可进行流水线式生产的多层网带式固体发酵设备制造技术

一种可进行流水线式生产的多层网带式固体发酵设备，该设备有一箱体，箱体内由多块隔板分隔成多层空间，在每层空间内各设有一个可连续运行的固体物料输送装置，各输送装置的输出端和与该输送端对应的隔板与箱体侧壁间有一定距离，形成物料下落通道；在箱体的顶部和底部分别设有进料口及出料口，且在箱体上对应于每层空间设有与外部蒸汽装置连接的蒸汽管及透气孔。本实用新型专利技术可实现大规模连续生产，并可大幅度提高生产效率，且产量大，成本低。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及固体发酵设备，特别是涉及一种从进料到出料实现了流水线式连续生产的多层网带式固体发酵设备。
技术介绍
发酵是食品、化工、饲料等领域中的重要工艺之一。发酵可分为液体发酵和固体发酵两种，又可根据用途和所采用的菌种不同分为厌氧发酵和耗氧发酵。目前国内外对液体发酵技术研究较多，因此液体发酵技术较为成熟。在现有技术中，无论是厌氧发酵还是耗氧发酵，大多都采用发酵罐的形式进行发酵，而发酵设备也是大同小异。现有的固体发酵通常也采用对液体发酵罐进行改装或采用传统的水泥池或木箱等容器进行发酵。由于发酵需要几小时到几十小时的时间，采用发酵罐进行固体发酵一方面会由于有时间间隔而不能连续生产，并造成能源浪费。如要连续生产，就需要配备许多发酵罐，这必然造成设备投资过大，能耗过高，并最终导致生产成本的提高。另一方面，如果生产规模过小，则无法满足实际需要，如采用一个10立方米的发酵罐，其每批的生产量不到5吨，而其设备的造价则约需50万元，且需要几十个小时才能完成发酵过程。由此可见，用发酵罐进行固体发酵不仅投资大，成本高，且由于不能连续生产而导致生产效率低下。目前我国饲料工业发展迅速，对固体物料的发酵提出了更高的要求，因此改进固体物料的发酵方法和设备就成为一种客观需求。
技术实现思路
本技术旨在解决上述问题，而提供一种可实现大规模连续生产，因而可大幅度提高生产效率，且产量大，成本低的可进行流水线式生产的多层网带式固体发酵设备。为实现上述目的，本技术提供一种可进行流水线式生产的多层网带式固体发酵设备，该设备有一箱体，箱体内由多块隔板分隔成多层空间，在每层空间内各设有一个可连续运行的固体物料输送装置，各输送装置的输出端和与该输送端对应的隔板与箱体侧壁间有一定距离，形成物料下落通道；在箱体的顶部和底部分别设有进料口及出料口，且在箱体上对应于每层空间设有与外部蒸汽装置连接的蒸汽管及透气孔。箱体内的多层空间沿箱体的高度方向分隔形成，各层空间相互独立，并通过物料下落通道相连通。固体物料输送装置为网带式输送装置，它沿箱体的长度方向水平或大致水平地设置于箱体内的每层空间内。相邻两层空间内的固体物料输送装置的运行方向相反。固体物料输送装置包括输送带、链轮、链条机构、导轨及驱动装置，其中，链轮、链条机构的链轮装在支承于箱体侧壁上的链轮轴上，链轮轴伸出箱体外，并与驱动装置连接；输送带为网状输送带，它与链轮、链条机构的链条相连接，并在导轨上滑行；导轨装在链条下部的支座上；驱动装置包括变频电机和减速器，它设置于箱体外部。在箱体内的物料下落通道内装有向固体物料输送装置方向倾斜的引导板。在固体物料输送装置的输送带两侧近边缘处装有物料档板，档板的上侧固定于箱体或隔板上。固体物料由进料口连续下落到第一层输送装置上，由输送装置输送至物料下落通道，再由物料下落通道下落至下一层输送装置，最后由出料口输出。本技术的贡献在于，它有效解决了固体物料发酵的连续化、规模化及大批量生产的问题。与传统的发酵罐发酵方式相比，本技术具有如下显著特点一、从进料到出料实现了流水式连续生产，解决了发酵罐发酵的间歇性问题，减少了生产过程中的能源消耗，并使得与之配套的烘干机也能够连续生产，大大减少了烘干费用；二、由于本技术的设备可根据生产规模和发酵时间的需要任意加长加宽，因此可大大提高产量，以满足生产需要；三、本技术的设备结构简单，易于拆装和检修，且造价低廉，其造价仅为同等生产规模的发酵罐的五分之一；四、本技术可使得生产过程实现全自动化控制，只需一个人在电控室进行操作即可对整个发酵过程实施监控，因此可大大降低工人劳动强度；五、本技术的设备由于采用立式多层结构，因此可缩小占地面积，节省土建投资。附图说明图1是本技术的多层网带式固体发酵设备的结构剖视图。图2是图1的侧视剖视图。图3是本技术的输送带与链轮、链条机构连接示意图。具体实施方式参阅图1、图2，本技术的可进行流水线式生产的多层网带式固体发酵设备有一箱体10，该箱体为长方体形的密闭箱体，可由不锈钢或工程塑料制成，箱体的长度、宽度和高度可根据生产量大小来确定。在箱体顶部正对固体物料输送装置30的输入端端部设有固体物料进料口11，在箱体底部正对固体物料输送装置30的输出端端部设有固体物料出料口12。箱体10内由多块隔板20分隔成多层空间10A，箱体10内的多层空间10A沿箱体的高度方向分隔形成，各层空间相互独立，并通过物料下落通道40相连通。空间层数的多少根据生产量和发酵时间确定。在箱体上对应于每层空间设有与外部蒸汽装置连接的蒸汽管50及透气孔60，其中，蒸汽管为三通管，一个管用于送入蒸汽，另一个管可向外抽气，用于调节和补充箱体内的湿度。每块隔板20的靠固体物料输送装置的输入端端部与箱体固定。在每层空间内各设有一个可连续运行的固体物料输送装置30，它沿箱体的长度方向水平或大致水平地设置于箱体内的每层空间内，相邻两层空间内的固体物料输送装置30的运行方向相反，使得物料由进料口经输送带逐层向下送至出料口。该固体物料输送装置30包括输送带31、链轮、链条机构32、导轨33及驱动装置34，其中，链轮、链条机构32由两组链轮321和与之啮合的两根链条322构成，两组链轮分别装在输送带31的两侧，每组链轮的主动轮和从动轮则分别装在靠进料口和出料口一端。每组链轮的主动链轮321装在链轮轴3211上，链轮轴则通过轴承支承于箱体侧壁上，且链轮轴另一端伸出箱体外，并与驱动装置34连接。所述输送带31为网状输送带，它是本技术的重要构件，该输送带可以是不锈钢或化纤网带，其上布满了网孔，可起到通风透气作用，有利于发酵过程的进行。如图3所示，该网带31置于管状支架36上，网带两边缘和支架与链条322铆接或用螺栓固定。在两链条322下部各设有一根槽钢制成的导轨33，导轨用螺栓固定于支座35上，支座则固定于箱体内壁上。链条322运行时可在导轨33上滑行。在各输送装置的输出端和与该输送端对应的隔板与箱体侧壁间有一定距离，形成物料下落通道40，物料由此通道下落至下一层空间的固体物料输送装置上。在所述物料下落通道40内装有向固体物料输送装置30方向倾斜的引导板80，它可将上一层落下的物料引导到下一层的固体物料输送装置上，其宽度与输送带宽度相同。为防止物料散落到输送带两侧，影响链轮、链条机构的运行，在输送带31两侧近边缘处装有物料档板36，档板的上边缘接近箱体顶部或隔板20，挡板侧面由支架与箱体侧壁固定。所述驱动装置34设置于箱体外部，它包括变频电机341和减速器342，其中，减速器采用皮带装置，两只皮带轮分别装在电机轴和链轮轴3211上。驱动装置可根据发酵所需时间和网带的长度设定网带输送速度，达到流水线式生产目的。本技术的工作原理可结合图1加以说明。固体物料70经接种后从发酵设备顶部的进料口11连续下落到第一层的输送装置30上，并均匀地铺在网状输送带31上，可通过料位器调节布料的厚度。在布料的同时，输送带由两边的链条322带动缓慢向前运行，输送带的运行速度根据发酵所需的时间和产量要求根据变频电机和减速器来设定。物料随着输送带运行至物料下落通道40，再由物料下落通道自动下落至下一层输送装置，最后由出料口12输出。整个发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可进行流水线式生产的多层网带式固体发酵设备，其特征在于，它有一箱体（１０），箱体内由多块隔板（２０）分隔成多层空间（１０Ａ），在每层空间内各设有一个可连续运行的固体物料输送装置（３０），各输送装置的输出端和与该输送端对应的隔板与箱体侧壁间有一定距离，形成物料下落通道（４０）；在箱体的顶部和底部分别设有进料口（１１）及出料口（１２），且在箱体上对应于每层空间设有与外部蒸汽装置连接的蒸汽管（５０）及透气孔（６０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱俊达，
申请(专利权)人：邱俊达，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]