一种复合变性淀粉的清洁生产方法技术

本发明专利技术公开了一种复合变性淀粉的清洁生产方法，以原淀粉作为原料，采用物理方法和化学方法相结合的方式，采用优化设计的工艺流程，制得酸变性淀粉。本发明专利技术采用物理方法和化学方法相结合的方式，采用优化设计的工艺流程制备酸变性淀粉，利用酒精溶液作为原淀粉的载体，降低污水的排放量，减小对环境的污染，同时能够使得化学试剂与原淀粉充分融合，增强酸变性淀粉的凝胶性，提高冷黏度与热黏度的比值，进而提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种复合变性淀粉的清洁生产方法
本专利技术涉及农副产品加工领域，具体是一种复合变性淀粉的清洁生产方法。
技术介绍
在天然淀粉所具有的固有特性的基础上，为改善淀粉的性能、扩大其应用范围，利用物理、化学或酶法处理，在淀粉分子上引入新的官能团或改变淀粉分子大小和淀粉颗粒性质，从而改变淀粉的天然特性(如：糊化温度、热粘度及其稳定性、冻融稳定性、凝胶力、成膜性、透明性等)，使其更适合于一定应用的要求。这种经过二次加工，改变性质的淀粉统称为变性淀粉。符合一是为了适应各种工业应用的要求。如：高温技术(罐头杀菌)要求淀粉高温粘度稳定性好，冷冻食品要求淀粉冻融稳定性好，果冻食品要求透明性好、成膜性好等。二是为了开辟淀粉的新用途，扩大应用范围。如：纺织上使用淀粉；羟乙基淀粉、羟丙基淀粉代替血浆；高交联淀粉代替外科手套用滑石粉等。目前市面上多采用湿法加工变性淀粉，此过程中需要耗费大量的水资源，造成废水排放超标，污染环境，同时淀粉与化学试剂的混合不充分，成品质量较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种复合变性淀粉的清洁生产方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种复合变性淀粉的清洁生产方法，以原淀粉作为原料，采用物理方法和化学方法相结合的方式，采用优化设计的工艺流程，制得酸变性淀粉，包括以下步骤：1)在常温环境下将原淀粉加入到20％-30％酒精溶液中，充分混合，然后将温度提高到55℃以上，淀粉在高温下溶胀、分裂形成均匀糊状溶液；2)将糊状溶液冷却至常温，测定其PH值，若测定的PH值小于4或者大于7，则向糊状溶液中加入调节剂调节PH值至4-7，若测定的PG值为4-7，则无需进行操作；3)将糊状溶液投入到超声波处理器中，加入酸化剂，然后采用振幅、频率、传播速度都相同的两列相干波进行超声处理，处理时间2-3h，超声波功率为1000-1500W，前1个小时的处理温度为23℃-28℃，后期将温度提升至85℃以上并直到反应结束，得到酸化淀粉；4)将酸化淀粉冷却至常温，然后进行干燥处理，即得成品。作为本专利技术进一步的方案：所述原淀粉为玉米淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉和蜡质玉米淀粉中的一种。作为本专利技术进一步的方案：所述步骤1)中酒精溶液与原淀粉的质量比为2∶1。作为本专利技术进一步的方案：所述步骤2)中的调节剂为10％的盐酸溶液或3％的氢氧化钠溶液。作为本专利技术进一步的方案：所述步骤3)中的酸化剂为10％的盐酸溶液，用量为原淀粉质量的1.2％-1.6％。作为本专利技术进一步的方案：所述步骤3)中的酸化剂采用多批次的方式加入到糊状溶液中，且每次加入的量依次递增。作为本专利技术进一步的方案：所述步骤3)中酸化剂至少分三次加入到糊状溶液中与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术采用物理方法和化学方法相结合的方式，采用优化设计的工艺流程制备酸变性淀粉，利用酒精溶液作为原淀粉的载体，降低污水的排放量，减小对环境的污染，同时能够使得化学试剂与原淀粉充分融合，增强酸变性淀粉的凝胶性，提高冷黏度与热黏度的比值，进而提高产品质量。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1一种复合变性淀粉的清洁生产方法，以原淀粉作为原料，采用物理方法和化学方法相结合的方式，采用优化设计的工艺流程，制得酸变性淀粉，包括以下步骤：1)在常温环境下将原淀粉加入到20％酒精溶液中，充分混合，然后将温度提高到55℃以上，淀粉在高温下溶胀、分裂形成均匀糊状溶液；2)将糊状溶液冷却至常温，测定其PH值，若测定的PH值小于4或者大于7，则向糊状溶液中加入调节剂调节PH值至4-7，若测定的PG值为4-7，则无需进行操作；3)将糊状溶液投入到超声波处理器中，加入酸化剂，然后采用振幅、频率、传播速度都相同的两列相干波进行超声处理，处理时间2h，超声波功率为1000W，前1个小时的处理温度为23℃，后期将温度提升至85℃以上并直到反应结束，得到酸化淀粉；4)将酸化淀粉冷却至常温，然后进行干燥处理，即得成品。作为本专利技术进一步的方案：所述原淀粉为玉米淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉和蜡质玉米淀粉中的一种。所述步骤1)中酒精溶液与原淀粉的质量比为2∶1。所述步骤2)中的调节剂为10％的盐酸溶液或3％的氢氧化钠溶液。所述步骤3)中的酸化剂为10％的盐酸溶液，用量为原淀粉质量的1.2％。所述步骤3)中的酸化剂采用多批次的方式加入到糊状溶液中，且每次加入的量依次递增。所述步骤3)中酸化剂至少分三次加入到糊状溶液中。实施例2一种复合变性淀粉的清洁生产方法，以原淀粉作为原料，采用物理方法和化学方法相结合的方式，采用优化设计的工艺流程，制得酸变性淀粉，包括以下步骤：1)在常温环境下将原淀粉加入到25％酒精溶液中，充分混合，然后将温度提高到55℃以上，淀粉在高温下溶胀、分裂形成均匀糊状溶液；2)将糊状溶液冷却至常温，测定其PH值，若测定的PH值小于4或者大于7，则向糊状溶液中加入调节剂调节PH值至4-7，若测定的PG值为4-7，则无需进行操作；3)将糊状溶液投入到超声波处理器中，加入酸化剂，然后采用振幅、频率、传播速度都相同的两列相干波进行超声处理，处理时间2.5h，超声波功率为1200W，前1个小时的处理温度为25℃，后期将温度提升至85℃以上并直到反应结束，得到酸化淀粉；4)将酸化淀粉冷却至常温，然后进行干燥处理，即得成品。作为本专利技术进一步的方案：所述原淀粉为玉米淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉和蜡质玉米淀粉中的一种。所述步骤1)中酒精溶液与原淀粉的质量比为2∶1。所述步骤2)中的调节剂为10％的盐酸溶液或3％的氢氧化钠溶液。所述步骤3)中的酸化剂为10％的盐酸溶液，用量为原淀粉质量的1.4％。所述步骤3)中的酸化剂采用多批次的方式加入到糊状溶液中，且每次加入的量依次递增。所述步骤3)中酸化剂至少分三次加入到糊状溶液中。实施例3一种复合变性淀粉的清洁生产方法，以原淀粉作为原料，采用物理方法和化学方法相结合的方式，采用优化设计的工艺流程，制得酸变性淀粉，包括以下步骤：1)在常温环境下将原淀粉加入到30％酒精溶液中，充分混合，然后将温度提高到55℃以上，淀粉在高温下溶胀、分裂形成均匀糊状溶液；2)将糊状溶液冷却至常温，测定其PH值，若测定的PH值小于4或者大于7，则向糊状溶液中加入调节剂调节PH值至4-7，若测定的PG值为4-7，则无需进行操作；3)将糊状溶液投入到超声波处理器中，加入酸化剂，然后采用振幅、频率、传播速度都相同的两列相干波进行超声处理，处理时间3h，超声波功率为1500W，前1个小时的处理温度为28℃，后期将温度提升至85℃以上并直到反应结束，得到酸化淀粉；4)将酸化淀粉冷却至常温，然后进行干燥处理，即得成品。作为本专利技术进一步的方案：所述原淀粉为玉米淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉和蜡质玉米淀粉中的一种。所述步骤1)中酒精溶液与原淀粉的质量比为2∶1。所述步骤2)中的调节剂为10％的盐酸溶液或3％的氢氧化钠溶液。所述步骤3)中的酸化剂为10％的盐酸溶液，用量为原淀粉质量的1.6％。所述步骤3)中的酸化剂采用多批次的方式加入到糊状溶液中，且每次加入的量依次递增。所述步骤3)中酸化剂至少分三次加入到糊状溶液中。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合变性淀粉的清洁生产方法，以原淀粉作为原料，采用物理方法和化学方法相结合的方式，采用优化设计的工艺流程，制得酸变性淀粉；其特征在于，包括以下步骤：1)在常温环境下将原淀粉加入到20％‑30％酒精溶液中，充分混合，然后将温度提高到55℃以上，淀粉在高温下溶胀、分裂形成均匀糊状溶液；2)将糊状溶液冷却至常温，测定其PH值，若测定的PH值小于4或者大于7，则向糊状溶液中加入调节剂调节PH值至4‑7，若测定的PG值为4‑7，则无需进行操作；3)将糊状溶液投入到超声波处理器中，加入酸化剂，然后采用振幅、频率、传播速度都相同的两列相干波进行超声处理，处理时间2‑3h，超声波功率为1000‑1500W，前1个小时的处理温度为23℃‑28℃，后期将温度提升至85℃以上并直到反应结束，得到酸化淀粉；4)将酸化淀粉冷却至常温，然后进行干燥处理，即得成品。

【技术特征摘要】
1.一种复合变性淀粉的清洁生产方法，以原淀粉作为原料，采用物理方法和化学方法相结合的方式，采用优化设计的工艺流程，制得酸变性淀粉；其特征在于，包括以下步骤：1)在常温环境下将原淀粉加入到20％-30％酒精溶液中，充分混合，然后将温度提高到55℃以上，淀粉在高温下溶胀、分裂形成均匀糊状溶液；2)将糊状溶液冷却至常温，测定其PH值，若测定的PH值小于4或者大于7，则向糊状溶液中加入调节剂调节PH值至4-7，若测定的PG值为4-7，则无需进行操作；3)将糊状溶液投入到超声波处理器中，加入酸化剂，然后采用振幅、频率、传播速度都相同的两列相干波进行超声处理，处理时间2-3h，超声波功率为1000-1500W，前1个小时的处理温度为23℃-28℃，后期将温度提升至85℃以上并直到反应结束，得到酸化淀粉；4)将酸化淀粉冷却至常温，然后进行干燥处理，即得成品。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：任思凯，李超，周忠伟，袁美宏，任思龙，
申请(专利权)人：山东神州翔宇科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37