For the blank bracket, the processing of large non-metallic composite cone cabin comprises a base; the base is vertically arranged with a plurality of support rods, the top rod is fixedly arranged to prevent the rubber block semi tapered blank cabin sliding through the rubber block, the top end of the support rod to the semi tapered outer peripheral surface of the blank body, it will be half cone cabin blank hold up in the base, the base is also provided with a two column for the rail bracket mounting rail base; the front is also provided with a blocking rod used for blocking the front face of the semi tapered blank cabin, the lever is vertically arranged and the bottom end is fixedly connected with a support and adjust the position of the bearing is fixed on the base. Through bolts, the semi tapered blank cabin is composed of a support rod positioning up above the base, the top end of the rod and the semi conical cabin blank axial reference surface flush; In the rear part of the base is provided with a block for block blank after the end of the cabin half conical baffle, the baffle plate is vertically arranged above the base and is connected with the base.
【技术实现步骤摘要】
用于加工大型非金属复合材料锥形舱体的坯件托架
本专利技术涉及机加工辅助装置
,特别涉及一种用于加工大型非金属复合材料锥形舱体的坯件托架。
技术介绍
传统的舱体加工工装是由高精度的夹具底座及专用的定位支撑件组合来实现产品定位,然后通过大型龙门铣床来完成相应的尺寸加工。图1和图2示出了一种大型非金属复合材料锥形舱体(材质为玻璃纤维+热固性树脂),该锥形舱体前端小、后端大、舱壁厚度一致,主要包括沿锥形体轴线剖开得到的两个半锥形舱体(为便于后续表述,在本专利技术中,将把锥形舱体剖开成两部分的平面定义为轴向基准面),生产时,上述两个半锥形舱体分开加工(主要在两个半锥形舱体坯件上完成轴向基准面和后端面加工,长度方向的加工余量在半锥形舱体坯件的后端预留出来),加工完成后再将两个半锥形舱体通过铰链及扣件拼接到一起,从而形成中空的锥形舱体。该锥形舱体的总长度达到6030mm,长度公差要求控制在10mm,由于舱体形状呈锥形,无法通过压块等简单的夹持件将其固定在龙门铣床的工作台上,并且由于非金属复合材料的半锥形舱体坯件为内部空心的薄壁件,夹持力稍大就容易变形,工厂生产时必须定制结构复杂的大型夹具来对其进行夹持固定。8米以上(工作台长度)的大型龙门铣床价格普遍在人民币70万元以上,对于订单量不大的情况,为生产图1和图2所示的锥形舱体而专门购入大型的龙门铣床并定制复杂的大型夹具显然是不划算的。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种用于加工前述大型非金属复合材料锥形舱体的坯件托架,工厂生产时,可先将半锥形舱体坯件定位托放在该坯件托架上,然后结合划线机构在坯件上刻划出加 ...
【技术保护点】
用于加工大型非金属复合材料锥形舱体的坯件托架,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上竖直安装有多根支撑杆(2),所述支撑杆(2)间隔设置,所述支撑杆(2)的顶端固定设置有用于防止半锥形舱体坯件滑动的橡胶块(3),所述橡胶块的厚度为4mm且其在厚度方向的压缩量小于1mm,通过所述支撑杆(2)顶端的橡胶块(3)顶住半锥形舱体坯件的外周面,便可将所述半锥形舱体坯件托起在底座(1)上方,所述底座(1)上还由前往后平行设置有两列用于安装导轨的导轨支架(4),所有支撑杆(2)位于两列导轨支架(4)之间;在所述底座(1)的前部还设有一根用于挡住半锥形舱体坯件前端面的挡杆(18),所述挡杆(18)竖直设置且其底端固定连接一个可前后调整位置的支座(19),所述支座(19)通过螺栓固定在底座(1)上,所述半锥形舱体坯件由支撑杆(2)定位托起在底座(1)上方后,所述挡杆(18)的顶端面与该半锥形舱体坯件的轴向基准面平齐;在所述底座(1)的后部还设有一块用于挡住半锥形舱体坯件后端面的挡板(20),所述挡板(20)竖直设置在底座(1)上方并与底座(1)固定连接。
【技术特征摘要】
1.用于加工大型非金属复合材料锥形舱体的坯件托架,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上竖直安装有多根支撑杆(2),所述支撑杆(2)间隔设置,所述支撑杆(2)的顶端固定设置有用于防止半锥形舱体坯件滑动的橡胶块(3),所述橡胶块的厚度为4mm且其在厚度方向的压缩量小于1mm,通过所述支撑杆(2)顶端的橡胶块(3)顶住半锥形舱体坯件的外周面,便可将所述半锥形舱体坯件托起在底座(1)上方,所述底座(1)上还由前往后平行设置有两列用于安装导轨的导轨支架(4),所有支撑杆(2)位于两列导轨支架(4)之间;在所述底座(1)的前部还设有一根用于挡住半锥形舱体坯件前端面的挡杆(18),所述挡杆(18)竖直设置且其底端固定连接一个可前后调整位置的支座(19),所述支座(19)通过螺栓固定在底座(1)上,所述半锥形舱体坯件由支撑杆(2)定位托起在底座(1)上方后,所述挡杆(18)的顶端面与该半锥形舱体坯件的轴向基准面平齐;在所述底座(1)的后部还设有一块用于挡住半锥形舱体坯件后端面的挡板(20),所述挡板(20)竖直设置在底座(1)上方并与底座(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的用于加工大型非金属复合材料锥形舱体的坯件托架,其特征在于:所述底座(1)的后部还设有一块往下弯曲...
【专利技术属性】
技术研发人员:胡文涛,蒋家慧,何飞,胡文晶,徐清,
申请(专利权)人:衡阳泰豪通信车辆有限公司,
类型:发明
国别省市:湖南,43
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