本实用新型专利技术公开了一种套管配件加工用输送机构，包括机架及滚筒输送线，其特征在于：所述机架上设有两组定位机构，两组所述定位机构对称安装于所述滚筒输送线前侧及后侧的机架上；所述定位机构包括底板、安装于底板上的两组定位轮、两组连接板及两组伸缩气缸，所述底板的底部安装于所述机架上，每组所述定位轮转动安装于一组所述连接板的内端顶部，所述底板上设有一连轴，两组所述连接板的外端与所述连轴转动相连；两组所述伸缩气缸分别设置于所述连轴左侧及右侧的外端，所述伸缩气缸的后端与所述底板转动相连，每组所述伸缩气缸的输出轴与一组所述连接板的中部转动相连。本实用新型专利技术提高了加工效率，降低了操作人员劳动强度。降低了操作人员劳动强度。降低了操作人员劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种套管配件加工用输送机构
[0001]本技术涉及一种套管配件加工设备，尤其涉及一种套管配件加工用输送机构。
技术介绍
[0002]套管配件在加工的时候，一般都是操作人员手动将产品放在加工设备下方，然后进行加工。这种方式中，效率比较低，操作人员劳动强度也比较高。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。
技术实现思路
[0003]本技术目的是提供一种套管配件加工用输送机构，通过使用该结构，提高了产品的加工效率及质量，降低了操作人员劳动强度。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种套管配件加工用输送机构，包括机架及设置于机架上的滚筒输送线，所述机架上设有两组定位机构，两组所述定位机构的内端转动设置于所述滚筒输送线的上方；
[0005]两组所述定位机构对称安装于所述滚筒输送线前侧及后侧的机架上；
[0006]所述定位机构包括底板、安装于底板上的两组定位轮、两组连接板及两组伸缩气缸，所述底板的底部安装于所述机架上，每组所述定位轮转动安装于一组所述连接板的内端顶部，所述底板上设有一连轴，两组所述连接板的外端与所述连轴转动相连；
[0007]两组所述伸缩气缸分别设置于所述连轴左侧及右侧的外端，所述伸缩气缸的后端与所述底板转动相连，每组所述伸缩气缸的输出轴与一组所述连接板的中部转动相连。
[0008]上述技术方案中，所述伸缩气缸输出轴回缩状态下，所述连接板的内端转动设置于所述底板的正上方；所述伸缩气缸输出轴伸出状态下，所述连接板的内端转动设置于所述滚筒输送线的正上方。
[0009]上述技术方案中，所述底板上设有竖板及横板，所述竖板的底部垂直安装于所述底板的顶面上，所述横板的外端与所述竖板的顶部垂直相连，所述横板平行设置于所述底板的正上方，所述连轴的底部与所述底板顶面垂直相连，所述连轴的顶部与所述横板中部垂直相连。
[0010]上述技术方案中，一组所述连接板的外端设置于另外一组所述连接板外端的正上方，一组所述连接板的外端与所述连轴的下方转动相连，另外一组所述连接板的外端与所述连轴的上方转动相连。
[0011]上述技术方案中，所述底板的顶面外端间隔设有两组立板，两组所述立板之间的间距正对所述连轴设置；每组所述伸缩气缸的外端设有一安装板，所述安装板的外端经一转轴与一组所述立板的顶部转动相连。
[0012]上述技术方案中，所述连接板上间隔设有多组通孔，一组所述通孔内插设有一连接杆，对应所述伸缩气缸的输出轴经所述连接杆与所述连接板转动相连。
[0013]上述技术方案中，所述定位轮的外径大于所述连接板的宽度，所述定位轮的内端外缘面设置于所述连接板内端外部。
[0014]上述技术方案中，每组所述底板的内端面上设有一光电传感器，所述光电传感器与对应所述底板上的伸缩气缸电控连接。
[0015]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0016]1.本技术中通过在滚筒输送线前侧及后侧的机架上设置两组定位机构，利用定位机构中定位轮的设置，通过伸缩气缸推动连接板转动，使得定位轮转动到滚筒输送线上方或者外部，利用四组定位轮对产品进行定位，实现产品在输送过程中的定位，便于产品的加工，提高产品的加工效率及质量，降低了操作人员劳动强度。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例一中的结构示意图(伸缩气缸输出轴回缩状态下)；
[0018]图2是本技术实施例一中的结构示意图(伸缩气缸输出轴伸出状态下)。
[0019]其中：1、机架；2、滚筒输送线；3、定位机构；4、底板；5、定位轮； 6、连接板；7、伸缩气缸；8、连轴；9、竖板；10、横板；11、立板；12、安装板；13、转轴；14、通孔；15、连接杆；16、光电传感器。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0021]实施例一：参见图1、2所示，一种套管配件加工用输送机构，包括机架1及设置于机架上的滚筒输送线2，所述机架上设有两组定位机构3，两组所述定位机构的内端转动设置于所述滚筒输送线的上方；
[0022]两组所述定位机构对称安装于所述滚筒输送线前侧及后侧的机架上；
[0023]所述定位机构包括底板4、安装于底板上的两组定位轮5、两组连接板6 及两组伸缩气缸7，所述底板的底部安装于所述机架上，每组所述定位轮转动安装于一组所述连接板的内端顶部，所述底板上设有一连轴8，两组所述连接板的外端与所述连轴转动相连；
[0024]两组所述伸缩气缸分别设置于所述连轴左侧及右侧的外端，所述伸缩气缸的后端与所述底板转动相连，每组所述伸缩气缸的输出轴与一组所述连接板的中部转动相连。
[0025]所述伸缩气缸输出轴回缩状态下，所述连接板的内端转动设置于所述底板的正上方；所述伸缩气缸输出轴伸出状态下，所述连接板的内端转动设置于所述滚筒输送线的正上方。
[0026]在本实施例中，以产品由左向右输送为例，会在两组定位机构之间的滚筒输送线的正上方设置加工机构，初始状态下，伸缩气缸的输出轴处于回缩状态下，当产品移动到两组定位机构之间的时候，先每组定位机构处在右侧的伸缩气缸输出轴伸出，推动右端连接板的内端朝向滚筒输送线的上方转动，使得右端的定位轮将产品阻挡，然后左侧的伸缩气缸输出轴伸出，推动左侧连接板的内端朝向滚筒输送线的上方转动，使得左侧的定位轮将产品的左侧限位，这样就利用四组定位轮将产品挡住，对产品进行限位，这样就能够对产品进行加工。在这个过程中，左侧的两组定位轮能够将左侧的产品挡住，不影响产品的正常加工。加工完成之后，右侧的伸缩气缸输出轴回缩，这样右侧的定位轮解除对产品的限位，产
品即可朝右移动输送，然后左侧的伸缩气缸输出轴回缩，这样左侧的定位轮能够推动左侧的产品左侧移动一部分之后，直至左侧的定位轮转动到滚筒输送线的外部，等待下一组产品的定位加工即可。这个过程中，产品在输送的过程中即可进行定位加工，效率高，质量好，操作人员劳动强度更低，成本也更加低廉。
[0027]参见图1、2所示，所述底板上设有竖板9及横板10，所述竖板的底部垂直安装于所述底板的顶面上，所述横板的外端与所述竖板的顶部垂直相连，所述横板平行设置于所述底板的正上方，所述连轴的底部与所述底板顶面垂直相连，所述连轴的顶部与所述横板中部垂直相连。
[0028]通过横板及竖板的设置，能够对连轴的顶部进行支撑及限位，防止连轴收到连接板的转动而受力变形，延长使用寿命，保证使用的稳定性及质量。
[0029]参见图1、2所示，一组所述连接板的外端设置于另外一组所述连接板外端的正上方，一组所述连接板的外端与所述连轴的下方转动相连，另外一组所述连接板的外端与所述连轴的上方转动相连。
[0030]这样便于连接板的安装，也不会影响连接板的正常转动。
[0031]参见图1、2所示，所述底板的顶面外端间隔设有两组立板11，两组所述立板之间的间距正对所述连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种套管配件加工用输送机构，包括机架及设置于机架上的滚筒输送线，其特征在于：所述机架上设有两组定位机构，两组所述定位机构的内端转动设置于所述滚筒输送线的上方；两组所述定位机构对称安装于所述滚筒输送线前侧及后侧的机架上；所述定位机构包括底板、安装于底板上的两组定位轮、两组连接板及两组伸缩气缸，所述底板的底部安装于所述机架上，每组所述定位轮转动安装于一组所述连接板的内端顶部，所述底板上设有一连轴，两组所述连接板的外端与所述连轴转动相连；两组所述伸缩气缸分别设置于所述连轴左侧及右侧的外端，所述伸缩气缸的后端与所述底板转动相连，每组所述伸缩气缸的输出轴与一组所述连接板的中部转动相连。2.根据权利要求1所述的套管配件加工用输送机构，其特征在于：所述伸缩气缸输出轴回缩状态下，所述连接板的内端转动设置于所述底板的正上方；所述伸缩气缸输出轴伸出状态下，所述连接板的内端转动设置于所述滚筒输送线的正上方。3.根据权利要求1所述的套管配件加工用输送机构，其特征在于：所述底板上设有竖板及横板，所述竖板的底部垂直安装于所述底板的顶面上，所述横板的外端与所述竖板的顶部垂直相连，所述横板平行设置于所述底板的正上方，...
【专利技术属性】
技术研发人员：董跃，
申请(专利权)人：苏州威纳恩精密机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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