一种立体木纹铝合金型材生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种立体木纹铝合金型材生产工艺，包括表面处理、粉末喷涂、木纹纸热转印、立体热轧压这些步骤。本发明专利技术在热转印后通过立体热轧压形式，增强了木纹的立体感，纹路更强、更逼真、更清晰，且不易掉落、刮伤、产生毛刺，此外，特制的树脂底粉不紧能增强粘结度，而且能够提高其机械性能和抗介质的侵蚀能力。

A production process of aluminum alloy profiles with stereoscopic wood grain

The invention discloses a production process for three dimensional wood grain aluminum alloy profiles, including surface treatment, powder spraying, heat transfer printing of wood grain paper, and three-dimensional hot rolling and pressing. The present invention in the form of hot rolling through the three-dimensional heat transfer, enhanced wood stereo feeling, texture stronger, more realistic and more clear, and not easy to fall, scratch, burr, in addition, the special resin base powder can enhance the bonding degree is not tight, but also can improve the mechanical properties and anti erosion ability of medium the.

【技术实现步骤摘要】
一种立体木纹铝合金型材生产工艺
本专利技术属于铝型材制备
，具体涉及一种立体木纹铝合金型材生产工艺。
技术介绍
铝合金挤压型材已大量应用于建筑行业，如铝门窗、柜台、楼梯扶手、火车车厢内壁、电梯间和其他需要装饰的零部件，更期待得到一种自然木纹图案和色泽的挤压型材，使产品更加美观协调，又能保持原有的耐腐蚀性、耐磨性。木纹铝型材是通过对挤压成型的铝型材先进行喷涂打底漆，然后在其表面贴上木纹纸，再通过真空、加工等工艺，使木纹完全均匀的渗透到喷涂的底漆中，就形成了木纹铝材。由于铝合金型材表面的灰尘、水分以及油脂等都会影响木纹转印效果，因此容易导致转印的木纹掉落、刮伤以及产生毛刺点等问题；而且因转印原理觉得了其木纹图案欠清晰、凹凸感不强、视觉冲击效果较小、耐候性较差等缺点，高端客户群体对家具铝合金型材的要求越来越高，传统的热转印木纹型材不能完全满足市场的需求，故有必要研究出一种新的生产工艺，以解决上述问题。CN2017103039651公开了一种木纹型材生产工艺，这种生产工艺能生产出立体木纹，同时这种木纹耐刮性得到明显提升，但是工艺过于复杂，生产成本高。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术的目的是提供一种立体木纹铝合金型材生产工艺，以获得木纹纹路更强、更逼真、更清晰且不易掉落、刮伤、产生毛刺的立体木纹铝型材。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案：一种立体木纹铝合金型材生产工艺，包括表面处理、粉末喷涂、木纹纸热转印、立体热轧压这些步骤，其中表面处理：对铝合金型材表面进行水洗、酸洗、清洗、烘干处理，再将其浸入聚硅氧烷中，保持1-3min，取出烘干；粉末喷涂：通过高压静电喷涂法在经过表面处理后的型材表面喷涂一层特制的树脂底粉，然后在150-300℃下固化15-20min，其中特制的树脂底粉是按以下重量份的原料配制而成：分子量为1000-5000g/mol聚酯聚醚多元醇化合物的混合物40-60份、分子量为62-150g/mol的醇类扩链剂3-5份、二氧化硅3-8份、聚丙烯酸酯5-8份、有机锡催化剂0.1-5份、抗氧化剂0.1-5份，在100-130℃熔融挤出，冷却破碎获得树脂底粉；木纹纸热转印：先将经过喷涂后的型材用木纹纸包裹起来，再套上塑料收缩膜袋，然后抽真空，送入木纹炉中烘烤，烘烤温度为160-190℃，烘烤时间为5-8min；立体热轧压：从木纹炉中取出已被转印的型材后，以7-12m/min的速度匀速送入表面覆盖有与木纹层相同或相错纹理的花纹层的热轧压辊中进行扎压，热轧压辊的温度控制在160-200℃，然后撕下木纹纸，并进行表面清洁，得到本专利技术的立体木纹铝合金型材。本专利技术的有益效果是：本专利技术在热转印后通过立体热轧压形式，增强了木纹的立体感，纹路更强、更逼真、更清晰，且不易掉落、刮伤、产生毛刺，此外，特制的树脂底粉不紧能增强粘结度，而且能够提高其机械性能和抗介质的侵蚀能力。本专利技术的生产工艺流程简单、生产成本低且易于批量生产。具体实施方式现结合具体实施例，来对本专利技术作进一步的详细描述。显然，不能因此将本专利技术限制在所述的实施例范围之中。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，均应属于本专利技术的保护范围。下述实施例中未注明具体条件的种植及管理方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。实施例一立体木纹铝合金型材生产工艺，包括表面处理、粉末喷涂、木纹纸热转印、立体热轧压这些步骤，其中表面处理：对铝合金型材表面进行水洗、酸洗、清洗、烘干处理，再将其浸入聚硅氧烷中，保持3min，取出烘干；粉末喷涂：通过高压静电喷涂法在经过表面处理后的型材表面喷涂一层树脂底粉，然后在300℃下固化15min，，其中特制的树脂底粉是按以下重量份的原料配制而成：分子量为3000-5000g/mol聚酯聚醚多元醇化合物的混合物60份、分子量为62-100g/mol的醇类扩链剂5份、二氧化硅8份、聚丙烯酸酯8份、有机锡催化剂5份、抗氧化剂5份，在130℃熔融挤出，冷却破碎获得树脂底粉；木纹纸热转印：先将经过喷涂后的型材用木纹纸包裹起来，再套上塑料收缩膜袋，然后抽真空，送入木纹炉中烘烤，烘烤温度为190℃，烘烤时间为8min；立体热轧压：从木纹炉中取出已被转印的型材后，以7m/min的速度匀速送入表面覆盖有与木纹层相同或相错纹理的花纹层的热轧压辊中进行扎压，热轧压辊的温度控制在200℃，然后撕下木纹纸，并进行表面清洁，得到本专利技术的立体木纹铝合金型材。实施例二立体木纹铝合金型材生产工艺，包括表面处理、粉末喷涂、木纹纸热转印、立体热轧压这些步骤，其中表面处理：对铝合金型材表面进行水洗、酸洗、清洗、烘干处理，再将其浸入聚硅氧烷中，保持1min，取出烘干；粉末喷涂：通过高压静电喷涂法在经过表面处理后的型材表面喷涂一层树脂底粉，然后在150℃下固化20min，其中特制的树脂底粉是按以下重量份的原料配制而成：分子量为1000-3000g/mol聚酯聚醚多元醇化合物的混合物40份、分子量为100-150g/mol的醇类扩链剂3份、二氧化硅3份、聚丙烯酸酯5份、有机锡催化剂0.1份、抗氧化剂0.1份，在100℃熔融挤出，冷却破碎获得树脂底粉；木纹纸热转印：先将经过喷涂后的型材用木纹纸包裹起来，再套上塑料收缩膜袋，然后抽真空，送入木纹炉中烘烤，烘烤温度为160℃，烘烤时间为8min；立体热轧压：从木纹炉中取出已被转印的型材后，以12m/min的速度匀速送入表面覆盖有与木纹层相同或相错纹理的花纹层的热轧压辊中进行扎压，热轧压辊的温度控制在200℃，然后撕下木纹纸，并进行表面清洁，得到本专利技术的立体木纹铝合金型材。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立体木纹铝合金型材生产工艺，包括表面处理、粉末喷涂、木纹纸热转印、立体热轧压这些步骤，其特征在于，其中表面处理：对铝合金型材表面进行水洗、酸洗、清洗、烘干处理，再将其浸入聚硅氧烷中，保持1‑3min，取出烘干；粉末喷涂：通过高压静电喷涂法在经过表面处理后的型材表面喷涂一层特制的树脂底粉，然后在150‑300℃下固化15‑20min，其中特制的树脂底粉是按以下重量份的原料配制而成：分子量为1000‑5000g/mol聚酯聚醚多元醇化合物的混合物40‑60份、分子量为62‑150g/mol的醇类扩链剂3‑5份、二氧化硅3‑8份、聚丙烯酸酯5‑8份、有机锡催化剂0.1‑5份、抗氧化剂0.1‑5份，在100‑130℃熔融挤出，冷却破碎获得树脂底粉；木纹纸热转印：先将经过喷涂后的型材用木纹纸包裹起来，再套上塑料收缩膜袋，然后抽真空，送入木纹炉中烘烤，烘烤温度为160‑190℃，烘烤时间为5‑8min；立体热轧压：从木纹炉中取出已被转印的型材后，以7‑12m/min的速度匀速送入表面覆盖有与木纹层相同或相错纹理的花纹层的热轧压辊中进行扎压，热轧压辊的温度控制在160‑200℃，然后撕下木纹纸，并进行表面清洁，得到本专利技术的立体木纹铝合金型材。...

【技术特征摘要】
1.一种立体木纹铝合金型材生产工艺，包括表面处理、粉末喷涂、木纹纸热转印、立体热轧压这些步骤，其特征在于，其中表面处理：对铝合金型材表面进行水洗、酸洗、清洗、烘干处理，再将其浸入聚硅氧烷中，保持1-3min，取出烘干；粉末喷涂：通过高压静电喷涂法在经过表面处理后的型材表面喷涂一层特制的树脂底粉，然后在150-300℃下固化15-20min，其中特制的树脂底粉是按以下重量份的原料配制而成：分子量为1000-5000g/mol聚酯聚醚多元醇化合物的混合物40-60份、分子量为62-150g/mol的醇类扩链剂3-5份、二氧化...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洋，郑孝兵，舒健，毕仁红，朱湖兵，王江文，
申请(专利权)人：湖南金牛铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43