨轮设置于所述支撑台的顶面上方，所述打磨轮底部外缘面与所述支撑台的顶面之间设有打磨间距，且所述打磨轮靠近所述支撑台的右端设置；
[0006]所述送料机构包括横向气缸、推板及料仓，所述料仓的侧壁安装于所述机架上，所述料仓设置于所述打磨轮左侧的支撑台正上方，所述料仓底部与所述支撑台顶面之间设有送料间距；
[0007]所述推板移动设置于所述支撑台上方，且所述推板移动设置于所述送料间距内，所述推板的右侧设有一送料缺口，所述送料缺口的顶面及底面与所述推板的顶面及底面相连通，所述横向气缸的输出轴与所述推板相连，所述横向气缸带动所述推板左右移动。
[0008]上述技术方案中，所述料仓的顶部设有一料槽，所述料仓的底部与所述料仓的底面相连通；所述横向气缸输出轴回缩状态下，所述送料缺口正对所述料槽设置；所述横向气缸输出轴伸出状态下，所述推板的左侧设置于所述送料间距内，所述送料缺口经过所述打磨轮下方之后，移动设置于所述支撑台的右侧外部。
[0009]上述技术方案中，所述推板的厚度小于所述送料间距及打磨间距的高度。
[0010]上述技术方案中，所述支撑台前侧的机架上设有一横向滑轨，所述横向滑轨平行于所述支撑台设置，所述横向气缸平行设置于所述横向滑轨前侧的机架上。
[0011]上述技术方案中，所述横向滑轨上滑动设有一滑块，所述滑块的后端与所述推板的右侧前端相连，所述滑块的前端经连接件与所述横向气缸右端的输出轴相连。
[0012]上述技术方案中，所述连接件包括相互垂直的横板及纵板，所述横板的左侧与所述滑块的前端相连，所述纵板的后端与所述滑块的右侧垂直相连，所述横向气缸的输出轴与所述纵板左侧中部相连。
[0013]上述技术方案中，所述纵板的中部设有一通孔，所述横向气缸输出轴的右端穿过
所述通孔设置于所述纵板的右侧外部，所述横向气缸输出轴上设有两组螺母，一组所述螺母的左侧面抵于所述纵板的右侧面上，另外一组所述螺母的右侧面抵于所述纵板的左侧面上。
[0014]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0015]1.本技术中通过设置打磨轮，利用横向气缸推动推板移动在料仓与打磨轮之间，并且在推板上面设置缺口，这样每次推板移动，都能够将料仓内的一组物料推动经过打磨轮，利用打磨轮对产品的表面进行打磨、抛光等表面加工，效率高，质量好，操作人员劳动强度低，降低了成本，有效降低安全隐患。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例一中的结构示意图；
[0017]图2是图1中支撑台处的剖视结构示意图。
[0018]其中：1、机架；2、打磨轮；3、电机；4、支撑台；5、打磨间距；6、横向气缸；7、推板；8、料仓；9、送料间距；10、送料缺口；11、料槽； 12、横向滑轨；13、滑块；14、横板；15、纵板；16、螺母。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0020]实施例一：参见图1、2所示，一种金属配件用表面自动处理机构，包括机架1、设置于机架上的打磨轮2及送料机构，所述打磨轮转动安装于所述机架上，且所述打磨轮经一电机3驱动；
[0021]所述机架上设有一支撑台4，所述打磨轮设置于所述支撑台的顶面上方，所述打磨轮底部外缘面与所述支撑台的顶面之间设有打磨间距5，且所述打磨轮靠近所述支撑台的右端设置；
[0022]所述送料机构包括横向气缸6、推板7及料仓8，所述料仓的侧壁安装于所述机架上，所述料仓设置于所述打磨轮左侧的支撑台正上方，所述料仓底部与所述支撑台顶面之间设有送料间距9；
[0023]所述推板移动设置于所述支撑台上方，且所述推板移动设置于所述送料间距内，所述推板的右侧设有一送料缺口10，所述送料缺口的顶面及底面与所述推板的顶面及底面相连通，所述横向气缸的输出轴与所述推板相连，所述横向气缸带动所述推板左右移动。
[0024]所述料仓的顶部设有一料槽11，所述料仓的底部与所述料仓的底面相连通；所述横向气缸输出轴回缩状态下，所述送料缺口正对所述料槽设置；所述横向气缸输出轴伸出状态下，所述推板的左侧设置于所述送料间距内，所述送料缺口经过所述打磨轮下方之后，移动设置于所述支撑台的右侧外部。
[0025]在本实施例中，在实际使用时，将堆叠好的产品放入到料仓内，送料间距的距离会略大于一片产品的厚度，而产品的厚度又会大于推板的厚度，在工作的时候，横向气缸输出轴先处于回缩状态，此时送料缺口正对料仓的料槽，这样料槽内产品受到重力作用会掉落，最底部的产品会抵在支撑台上，最下方的这组产品则处在送料缺口内，然后横向气缸输出轴伸出，带动处在送料缺口内的产品朝右移动，当送料缺口移动到料仓的右侧之后，推板会
处在料仓的正下方，料仓内最底部的产品则会抵在推板上面，由于受到推板以及料仓的限位，最底部的产品不会出现移动，横向气缸输出轴带动推板向右移动，在经过打磨轮的时候，由于产品顶部处在推板的上方，而且打磨间距的距离会略小于产品的厚度，这样会利用高速旋转的打磨轮对产品的顶面进行打磨、抛光等表面加工，直至产品完全经过打磨轮之后，送料移动到支撑台的右侧外部，这样产品没有再受到支撑台支撑限位之后，会从支撑台的右侧掉落，可以在支撑台的右侧下方设置接料桶，对已经加工完成的产品进行接料。然后横向气缸输出轴回缩，使得送料缺口回到料仓的正下方，进行下一组产品的表面加工，如此循环，效率高，质量好，成本更加低廉，而且保证加工的安全性。
[0026]其中，所述推板的厚度小于所述送料间距及打磨间距的高度。这样保证在推板移动的时候不会与料仓以及打磨轮接触，推板只进行送料工作。
[0027]参见图1所示，所述支撑台前侧的机架上设有一横向滑轨12，所述横向滑轨平行于所述支撑台设置，所述横向气缸平行设置于所述横向滑轨前侧的机架上。
[0028]所述横向滑轨上滑动设有一滑块13，所述滑块的后端与所述推板的右侧前端相连，所述滑块的前端经连接件与所述横向气缸右端的输出轴相连。
[0029]在本实施例中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属配件用表面自动处理机构，其特征在于：包括机架、设置于机架上的打磨轮及送料机构，所述打磨轮转动安装于所述机架上，且所述打磨轮经一电机驱动；所述机架上设有一支撑台，所述打磨轮设置于所述支撑台的顶面上方，所述打磨轮底部外缘面与所述支撑台的顶面之间设有打磨间距，且所述打磨轮靠近所述支撑台的右端设置；所述送料机构包括横向气缸、推板及料仓，所述料仓的侧壁安装于所述机架上，所述料仓设置于所述打磨轮左侧的支撑台正上方，所述料仓底部与所述支撑台顶面之间设有送料间距；所述推板移动设置于所述支撑台上方，且所述推板移动设置于所述送料间距内，所述推板的右侧设有一送料缺口，所述送料缺口的顶面及底面与所述推板的顶面及底面相连通，所述横向气缸的输出轴与所述推板相连，所述横向气缸带动所述推板左右移动。2.根据权利要求1所述的金属配件用表面自动处理机构，其特征在于：所述料仓的顶部设有一料槽，所述料仓的底部与所述料仓的底面相连通；所述横向气缸输出轴回缩状态下，所述送料缺口正对所述料槽设置；所述横向气缸输出轴伸出状态下，所述推板的左侧设置于所述送料间距内，所述送料缺口经过所述打磨轮下方之后，移动设置于所述支撑台的右...
【专利技术属性】
技术研发人员：董跃，
申请(专利权)人：苏州威纳恩精密机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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