本实用新型专利技术涉及一种废气处理装置，具体涉及一种具有余热回收功能的废气处理装置。该废气处理装置由沉淀箱、洗气管和循环机构构成，沉淀箱的一端上方设置有多个洗气管，洗气管的底部通过连通管与沉淀箱连通；沉淀箱、洗气管和连通管上包裹有余热回收夹层；沉淀箱的另一端顶部通过循环机构与洗气管的顶部连通。该废气处理装置能对工业废气进行洗气，且在洗气时能对工业废气中的余热进行回收，通过洗气管能对工业废气分散洗气，进而能有效增大热交换面积，便于热量回收；通过循环机构能使洗气使用的水循环，进而能降低热量的流失，且能降低水的消耗；解决了现有废气处理工艺不能对工业废气中的热能充分回收，造成能源浪费的问题。造成能源浪费的问题。造成能源浪费的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种具有余热回收功能的废气处理装置
[0001]本技术涉及一种废气处理装置，具体涉及一种具有余热回收功能的废气处理装置。
技术介绍
[0002]工业化生产过程中往往需要通过燃料（煤、油）的燃烧供能、供热，燃料燃烧过程中会产生大量的有害气体（含S、NO
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、CO2的气体）和粉尘的工业废气，这些工业废气的处理工艺一般为：经余热锅炉回收余热后，再通过喷淋塔降温洗气清除有害气体后进行排放。现有处理工艺在处理工业废气时，余热锅炉回收余热后，往往工业废气中的温度依然很高，一般还有130℃
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160℃的温度，工业废气通过喷淋塔洗气时，工业废气中依然有较多的热能未进行回收，造成能源浪费。因此有必要设计一种具有余热回收功能的废气处理装置，对工业废气中的余热进行回收。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于：针对现有技术不足，提供一种能对工业废气进行洗气，且能对工业废气中的余热进行回收，以解决现有废气处理工艺不能对工业废气中的热能充分回收，造成能源浪费问题的具有余热回收功能的废气处理装置。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种具有余热回收功能的废气处理装置，它由沉淀箱、洗气管和循环机构构成，其特征在于：沉淀箱的一端上方的进气口和出气口之间设置有多个洗气管，洗气管的底部通过连通管与沉淀箱连通；沉淀箱、洗气管和连通管上包裹有余热回收夹层，余热回收夹层底部设置有出水口，洗气管外侧设置有分水槽，分水槽通过连接管与余热回收夹层连通，分水槽上设置有进水口；沉淀箱的另一端顶部通过循环机构与洗气管的顶部连通。
[0006]所述的洗气管的底部端头设置有分气槽，分气槽一侧与进气口连通，分气槽另一侧通过导气管与洗气管连通；洗气管的顶部端头设置有集气槽，集气槽分别与洗气管和出气口连通。
[0007]所述的连通管上设置有加药口。
[0008]所述的循环机构由循环泵、分水器和喷管构成，循环泵的出口连接有分水器，分水器上设置有喷管，喷管的端头延伸至洗气管内；所述的循环泵的进口与沉淀箱顶部连通。
[0009]所述的循环泵一侧的沉淀箱顶部设置有补水口。
[0010]所述的洗气管下方的沉淀箱底部设置有排污口。
[0011]本技术的有益效果在于：
[0012]该具有余热回收功能的废气处理装置能通过洗气管对工业废气进行洗气，且在洗气时通过余热回收夹层能对工业废气中的余热进行回收，通过洗气管能对工业废气分散洗气，进而能有效增大热交换面积，便于热量回收；通过循环机构能使洗气使用的水循环，进而能降低热量的流失，且能降低水的消耗；解决了现有废气处理工艺不能对工业废气中的
热能充分回收，造成能源浪费的问题。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的右视示意图。
[0015]图中：1、沉淀箱，2、洗气管，3、进气口，4、出气口，5、连通管，6、余热回收夹层，7、出水口，8、分水槽，9、进水口，10、分气槽，11、导气管，12、集气槽，13、加药口，14、循环泵，15、分水器，16、喷管，17、补水口，18、排污口。
具体实施方式
[0016]该具有余热回收功能的废气处理装置，它由沉淀箱1、洗气管2和循环机构构成，沉淀箱1的一端上方的进气口3和出气口4之间设置有多个洗气管2，洗气管2的底部端头设置有分气槽10，分气槽10一侧与进气口3连通，分气槽10另一侧通过导气管11与洗气管2连通，导气管11的端头延伸至洗气管2的中部；分气槽10的作用是对工业废气进行分流，使工业废气能通过分气槽10和导气管11分别进入各个洗气管2中；导气管11的作用是对气流进行引导，使气流能进入洗气管2的中部，在气流上升过程中，由中部向两侧扩散；洗气管2的顶部端头设置有集气槽12，集气槽12分别与洗气管2和出气口4连通，以通过集气槽12收集洗气管2排出的气流，便于排放，同时，通过集气槽12能使气流缓存，进而便于水和气分离，减少气流携带的水分。
[0017]洗气管2的底部设置有连通管5，连通管5上设置有加药口13，加药口13与加药罐连通，连通管5与沉淀箱1连通；以通过加药口13向沉淀箱1中加入清洗工业废气需要使用的药剂（如石灰水、絮凝剂等），进而保证在循环清洗过程中对工业废气的清洗能力，使其始终能对工业废气进行清洗；沉淀箱1、洗气管2和连通管5上包裹有余热回收夹层6，以通过余热回收夹层6对工业废气中的余热进行回收，避免能源浪费；余热回收夹层6底部设置有出水口7，洗气管2外侧设置有分水槽8，分水槽8通过连接管与余热回收夹层6连通，分水槽8上设置有进水口9，进水口9设置在洗气管2外侧的目的是使余热回收夹层6上进下出，从而使洗气管2的内侧和外侧之间形成最大的温差，由此能最大化地吸收工业废气中的余热，尽可能地利用工业废气中的热能，避免能源浪费；洗气管2设置为多个的目的是将工业废气分散，从而增大工业废气的热交换面积，由此进一步保证对工业废气中余热的吸收。
[0018]沉淀箱1的另一端顶部通过循环机构与洗气管2的顶部连通，以通过循环机构使沉淀箱1中的水进行循环，对洗气所使用的水进行复用，由此能有效减少因更换洗气用水造成的热量流失，从而能充分回收工业废气中的余热；循环机构设置在沉淀箱1的另一端顶部的目的是使循环机构在沉淀箱1中汲取水的端口远离连通管5，即远离对工业废气洗气后排入沉淀箱1中的排入口，使循环机构汲取的水为经过沉淀箱1沉淀后的上清液，有效减少水中的杂质，保证清洗效果；循环机构由循环泵14、分水器15和喷管16构成，循环泵14的出口连接有分水器15，分水器15上设置有喷管16，喷管16的端头延伸至洗气管2内，延伸至洗气管2内的喷管16端头设置有喷头，喷管16的作用是配合喷头，使水向下喷淋，从而对工业废气进行清洗；循环泵14的进口与沉淀箱1顶部连通；循环泵14一侧的沉淀箱1顶部设置有补水口17，以通过补水口17向沉淀箱1中补充水，使沉淀箱1始终保持满水状态；洗气管2下方的沉
淀箱1底部设置有排污口18，以通过排污口18对沉淀箱1中的沉淀物进行排放，从而对沉淀物进行处理，由此净化沉淀箱1中水的水质。
[0019]该具有余热回收功能的废气处理装置工作时，首先通过补水口17向沉淀箱1中注满水，使沉淀箱1保持满水状态；沉淀箱1中注满水后，启动循环机构的循环泵14，使循环泵14汲取沉淀箱1中的水向分水器15中输送，通过分水器15和喷管16向各洗气管2中输送，使水在洗气管2中喷淋；循环泵14启动后，通过加药口13连续地向连通管5中加入药剂；循环泵14启动后，同时通过进气口3向分气槽10中通入工业废气，进入分气槽10的工业废气通过导气管11向洗气管2通入工业废气；工业废气进入洗气管2时通过工业废气与水的对流，对工业废气进行洗气；对工业废气洗气后的水，进入连通管5中，在连通管5中与由加药口13加入的药剂混合，在混合后，通过药剂调节洗气水的pH值，使洗气水的pH值处在7左右，同时使洗气水中的杂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有余热回收功能的废气处理装置，它由沉淀箱（1）、洗气管（2）和循环机构构成，其特征在于：沉淀箱（1）的一端上方的进气口（3）和出气口（4）之间设置有多个洗气管（2），洗气管（2）的底部通过连通管（5）与沉淀箱（1）连通；沉淀箱（1）、洗气管（2）和连通管（5）上包裹有余热回收夹层（6），余热回收夹层（6）底部设置有出水口（7），洗气管（2）外侧设置有分水槽（8），分水槽（8）通过连接管与余热回收夹层（6）连通，分水槽（8）上设置有进水口（9）；沉淀箱（1）的另一端顶部通过循环机构与洗气管（2）的顶部连通。2.根据权利要求1所述的一种具有余热回收功能的废气处理装置，其特征在于：所述的洗气管（2）的底部端头设置有分气槽（10），分气槽（10）一侧与进气口（3）连通，分气槽（10）另一侧通过导气管（11）与洗气管（2）连通；洗气管（2）的顶部端头设置有集...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯志江，肖秀标，晏信雄，朱龙刚，
申请(专利权)人：湖北山叶环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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