一种4D木纹表面的铝型材生产工艺制造技术

本发明专利技术所述一种4D木纹表面的铝型材生产工艺，包括以下步骤：型材前处理；洒粉上纹；腐蚀纹路；洗料；喷底粉；木纹热转印。型材前处理包括以下步骤：型材前处理上架；酸洗；铬化；烘干；洒粉上纹包括以下步骤：上纹工序：通过纹板进行洒粉作业，形成木纹，传送带的速度控制在2.6-2.8m/s；固化；腐蚀纹路包括将型材置于碱槽液中，对型材没有上纹的表面部位进行腐蚀，留下有粉保护的部分。洗料包括以下步骤：水洗；铬化处理。烘干。喷底粉包括以下步骤：喷涂工序和高温固化。木纹热转印包括以下步骤：裁纸；贴纸；套高温袋；整理抽真空；将抽真空的套胶袋型材进入炉内进行木纹热转印；冷却脱袋。本发明专利技术形成凹凸有致的木纹，木纹效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种4D木纹表面的铝型材生产工艺
本专利技术属于铝型材的表面处理生产工艺，具体地说，涉及一种4D木纹表面的铝型材生产工艺。
技术介绍
随着经济的发展，人们生活水平的日益提高，人们对居住环境提出了更高的要求，如木地板、门窗等位置的铺设及装饰。但是，木质类的可燃有机板材被限制使用，但木质类建筑材料的优质装饰性及优美的纹理仍然广受欢迎。为了使建筑物更加符合人们的审美观，现在，有些人喜欢采用具有原木木纹纹路的铝型材，以使视觉效果达到更加漂亮、奢华。而现有的木纹生产工艺生产的铝型材表面是做平光处理，经平光木纹工艺生产出来的铝型材，表面效果往往还是参差不齐，难以达到具有美感的装饰效果，木纹感效果差。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术中的缺点，提供了一种4D木纹表面的铝型材生产工艺，视觉效果漂亮，木纹效果好，达到了具有美感的装饰效果。为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种4D木纹表面的铝型材生产工艺，包括以下步骤：1)型材前处理；2)洒粉上纹；3)腐蚀纹路；4)洗料；5)喷底粉；6)木纹热转印。进一步，所述型材前处理包括以下步骤：1)型材前处理上架：经检验合格的型材方可上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种4D木纹表面的铝型材生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)型材前处理；2)洒粉上纹；3)腐蚀纹路；4)洗料；5)喷底粉；6)木纹热转印。

【技术特征摘要】
1.一种4D木纹表面的铝型材生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)型材前处理；2)洒粉上纹；3)腐蚀纹路；4)洗料；5)喷底粉；6)木纹热转印；所述型材前处理包括以下步骤：1)型材前处理上架：经检验合格的型材方可上架，上架时要保证料与料间有间距，不允许重叠，以免铬化工序不能全面进行铬化处理；2)酸洗：槽液成分：Aluetch，1.0～3.0g/L，pH值1-2，处理时间：5-10min；3)铬化：槽液成分：Alodine89，8～12g/L，pH值2.1-2.5，铬化时间为2-4分钟；铬化后的型材经水洗干净后，放在风干架上，用风机吹干水迹即可进入烘干工序；4)烘干：在型材表面控制85±10℃干燥处理，型材烘干表面温度不得大于95℃；所述洒粉上纹包括以下步骤：1)根据型材装饰面的不同，将型材放在传送带上，放料时，型材间要保持4-8cm的间距；2)上纹工序：通过纹板进行洒粉作业，形成木纹，传送带的速度控制在2.6-2.8m/s；3)固化：经过上纹的型材需通过初次固化使型材上的粉不掉落，下固化温度在130±5℃，固化时间为4分钟；所述腐蚀纹路包括以下步骤：1)将上好纹的型材进行上架，型材上架的斜度≧7°，型材间的间隙5-10cm；2)将上架的型材置于碱槽液中，对型材没有上纹的表面部位进行腐蚀，留下有粉保护的部分；一般情况下碱槽浓...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹铭河，梁润炳，涂利，
申请(专利权)人：广东耀银山铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44