一种铝型材浮雕木纹表面处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铝型材浮雕木纹表面处理工艺，包括以下步骤：前处理、喷涂木纹底色粉末、固化、喷转印粉、再固化、包装木纹转印膜、抽真空覆膜、热转印固化，喷涂木纹底色涂层的厚度为60um以上，使热转印固化时，转印膜上的木纹能更好的渗透至木纹底色涂层中，提高了涂膜保色耐候性和木纹纹理的逼真度，且使用木纹模具进行喷涂，凹凸立体感强，具有较佳的浮雕效果，更贴近原木真实感，改变了铝型材表面木纹无立体感或者立体感较差，逼真度不够的现状，提高了装饰建材的质量和美感。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术涉及铝型材表面处理工艺的
，特别涉及一种铝型材浮雕木纹表面处理工艺。【
技术介绍
】铝型材具有较强的抗腐蚀性、非铁磁性、可成形性及回收性，因此广泛应用于日常生产生活中。随着人们对产品包装与装饰要求的提高，铝型材的生产要求也随之提高，大部分人喜欢接近自然的居住环境，但是用木材来装修实用性低，且容易侵蚀腐朽，高档木材价格昂贵，因此浮雕木纹铝型材越来越收到人们的喜爱。目前，国内铝型材表面木纹处理技术有两种方式:①热转印技术:木纹清晰、逼真，可转印出各种木纹团，但是生产成本较高?’②立式二次喷涂扫纹技术:立体感强，生产成本较低，但是木纹图案逼真度不够。为降低成产成本的同时，提高木纹图案的凹凸立体感和逼真度，有必要提出一种铝型材浮雕木纹表面处理工艺。【
技术实现思路
】本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种铝型材浮雕木纹表面处理工艺，其旨在解决现有技术中浮雕木纹铝型材生产成本高，木纹图案仿真度不足的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提出了一种铝型材浮雕木纹表面处理工艺，包括以下步骤:步骤一、前处理，将未经表面处理的铝型材经过硫酸除油、水洗、碱蚀、水洗、中和、水洗、脱酸脂、水洗、铬化、水洗、纯水洗，最后晾干烘干，去除铝型材表面的铝肩毛刺等脏物；步骤二、喷涂木纹底色粉末，在自动生产线上采用静电喷涂方式对经前处理后的铝型材进行喷涂，喷涂时按照木纹模具进行喷涂，形成凹凸立体感，喷撒涂层厚度为60um以上，颜色根据生产要求及木纹品名搭配；步骤三、固化，将经过步骤二处理后的铝型材架送上固化炉，进行温度为160?190度，持续时间为10?20分钟的固化，使木纹底色粉末固化并附着在铝型材表面上；步骤四、喷转印粉，采用静电喷涂方式在经过步骤三的铝型材表面上喷转印粉，喷撒厚度均匀；步骤五、再固化，将经过步骤四的铝型材架送上固化炉，进行温度为150?180度，持续温度为15?20分钟的固化，使转印粉附着在铝型材表面；步骤六、包装木纹转印膜，根据铝型材的横截面积选择相应的转印膜，转印膜上印有木纹，将转印膜包装到经过步骤五处理的铝型材上，再通过自动包装机将转印膜包套在铝型材的外表面；步骤七、抽真空覆膜，在经过步骤六后包装好的转印膜两端开口处装上抽真空装置，打开抽真空阀门后，从铝型材的中间位置往两端将转印膜的折皱部分掖平，使铝型材的每个凹凸处与转印膜贴紧，使转印膜无褶皱包覆在铝型材的表面上；步骤八、热转印固化，将经过步骤七包覆有转印膜的铝型材架送上固化炉，进行温度为160?190度，持续时间为8?15分钟的热转印固化，使转印膜上的木纹纹路和颜色转移渗入到铝型材的喷涂涂层上，热转印固化结束后，将铝型材架出固化炉，待冷却后撕去铝型材表面的空白覆膜。作为优选，所述步骤六中在包装前需要将铝型材的两端缠上纸质胶粘带，防止铝型材两端锐角刺破转印膜，包装后预留焊口宽度在2cm左右，确保焊口紧合，防止抽真空时产生漏气。作为优选，所述步骤三中的温度为180度，持续时间为15分钟。作为优选，所述步骤五中的温度为170度，持续时间为20分钟。作为优选，所述步骤八中的温度为180度，持续时间为8分钟。本专利技术的有益效果:与现有技术相比，本专利技术提供的一种铝型材浮雕木纹表面处理工艺，提高了涂膜保色耐候性和木纹纹理的逼真度，凹凸立体感强，具有较佳的浮雕效果，更贴近原木真实感，改变了铝型材表面木纹无立体感或者立体感较差，逼真度不够的现状，提高了装饰建材的质量和美感。【【具体实施方式】】为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。本专利技术实施例提供一种铝型材浮雕木纹表面处理工艺，包括以下步骤:步骤一、前处理，将未经表面处理的铝型材经过硫酸除油、水洗、碱蚀、水洗、中和、水洗、脱酸脂、水洗、铬化、水洗、纯水洗，最后晾干烘干，去除铝型材表面的铝肩毛刺等脏物；步骤二、喷涂木纹底色粉末，在自动生产线上采用静电喷涂方式对经前处理后的铝型材进行喷涂，喷涂时按照木纹模具进行喷涂，形成凹凸立体感，喷撒涂层厚度为60um以上，颜色根据生产要求及木纹品名搭配；步骤三、固化，将经过步骤二处理后的铝型材架送上固化炉，进行温度为160?190度，持续时间为10?20分钟的固化，使木纹底色粉末固化并附着在铝型材表面上；步骤四、喷转印粉，采用静电喷涂方式在经过步骤三的铝型材表面上喷转印粉，喷撒厚度均匀；步骤五、再固化，将经过步骤四的铝型材架送上固化炉，进行温度为150?180度，持续温度为15?20分钟的固化，使转印粉附着在铝型材表面；步骤六、包装木纹转印膜，根据铝型材的横截面积选择相应的转印膜，转印膜上印有木纹，将转印膜包装到经过步骤五处理的铝型材上，再通过自动包装机将转印膜包套在铝型材的外表面；步骤七、抽真空覆膜，在经过步骤六后包装好的转印膜两端开口处装上抽真空装置，打开抽真空阀门后，从铝型材的中间位置往两端将转印膜的折皱部分掖平，使铝型材的每个凹凸处与转印膜贴紧，使转印膜无褶皱包覆在铝型材的表面上；步骤八、热转印固化，将经过步骤七包覆有转印膜的铝型材架送上固化炉，进行温度为160?190度，持续时间为8?15分钟的热转印固化，使转印膜上的木纹纹路和颜色转移渗入到铝型材的喷涂涂层上，热转印固化结束后，将铝型材架出固化炉，待冷却后撕去铝型材表面的空白覆膜。所述步骤六中在包装前需要将铝型材的两端缠上纸质胶粘带，防止铝型材两端锐角刺破转印膜，包装后预留焊口宽度在2cm左右，确保焊口紧合，防止抽真空时产生漏气，所述步骤三中的温度为180度，持续时间为15分钟，所述步骤五中的温度为170度，持续时间为20分钟，所述步骤八中的温度为180度，持续时间为8分钟。至此铝型材浮雕木纹表面处理工艺完成，因铝型材表面喷涂木纹底色涂层的厚度为60um以上，使热转印固化时，转印膜上的木纹纹能更好的渗透至木纹底色涂层中，提高了涂膜保色耐候性和木纹纹理的逼真度，且使用木纹模具进行喷涂，凹凸立体感强，具有较佳的浮雕效果，更贴近原木真实感，改变了铝型材表面木纹无立体感或者立体感较差，逼真度不够的现状，提高了装饰建材的质量和美感。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种铝型材浮雕木纹表面处理工艺，其特征在于:包括以下步骤: 步骤一、前处理，将未经表面处理的铝型材经过硫酸除油、水洗、碱蚀、水洗、中和、水洗、脱酸脂、水洗、铬化、水洗、纯水洗，最后晾干烘干，去除铝型材表面的铝肩毛刺等脏物； 步骤二、喷涂木纹底色粉末，在自动生产线上采用静电喷涂方式对经前处理后的铝型材进行喷涂，喷涂时按照木纹模具进行喷涂，形成凹凸立体感，喷撒涂层厚度为60um以上，颜色根据生产要求及木纹品名搭配； 步骤三、固化，将经过步骤二处理后的铝型材架送上固化炉，进行温度为160?190度，持续时间为10?20分钟的固化，使木纹底色粉末固化并附着在铝型材表面上； 步骤四、喷转印粉，采本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝型材浮雕木纹表面处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、前处理，将未经表面处理的铝型材经过硫酸除油、水洗、碱蚀、水洗、中和、水洗、脱酸脂、水洗、铬化、水洗、纯水洗，最后晾干烘干，去除铝型材表面的铝屑毛刺等脏物；步骤二、喷涂木纹底色粉末，在自动生产线上采用静电喷涂方式对经前处理后的铝型材进行喷涂，喷涂时按照木纹模具进行喷涂，形成凹凸立体感，喷撒涂层厚度为60um以上，颜色根据生产要求及木纹品名搭配；步骤三、固化，将经过步骤二处理后的铝型材架送上固化炉，进行温度为160～190度，持续时间为10～20分钟的固化，使木纹底色粉末固化并附着在铝型材表面上；步骤四、喷转印粉，采用静电喷涂方式在经过步骤三的铝型材表面上喷转印粉，喷撒厚度均匀；步骤五、再固化，将经过步骤四的铝型材架送上固化炉，进行温度为150～180度，持续温度为15～20分钟的固化，使转印粉附着在铝型材表面；步骤六、包装木纹转印膜，根据铝型材的横截面积选择相应的转印膜，转印膜上印有木纹，将转印膜包装到经过步骤五处理的铝型材上，再通过自动包装机将转印膜包套在铝型材的外表面；步骤七、抽真空覆膜，在经过步骤六后包装好的转印膜两端开口处装上抽真空装置，打开抽真空阀门后，从铝型材的中间位置往两端将转印膜的折皱部分掖平，使铝型材的每个凹凸处与转印膜贴紧，使转印膜无褶皱包覆在铝型材的表面上；步骤八、热转印固化，将经过步骤七包覆有转印膜的铝型材架送上固化炉，进行温度为160～190度，持续时间为8～15分钟的热转印固化，使转印膜上的木纹纹路和颜色转移渗入到铝型材的喷涂涂层上，热转印固化结束后，将铝型材架出固化炉，待冷却后撕去铝型材表面的空白覆膜。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏晶明，
申请(专利权)人：浙江富丽华铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33