物料生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种挤出成型垂直矫正装置及物料生产装置，属于物料的加工领域。矫正装置包括电机和由其驱动转动的滚轮，滚轮包括滚轮轴和位于两端部且凸出滚轮轴设置的两个滚轮侧壁，滚轮轴与两个滚轮侧壁之间形成环形的凹陷部，凹陷部位于挤出装置出料口的正前方偏下位置，滚轮转动并带动由物料经凹陷部改变前进方向后沿竖直向下的方向运动，凹陷部的正下方安装有沿竖直方向布置的导料通道，用于引导由滚轮带动并传输的物料继续沿竖直向下的方向运动，以送入切割装置处进行切割。本发明专利技术的矫正装置能够矫正出料方向并调整出料速度，保证出料速度均匀，规整物料排列方向，同时实现对物料在竖直方向上的切粒，提升物料颗粒的均匀性和规整度。

Vertical correction device and material production device for extrusion molding

The invention discloses a vertical correction device for extrusion molding and a material production device, which belongs to the field of material processing. The correction device comprises a motor and driven by rotation of the roller, roller comprises a roller shaft and at either end of the convex roll two and the roller side walls of the axle set, sag ring formed between the roller shaft and a roller two side wall concave part is positioned on the front of the extruder outlet offset position, rotating rollers and driven by the material by the concave part to change the direction of movement along the vertical direction, the material guide channel arranged along the vertical direction is installed just below the concave part, for guiding a roller drives the transmission of material and continued along the vertical downward direction, to cut into the cutting device. The correction device of the invention can correct the direction of discharging and adjust the discharging speed, ensure uniform discharging speed, arrange the direction of material arrangement, realize the grain cutting in the vertical direction, and enhance the uniformity and regularity of material particles.

【技术实现步骤摘要】
挤出成型垂直矫正装置及物料生产装置
本专利技术属于物料的加工领域，涉及一种挤出成型垂直矫正装置及具有此挤出成型垂直矫正装置的物料生产装置。
技术介绍
催化剂物料广泛应用于化工生产、科学家实验以及生命活动中。其种类繁多，按状态可分为液体催化剂和固体催化剂；按照反应类型又分为聚合、缩聚、酯化、缩醛化、加氢、脱氢、氧化、还原、烷基化、异构化等催化剂。催化剂的成型过程对催化剂的宏观结构和微观结构(比表面积、孔容及最可几孔径等)有着重要影响，而催化剂的结构能够决定其活性组分的分布以及在反应过程中的活性、选择性和寿命。因此，催化剂的生产成型加工过程是十分重要的。催化剂的成型过程主要有压片成型和挤条成型，其次还有喷雾和滚球成型。采用压片成型生产的催化剂颗粒的尺寸均匀性好，但是其生产能力固定，并且压片成型会破坏催化剂的微观孔道结构，在加工对微观结构要求较高的催化剂如各种分子筛(ZSM-5分子筛、β分子筛、ZSM-35分子筛、MCM-41分子筛、MCM-22分子筛，SBA-15分子筛，钛硅分子筛等)和气体净化剂(脱硫剂、脱氯剂、脱磷剂、脱砷剂)时就不再适用。而采用挤条成型可以较好的保护微观结构的完整性，使催化剂的强度较高，同时，挤条成型设备单台产量大，适应环境能力强，因此挤条成型方法被广泛应用于催化剂的大型生产中。但是，目前的挤条成型切粒设备在挤条过程中存在出料速度不均，物料容易发生水平窜动的问题，从而引起催化剂排列方向杂乱无章，形状非常不规则，直接导致催化剂无法应用于列管式等反应器中。在挤条成型后需要对催化剂进行切割，目前的切粒方法主要是旋转刀或钢丝切粒、滚刀水平式切粒、横切式直刀切粒，这些切粒方法的切粒方向主要是水平方向切割，而水平方向切粒会由于重力的作用使催化剂下垂明显，切粒的变形大，均匀性差。综上所述，亟需寻求一种能够矫正出料方向，调整出料速度，规整物料排列方向，能够实现对物料在竖直方向上的切粒，保证物料颗粒的均匀性和规整度的挤出成型垂直矫正装置及具有该挤出成型垂直矫正装置的物料生产装置。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了解决现有技术的上述问题，本专利技术提供一种挤出成型垂直矫正装置，该装置能够矫正出料方向并调整出料速度，保证出料速度均匀，规整物料排列方向，同时能够实现对物料在竖直方向上的切粒，有效提升物料颗粒的均匀性和规整度。本专利技术还提供一种包括上述挤出成型垂直矫正装置的物料生产装置，该物料生产装置生产的物料颗粒的均匀性优良，切粒精度高。(二)技术方案为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：本专利技术提供一种挤出成型垂直矫正装置，包括电机和由电机驱动转动的滚轮，所述滚轮包括滚轮轴和位于滚轮轴的两端部且凸出滚轮轴设置的两个滚轮侧壁，所述滚轮轴的外壁与两个滚轮侧壁的内壁之间形成环形的凹陷部，所述凹陷部位于挤出装置的出料口的正前方偏下位置，所述滚轮转动并带动由挤出装置挤出的物料经凹陷部改变前进方向后沿竖直向下的方向运动，所述凹陷部的正下方安装有沿竖直方向布置的导料通道，用于引导由滚轮带动并传输的物料继续沿竖直向下的方向运动，以送入切割装置处进行切割。优选的，所述导料通道安装在机架上，其包括位于上方的导引部和位于下方并与导引部连接的直筒部，所述导引部的中心开设有贯通整个导引部的第一轴向孔，所述直筒部的中心开设有贯通整个直筒部的第二轴向孔，所述第一轴向孔与第二轴向孔相连通，所述导引部用于收集由滚轮带动并传输的物料，以使物料通过第一轴向孔和第二轴向孔。进一步的，所述导引部为上宽下窄的锥形筒结构。优选的，所述电机依次与减速器、联轴器和传动轴连接，所述传动轴上安装有滚轮。本专利技术还提供一种物料生产装置，包括用于挤条成型的挤出装置、切割装置和位于切割装置下方的收料装置，所述切割装置包括多个切割刀片，所述物料生产装置还包括如以上任一方案所述的挤出成型垂直矫正装置，所述导料通道位于切割装置的上方。优选的，所述导料通道的下端的高度位置稍高于切割装置的切割刀片的高度位置。优选的，所述切割装置还包括传动机构和由传动机构驱动转动且沿竖直方向设置的转动轴，所述转动轴的外部固定连接一连接套筒，所述连接套筒沿圆周方向呈径向辐射状布设有多个钢丝刀。进一步的，所述切割装置还包括环形的外壳，每个钢丝刀的两端分别连接连接套筒和外壳。优选的，所述传动机构包括电机、由电机驱动转动的传动轴和齿轮组件，所述齿轮组件包括主动齿轮和与主动齿轮相配合的被动齿轮，所述传动轴与主动齿轮连接，所述转动轴与被动齿轮连接。进一步的，所述主动齿轮和被动齿轮均为锥形齿轮。(三)有益效果与现有技术相对比，本专利技术的优势具体如下：在电机的驱动下，滚轮转动并带动挤出装置出料口挤出的物料在前进方向上经过滚轮上的凹陷部改变前进方向后沿竖直向下的方向做平稳运动，从而避免了物料在出料口附近产生堆积，保证了出料速度均匀，改变了物料的前进方向；同时，形成凹陷部的两个滚轮侧壁限制了物料在水平方向的窜动，进而规整了物料的排列方向，方便后续切粒工作，使切割出的物料(如催化剂)颗粒形状规则、均匀。进一步的，本专利技术还增设了一导料通道，该导料通道可以引导由滚轮带动并传输的物料继续沿竖直向下的方向运动，以实现后续对物料在竖直方向上的切粒工作，从而充分减小了软料横向悬空切粒时软料由于没有支撑而变形的现象，进一步提升了切粒大小的均匀性和规整度。附图说明图1是本专利技术优选实施方式的物料生产装置的结构示意图；图2是本专利技术优选实施方式的出料矫正装置的局部结构示意图；图3是本专利技术优选实施方式的切割装置的结构示意图；图4是本专利技术优选实施方式的导料通道的结构示意图；图5是本专利技术优选实施方式的物料生产装置的侧视图；图6是本专利技术优选实施方式的物料生产装置的剖视图；图7是本专利技术优选实施方式的切割装置的传动机构的结构示意图。图中：1：电机；2：支撑装置；3：滚轮；4：传动轴；5：支撑装置；6：物料；7：联轴器；8：减速器；9：导料筒；10：导料筒；11：导料筒；12：导料筒；13：导料筒；14：外壳；15：钢丝刀；16：转动轴；17：支撑架；18：固定支撑板：19：进料筒；20:双螺杆挤压机；21：机架；22：电机；23：收料装置；24：固定支撑板；25：固定支撑板；26：支撑架；27：传动轴；28：直齿伞；29：直齿伞；30：连接套筒。具体实施方式为了更好的解释本专利技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本专利技术作详细描述。优选实施方式本优选实施方式提出一种物料生产装置，该物料生产装置包括挤出装置、矫正装置、切割装置和烘干装置。物料的生产工序依次为：混料→挤出成型→矫正→切粒→烘干。以生产催化剂物料为例，上述各个组成装置的结构具体如下。结合图1，调配好的催化剂原料通过进料筒19倒入双螺杆挤出机20后，物料6由五个出料口分别挤出。由于现有双螺杆挤出机20由于螺杆转速不等导致催化剂在出料口速度不均，产生水平窜动的问题，从而引起切粒时催化剂排列方向杂乱无章，难以保证后续切粒的均匀性。因此，本专利技术在双螺杆挤压机20的每个出料口处都设计了一个如下结构的矫正装置，用来矫正双螺杆挤出机20的出料方向并调整出料速度均匀，保证出料速度均匀，规整物料的排列方向，便于后续切割，有效提升物料6颗粒的均匀性和规整度。具体的，如图2和图3所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤出成型垂直矫正装置，其特征在于，包括电机(1)和由电机(1)驱动转动的滚轮(3)，所述滚轮(3)包括滚轮轴和位于滚轮轴的两端部且凸出滚轮轴设置的两个滚轮侧壁，所述滚轮轴的外壁与两个滚轮侧壁的内壁之间形成环形的凹陷部，所述凹陷部位于挤出装置的出料口的正前方偏下位置，所述滚轮(3)转动并带动由挤出装置挤出的物料(6)经凹陷部改变前进方向后沿竖直向下的方向运动，所述凹陷部的正下方安装有沿竖直方向布置的导料通道，用于引导由滚轮(3)带动并传输的物料(6)继续沿竖直向下的方向运动，以送入切割装置处进行切割。

【技术特征摘要】
1.一种挤出成型垂直矫正装置，其特征在于，包括电机(1)和由电机(1)驱动转动的滚轮(3)，所述滚轮(3)包括滚轮轴和位于滚轮轴的两端部且凸出滚轮轴设置的两个滚轮侧壁，所述滚轮轴的外壁与两个滚轮侧壁的内壁之间形成环形的凹陷部，所述凹陷部位于挤出装置的出料口的正前方偏下位置，所述滚轮(3)转动并带动由挤出装置挤出的物料(6)经凹陷部改变前进方向后沿竖直向下的方向运动，所述凹陷部的正下方安装有沿竖直方向布置的导料通道，用于引导由滚轮(3)带动并传输的物料(6)继续沿竖直向下的方向运动，以送入切割装置处进行切割。2.如权利要求1所述的挤出成型垂直矫正装置，其特征在于，所述导料通道安装在机架(21)上，其包括位于上方的导引部和位于下方并与导引部连接的直筒部，所述导引部的中心开设有贯通整个导引部的第一轴向孔，所述直筒部的中心开设有贯通整个直筒部的第二轴向孔，所述第一轴向孔与第二轴向孔相连通，所述导引部用于收集由滚轮(3)带动并传输的物料(6)，以使物料(6)通过第一轴向孔和第二轴向孔。3.如权利要求2所述的挤出成型垂直矫正装置，其特征在于，所述导引部为上宽下窄的锥形筒结构。4.如权利要求1所述的挤出成型垂直矫正装置，其特征在于，所述电机(1)依次与减速器(8)、联轴器(7)和传动轴(4)连接，所述传动轴(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱丽莎，张志彬，孙宇飞，孙璇，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：辽宁,21