一种利用酶促反应生产玉米淀粉的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用酶促反应生产玉米淀粉的方法，包括以下步骤：1)玉米去胚；2)浸泡、研磨细化；3)酶制剂的配制；4)酶制剂与玉米渣的混合；5)酶解；6)分离脱水；7)干燥。采用合理配比的酶制剂，能够打破纤维的束缚，让淀粉游离出来，大大降低渣滓中淀粉的含量，提高淀粉的提取率，经过处理后，玉米渣中淀粉的含量下降到20％以下，综合玉米淀粉的提取率提高8％以上。

【技术实现步骤摘要】
一种利用酶促反应生产玉米淀粉的方法
本专利技术涉及一种农副产品加工方法，具体是一种利用酶促反应生产玉米淀粉的方法。
技术介绍
玉米淀粉(cornstarch)又称玉蜀黍淀粉。俗名六谷粉。白色微带淡黄色的粉末。将玉米用0.3％亚硫酸浸渍后，通过破碎、过筛、沉淀、干燥、磨细等工序而制成。普通产品中含有少量脂肪和蛋白质等。玉米淀粉除直接用于食品、造纸、纺织、医药等领域外，绝大多数用于深加工。淀粉工业是我国玉米使用量较大的一个行业，我国玉米淀粉的产量从1999年到2011年呈逐年增长趋势。2009年全国玉米淀粉量达2170万吨，居世界第二位。目前常采用酶法生产玉米淀粉，但通常只是采用物理方法对玉米中的纤维进行分离，这样大量的淀粉颗粒会跟随着纤维流失，造成了浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种利用酶促反应生产玉米淀粉的方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种利用酶促反应生产玉米淀粉的方法，包括以下步骤：1)对新鲜玉米进行清洗，然后去除胚芽；2)将去除胚芽的玉米放入浸泡液中在常温环境下浸泡24-35小时，然后将浸泡后的玉米研磨细化得到玉米渣，用纱布包裹玉米渣手工挤去多余的水分；3)称取果胶酶、纤维酶和蛋白酶，按照质量比20∶1∶2进行混合，然后加入是三者质量总和5-8倍的水进行溶解，配制成为酶制剂；4)将质量倍是去水玉米渣2-3倍的酶制剂加入到手工喷壶中，采用喷洒的方式将酶制剂加入到去水玉米渣中，边喷洒边进行搅拌，待酶制剂添加完成以后，调整PH值至3-5，得到第一混合物；5)将第一混合物置于生化培养箱中在110-140℃的环境下酶解4-6小时，酶解期间每隔30分钟翻动一次玉米渣，防止水分分析到下部导致酶制剂分布不均，酶解结束后得到第二混合物；6)对第二混合物进行分离处理，得到湿淀粉，然后对湿淀粉进行脱水；7)将脱水后的湿淀粉置于烘箱中进行干燥处理，得到成品。作为本专利技术进一步的方案：所述步骤2)中去水后的玉米渣中剩余含水量不超过20％。作为本专利技术再进一步的方案：所述步骤3)中在进行果胶酶、纤维酶和蛋白酶溶解的过程中需要不断地进行搅拌。作为本专利技术再进一步的方案：所述步骤4)中是通过添加盐酸或者氢氧化钠的方式对PH值进行调整。作为本专利技术再进一步的方案：所述步骤4)中调节PH值时添加的盐酸浓度为10％，氢氧化钠浓度为3％。作为本专利技术再进一步的方案：所述步骤6)中采用冷压的方式对湿淀粉进行脱水。作为本专利技术再进一步的方案：所述步骤7)湿淀粉的干燥时间为40分钟，前25分钟的温度不超过60℃，后15分钟的干燥温度为120℃。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术采用合理配比的酶制剂，能够打破纤维的束缚，让淀粉游离出来，大大降低渣滓中淀粉的含量，提高淀粉的提取率，经过处理后，玉米渣中淀粉的含量下降到20％以下，综合玉米淀粉的提取率提高8％以上。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1一种利用酶促反应生产玉米淀粉的方法，包括以下步骤：1)对新鲜玉米进行清洗，然后去除胚芽；2)将去除胚芽的玉米放入浸泡液中在常温环境下浸泡24小时，然后将浸泡后的玉米研磨细化得到玉米渣，用纱布包裹玉米渣手工挤去多余的水分；3)称取果胶酶、纤维酶和蛋白酶，按照质量比20∶1∶2进行混合，然后加入是三者质量总和5倍的水进行溶解，配制成为酶制剂；4)将质量倍是去水玉米渣2倍的酶制剂加入到手工喷壶中，采用喷洒的方式将酶制剂加入到去水玉米渣中，边喷洒边进行搅拌，待酶制剂添加完成以后，调整PH值至3，得到第一混合物；5)将第一混合物置于生化培养箱中在110℃的环境下酶解4小时，酶解期间每隔30分钟翻动一次玉米渣，防止水分分析到下部导致酶制剂分布不均，酶解结束后得到第二混合物；6)对第二混合物进行分离处理，得到湿淀粉，然后对湿淀粉进行脱水；7)将脱水后的湿淀粉置于烘箱中进行干燥处理，得到成品。所述步骤2)中去水后的玉米渣中剩余含水量不超过20％。所述步骤3)中在进行果胶酶、纤维酶和蛋白酶溶解的过程中需要不断地进行搅拌。所述步骤4)中是通过添加盐酸或者氢氧化钠的方式对PH值进行调整。所述步骤4)中调节PH值时添加的盐酸浓度为10％，氢氧化钠浓度为3％。所述步骤6)中采用冷压的方式对湿淀粉进行脱水。所述步骤7)湿淀粉的干燥时间为40分钟，前25分钟的温度不超过60℃，后15分钟的干燥温度为120℃。实施例2一种利用酶促反应生产玉米淀粉的方法，包括以下步骤：1)对新鲜玉米进行清洗，然后去除胚芽；2)将去除胚芽的玉米放入浸泡液中在常温环境下浸泡26小时，然后将浸泡后的玉米研磨细化得到玉米渣，用纱布包裹玉米渣手工挤去多余的水分；3)称取果胶酶、纤维酶和蛋白酶，按照质量比20∶1∶2进行混合，然后加入是三者质量总和7倍的水进行溶解，配制成为酶制剂；4)将质量倍是去水玉米渣2.5倍的酶制剂加入到手工喷壶中，采用喷洒的方式将酶制剂加入到去水玉米渣中，边喷洒边进行搅拌，待酶制剂添加完成以后，调整PH值至4，得到第一混合物；5)将第一混合物置于生化培养箱中在120℃的环境下酶解5小时，酶解期间每隔30分钟翻动一次玉米渣，防止水分分析到下部导致酶制剂分布不均，酶解结束后得到第二混合物；6)对第二混合物进行分离处理，得到湿淀粉，然后对湿淀粉进行脱水；7)将脱水后的湿淀粉置于烘箱中进行干燥处理，得到成品。所述步骤2)中去水后的玉米渣中剩余含水量不超过20％。所述步骤3)中在进行果胶酶、纤维酶和蛋白酶溶解的过程中需要不断地进行搅拌。所述步骤4)中是通过添加盐酸或者氢氧化钠的方式对PH值进行调整。所述步骤4)中调节PH值时添加的盐酸浓度为10％，氢氧化钠浓度为3％。所述步骤6)中采用冷压的方式对湿淀粉进行脱水。所述步骤7)湿淀粉的干燥时间为40分钟，前25分钟的温度不超过60℃，后15分钟的干燥温度为120℃。实施例3一种利用酶促反应生产玉米淀粉的方法，包括以下步骤：1)对新鲜玉米进行清洗，然后去除胚芽；2)将去除胚芽的玉米放入浸泡液中在常温环境下浸泡30小时，然后将浸泡后的玉米研磨细化得到玉米渣，用纱布包裹玉米渣手工挤去多余的水分；3)称取果胶酶、纤维酶和蛋白酶，按照质量比20∶1∶2进行混合，然后加入是三者质量总和6倍的水进行溶解，配制成为酶制剂；4)将质量倍是去水玉米渣2倍的酶制剂加入到手工喷壶中，采用喷洒的方式将酶制剂加入到去水玉米渣中，边喷洒边进行搅拌，待酶制剂添加完成以后，调整PH值至5，得到第一混合物；5)将第一混合物置于生化培养箱中在130℃的环境下酶解5小时，酶解期间每隔30分钟翻动一次玉米渣，防止水分分析到下部导致酶制剂分布不均，酶解结束后得到第二混合物；6)对第二混合物进行分离处理，得到湿淀粉，然后对湿淀粉进行脱水；7)将脱水后的湿淀粉置于烘箱中进行干燥处理，得到成品。所述步骤2)中去水后的玉米渣中剩余含水量不超过20％。所述步骤3)中在进行果胶酶、纤维酶和蛋白酶溶解的过程中需要不断地进行搅拌。所述步骤4)中是通过添加盐酸或者氢氧化钠的方式对PH值进行调整。所述步骤4)中调节PH值时添加的盐酸浓度为10％，氢氧化钠浓度为3％。所述步骤6)中采用冷压的方式对湿淀粉进行脱水。所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用酶促反应生产玉米淀粉的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)对新鲜玉米进行清洗，然后去除胚芽；2)将去除胚芽的玉米放入浸泡液中在常温环境下浸泡24‑35小时，然后将浸泡后的玉米研磨细化得到玉米渣，用纱布包裹玉米渣手工挤去多余的水分；3)称取果胶酶、纤维酶和蛋白酶，按照质量比20∶1∶2进行混合，然后加入是三者质量总和5‑8倍的水进行溶解，配制成为酶制剂；4)将质量倍是去水玉米渣2‑3倍的酶制剂加入到手工喷壶中，采用喷洒的方式将酶制剂加入到去水玉米渣中，边喷洒边进行搅拌，待酶制剂添加完成以后，调整PH值至3‑5，得到第一混合物；5)将第一混合物置于生化培养箱中在110‑140℃的环境下酶解4‑6小时，酶解期间每隔30分钟翻动一次玉米渣，防止水分分析到下部导致酶制剂分布不均，酶解结束后得到第二混合物；6)对第二混合物进行分离处理，得到湿淀粉，然后对湿淀粉进行脱水；7)将脱水后的湿淀粉置于烘箱中进行干燥处理，得到成品。

【技术特征摘要】
1.一种利用酶促反应生产玉米淀粉的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)对新鲜玉米进行清洗，然后去除胚芽；2)将去除胚芽的玉米放入浸泡液中在常温环境下浸泡24-35小时，然后将浸泡后的玉米研磨细化得到玉米渣，用纱布包裹玉米渣手工挤去多余的水分；3)称取果胶酶、纤维酶和蛋白酶，按照质量比20∶1∶2进行混合，然后加入是三者质量总和5-8倍的水进行溶解，配制成为酶制剂；4)将质量倍是去水玉米渣2-3倍的酶制剂加入到手工喷壶中，采用喷洒的方式将酶制剂加入到去水玉米渣中，边喷洒边进行搅拌，待酶制剂添加完成以后，调整PH值至3-5，得到第一混合物；5)将第一混合物置于生化培养箱中在110-140℃的环境下酶解4-6小时，酶解期间每隔30分钟翻动一次玉米渣，防止水分分析到下部导致酶制剂分布不均，酶解结束后得到第二混合物；6)对第二混合物进行分离处理，得到湿淀粉，然后对湿淀粉进行脱水；7)将脱水后的湿淀粉置于烘箱中进行干燥处理，得...

【专利技术属性】
技术研发人员：任思凯，李超，周忠伟，袁美宏，任思龙，
申请(专利权)人：山东神州翔宇科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37