一种酶法生产玉米淀粉的方法技术

本发明专利技术公开了一种酶法生产玉米淀粉的方法，包括以下步骤：(1)原料清理工序；(2)初步浸泡工序；(3)二次浸泡工序；(4)三次浸泡工序；(5)蒸制；(6)破碎和分离胚芽；(7)精磨、分离纤维；(8)离心分离；(9)洗涤和脱水；(10)干燥；(11)粉碎。本发明专利技术的方法提高了酶制剂的作用效率，降低了酶制剂的添加成本；可以提高玉米淀粉的收率，也可以提高蛋白粉的收率；降低了洗涤用水量，提高洗涤效率；提高了离心效率，进而降低了电耗，提高了经济效益，具有极大的应用价值。

A method of producing corn starch by enzyme method

The invention discloses a method for producing corn starch by enzymatic method, which comprises the following steps: (1) raw material cleaning process; (2) the preliminary soaking process; (3) two times soaking process; (4) three times soaking process; (5) steaming; (6) crushing and separation germ; (7 fine grinding and separation) fiber; centrifugal separation; (8) (9) (10) washing and dewatering; drying; crushing (11). The method of the invention improves the efficiency of enzyme preparation, reducing the cost of adding enzyme preparation; corn starch can improve the yield, but also can improve the yield of protein powder; reduce water consumption, improve washing efficiency; improve the efficiency of the centrifugal, thereby reducing the power consumption, improve economic efficiency, has great application value the.

【技术实现步骤摘要】
一种酶法生产玉米淀粉的方法
本专利技术涉及玉米深加工领域，具体是一种酶法生产玉米淀粉的方法。
技术介绍
玉米淀粉是以玉米粒为原料，通过亚硫酸浸泡，破碎筛分、分离洗涤、脱水烘干制成的产品。玉米淀粉除直接用于食品、造纸、纺织、医药等领域外，绝大多数用于深加工。淀粉工业是我国玉米使用量较大的一个行业，我国玉米淀粉的产量从1999年到2011年呈逐年增长趋势。2009年全国玉米淀粉量达2170万吨，居世界第二位。淀粉糖是以玉米淀粉为原料的高级产品，有较高的经济价值和食用价值，被广泛应用在食品、医药、化工、发酵等行业中。玉米淀粉制取的淀粉糖包括葡萄糖、果糖、麦芽糖等。玉米淀粉深加工制成的玉米糖浆容易被人体吸收利用，是制作糖果、糕点、饮料和罐头的优良甜味剂。山梨醇是淀粉糖的衍生物，主要用于生产维生素C，近年来国内需求旺盛。在淀粉的基础上进行改性的变性淀粉是近几年新发展起来的产品，用途广泛，国外已开发出3000多个品种，而中国只开发出50多个品种。它广泛应用于造纸、纺织、食品、饲料、医药、口化、石油等工业，使用量最大的是造纸、食品和纺织品等行业，前景很好。因此，近年来国内外对玉米淀粉的需求量大增。另外，在玉米淀粉生产过程中，除玉米淀粉主产品外，还可得到玉米油、玉米纤维、蛋白粉和玉米浆三种副产品。玉米油的不饱和脂肪酸含量达85％以上，主要有油酸和亚油酸，人体吸收率达97％以上；玉米油中含有谷固醇，具有抑制胆固醇增加的作用；富含维生素E，对于人体细胞分裂、延缓衰老有一定的作用。玉米膳食纤维由纤维素和半纤维素组成，具有降血压、预防心脑血管疾病的作用。蛋白粉是玉米湿法加工的重要副产品，其蛋白质含量高达50％-70％，主要作为生产高蛋白饲料的原料，也可用来生产醇溶蛋白等其他工业产品。玉米浆中总的蛋白质含量为44％-48％(干基)，作为饲料配方，玉米浆是一种高蛋白、高能量的营养物，同时含有丰富的维生素B和矿物质。目前采用酶法生产玉米淀粉的工艺一般在浸泡液中添加蛋白酶，但是蛋白酶会将玉米淀粉中的部分蛋白质水解，这最终会导致玉米淀粉生产过程最具有经济价值的蛋白质的损失，而且溶解在水中的可溶性蛋白也会污染排放的工艺水，不利于环保。且现有技术的玉米淀粉生产过程中的分离物的分离效果和纯度有限，深加工提纯成本高，并且分离物分离过程的能耗(水、电、蒸汽)高、效率低。因此，本专利技术提供一种酶法生产玉米淀粉的方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种酶法生产玉米淀粉的方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种酶法生产玉米淀粉的方法，(1)原料清理工序：清理玉米中含有的杂质；(2)初步浸泡工序：将200-300份玉米浸泡在第一浸泡液中，浸泡温度58-65℃，浸泡时间65-80h，当玉米中水分大于58％时排出浸泡液，得到经过初浸泡处理的玉米和第二浸泡液，所述第二浸泡液蒸发浓缩后成为玉米浆；(3)二次浸泡工序：采用工艺水罐中的工艺水400-500份对上述排出浸泡液的玉米中进行再浸泡处理，工艺水罐中的工艺水中含有酶制剂8-15份，调节工艺水pH值为7-12，在30-35℃下再浸泡处理时间为1-3小时，在浸泡处理后进行筛分处理；得到经过再浸泡处理的玉米和第三浸泡液；所述酶制剂采用β淀粉酶、α淀粉酶、淀粉葡糖苷酶和支链淀粉酶配置而成；(4)三次浸泡工序：采用工艺水罐中的工艺水350-420份对上述排出浸泡液的玉米中进行再浸泡处理，工艺水罐中的工艺水中含有酶制剂5-10份，调节工艺水pH值为7-12，在25-32℃下再浸泡处理时间为2-5小时，在浸泡处理后进行筛分处理；得到经过再浸泡处理的玉米和第四浸泡液；所述酶制剂采用纤维素酶、植酸酶、木聚糖酶、果胶酶配置而成；(5)蒸制：将浸泡处理的玉米放入蒸锅中，在105-125℃下蒸制1-3h，然后冷却至室温；(6)破碎和分离胚芽：将蒸制后的玉米进行破碎分离胚芽处理后得到第一混合物和分离胚芽；(7)精磨、分离纤维：将上步所得第一混合物进行精磨处理，得到第二混合物；然后对第二混合物进行分离处理，得到第三混合物和纤维丝；(8)离心分离：对上步得到的第三混合物进行离心分离处理，得到玉米淀粉混合物和蛋白质混合物；(9)洗涤和脱水：对上步得到的玉米淀粉混合物进行洗涤和脱水处理得到湿玉米淀粉；洗涤后淀粉用卧式刮刀离心机进行机械脱水，要求脱至湿淀粉的含水量为25-38％；(10)干燥：对上步得到的湿玉米淀粉进行干燥处理，得到干燥的玉米淀粉；淀粉干燥工艺条件控制：干燥温度115-135℃，风速为25-30m/S，干燥时间25-40min；干燥后的干淀粉含水分5-15％；(11)粉碎：将干淀粉先经筛分处理，筛出规定细度的淀粉，筛上物送入粉碎机进行粉碎，然后再进行筛分，使产品全部达到规定的细度。作为本专利技术进一步的方案：采用筛选、风选方法清理玉米中含有的杂质。作为本专利技术进一步的方案：步骤(2)初步浸泡工序：将270份玉米浸泡在第一浸泡液中，浸泡温度62℃，浸泡时间71h，当玉米中水分大于58％时排出浸泡液，得到经过初浸泡处理的玉米和第二浸泡液，所述第二浸泡液蒸发浓缩后成为玉米浆。作为本专利技术进一步的方案：步骤(3)二次浸泡工序：采用工艺水罐中的工艺水460份对上述排出浸泡液的玉米中进行再浸泡处理，工艺水罐中的工艺水中含有酶制剂11份，调节工艺水pH值为8-10，在33℃下再浸泡处理时间为2小时，在浸泡处理后进行筛分处理；得到经过再浸泡处理的玉米和第三浸泡液；所述酶制剂采用β淀粉酶、α淀粉酶、淀粉葡糖苷酶和支链淀粉酶按照重量比2∶1.3∶1.7∶1配置而成。作为本专利技术进一步的方案：步骤(4)三次浸泡工序：采用工艺水罐中的工艺水395份对上述排出浸泡液的玉米中进行再浸泡处理，工艺水罐中的工艺水中含有酶制剂8份，调节工艺水pH值为9-11，在28℃下再浸泡处理时间为3小时，在浸泡处理后进行筛分处理；得到经过再浸泡处理的玉米和第四浸泡液；所述酶制剂采用纤维素酶、植酸酶、木聚糖酶、果胶酶按照重量比1∶1.2∶2∶1配置而成。作为本专利技术进一步的方案：步骤(5)蒸制：将浸泡处理的玉米放入蒸锅中，在118℃下蒸制1.9h，然后冷却至室温。作为本专利技术进一步的方案：步骤(9)洗涤和脱水：对上步得到的玉米淀粉混合物进行洗涤和脱水处理得到湿玉米淀粉；洗涤后淀粉用卧式刮刀离心机进行机械脱水，要求脱至湿淀粉的含水量为29-35％。作为本专利技术进一步的方案：步骤(10)干燥：对上步得到的湿玉米淀粉进行干燥处理，得到干燥的玉米淀粉；淀粉干燥工艺条件控制：干燥温度127℃，风速为28m/S，干燥时间32min；干燥后的干淀粉含水分8-12％。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的方法能够利用现有湿法淀粉加工设备，提高了酶制剂的作用效率，降低了酶制剂的添加成本；降低了洗涤用水量，提高洗涤效率；提高了离心效率，进而降低了电耗，提高了经济效益，具有极大的应用价值。采用本专利技术的方法不仅可以提高玉米淀粉的收率，也可以提高蛋白粉的收率。因为本专利技术没有添加蛋白酶，可以避免蛋白质溶解，减少了玉米淀粉生产过程最具有经济价值的蛋白质的损失，减少了排放水中可溶性蛋白的污染。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酶法生产玉米淀粉的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)原料清理工序：清理玉米中含有的杂质；(2)初步浸泡工序：将200‑300份玉米浸泡在第一浸泡液中，浸泡温度58‑65℃，浸泡时间65‑80h，当玉米中水分大于58％时排出浸泡液，得到经过初浸泡处理的玉米和第二浸泡液，所述第二浸泡液蒸发浓缩后成为玉米浆；(3)二次浸泡工序：采用工艺水罐中的工艺水400‑500份对上述排出浸泡液的玉米中进行再浸泡处理，工艺水罐中的工艺水中含有酶制剂8‑15份，调节工艺水pH值为7‑12，在30‑35℃下再浸泡处理时间为1‑3小时，在浸泡处理后进行筛分处理；得到经过再浸泡处理的玉米和第三浸泡液；所述酶制剂采用β淀粉酶、α淀粉酶、淀粉葡糖苷酶和支链淀粉酶配置而成；(4)三次浸泡工序：采用工艺水罐中的工艺水350‑420份对上述排出浸泡液的玉米中进行再浸泡处理，工艺水罐中的工艺水中含有酶制剂5‑10份，调节工艺水pH值为7‑12，在25‑32℃下再浸泡处理时间为2‑5小时，在浸泡处理后进行筛分处理；得到经过再浸泡处理的玉米和第四浸泡液；所述酶制剂采用纤维素酶、植酸酶、木聚糖酶、果胶酶配置而成；(5)蒸制：将浸泡处理的玉米放入蒸锅中，在105‑125℃下蒸制1‑3h，然后冷却至室温；(6)破碎和分离胚芽：将蒸制后的玉米进行破碎分离胚芽处理后得到第一混合物和分离胚芽；(7)精磨、分离纤维：将上步所得第一混合物进行精磨处理，得到第二混合物；然后对第二混合物进行分离处理，得到第三混合物和纤维丝；(8)离心分离：对上步得到的第三混合物进行离心分离处理，得到玉米淀粉混合物和蛋白质混合物；(9)洗涤和脱水：对上步得到的玉米淀粉混合物进行洗涤和脱水处理得到湿玉米淀粉；洗涤后淀粉用卧式刮刀离心机进行机械脱水，要求脱至湿淀粉的含水量为25‑38％；(10)干燥：对上步得到的湿玉米淀粉进行干燥处理，得到干燥的玉米淀粉；淀粉干燥工艺条件控制：干燥温度115‑135℃，风速为25‑30m/S，干燥时间25‑40min；干燥后的干淀粉含水分5‑15％；(11)粉碎：将干淀粉先经筛分处理，筛出规定细度的淀粉，筛上物送入粉碎机进行粉碎，然后再进行筛分，使产品全部达到规定的细度。...

【技术特征摘要】
1.一种酶法生产玉米淀粉的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)原料清理工序：清理玉米中含有的杂质；(2)初步浸泡工序：将200-300份玉米浸泡在第一浸泡液中，浸泡温度58-65℃，浸泡时间65-80h，当玉米中水分大于58％时排出浸泡液，得到经过初浸泡处理的玉米和第二浸泡液，所述第二浸泡液蒸发浓缩后成为玉米浆；(3)二次浸泡工序：采用工艺水罐中的工艺水400-500份对上述排出浸泡液的玉米中进行再浸泡处理，工艺水罐中的工艺水中含有酶制剂8-15份，调节工艺水pH值为7-12，在30-35℃下再浸泡处理时间为1-3小时，在浸泡处理后进行筛分处理；得到经过再浸泡处理的玉米和第三浸泡液；所述酶制剂采用β淀粉酶、α淀粉酶、淀粉葡糖苷酶和支链淀粉酶配置而成；(4)三次浸泡工序：采用工艺水罐中的工艺水350-420份对上述排出浸泡液的玉米中进行再浸泡处理，工艺水罐中的工艺水中含有酶制剂5-10份，调节工艺水pH值为7-12，在25-32℃下再浸泡处理时间为2-5小时，在浸泡处理后进行筛分处理；得到经过再浸泡处理的玉米和第四浸泡液；所述酶制剂采用纤维素酶、植酸酶、木聚糖酶、果胶酶配置而成；(5)蒸制：将浸泡处理的玉米放入蒸锅中，在105-125℃下蒸制1-3h，然后冷却至室温；(6)破碎和分离胚芽：将蒸制后的玉米进行破碎分离胚芽处理后得到第一混合物和分离胚芽；(7)精磨、分离纤维：将上步所得第一混合物进行精磨处理，得到第二混合物；然后对第二混合物进行分离处理，得到第三混合物和纤维丝；(8)离心分离：对上步得到的第三混合物进行离心分离处理，得到玉米淀粉混合物和蛋白质混合物；(9)洗涤和脱水：对上步得到的玉米淀粉混合物进行洗涤和脱水处理得到湿玉米淀粉；洗涤后淀粉用卧式刮刀离心机进行机械脱水，要求脱至湿淀粉的含水量为25-38％；(10)干燥：对上步得到的湿玉米淀粉进行干燥处理，得到干燥的玉米淀粉；淀粉干燥工艺条件控制：干燥温度115-135℃，风速为25-30m/S，干燥时间25-40min；干燥后的干淀粉含水分5-15％；(11)粉碎：将干淀粉先经筛分处理，筛出规定细度的淀粉，筛上物送入粉碎机进行粉碎，然后...

【专利技术属性】
技术研发人员：任思凯，李超，周忠伟，袁美宏，任思龙，
申请(专利权)人：山东神州翔宇科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37