一种精密蜗轮副的加工方法及加工系统技术方案

本发明专利技术公开了一种精密蜗轮副的加工方法及加工系统，其包含如下步骤：步骤一：制备蜗杆，用蜗杆加工装置制得蜗杆；步骤二：滚齿，将滚刀安装于蜗轮加工装置上，对齿坯进行滚齿，制得粗加工的蜗轮；步骤三，强力剃齿或强力珩齿，将剃刀或珩轮先用蜗杆磨床磨削，再拆下蜗轮加工装置上的滚刀，换装磨削后的剃刀或珩轮，对得到的粗加工的蜗轮进行强力剃齿或强力珩齿，制得精加工的蜗轮；步骤四，配相装配，将制得的蜗轮和制得的蜗杆进行配相装配，使得蜗轮和蜗杆的误差曲线中的相同部分通过配相装配抵消；步骤五，用剃刀或珩轮进行阻力剃齿或珩齿，再调整装配。以上步骤三至步骤五均在仪器监视下进行。本方法能够显著提高蜗轮副的精度和加工效率。

A machining method and processing system for a precision worm gear pair

The invention discloses a processing method of precision worm gear pair and processing system, which comprises the following steps: step one: preparing for the worm, worm processing apparatus for worm; step two: hobbing, will be installed on the hob wheel processing device, the gear blank roll gear, worm gear for rough machining; step three, strong shaving or strong honing, honing wheel with the razor or worm grinding machine, and then remove the worm on the hob processing device, razor or honing wheel after grinding wheel to change, the rough machining by brute force or strong shaving honing wheel, prepared finishing; step four, phase matching assembly, the worm gear and worm were prepared with the same part of the assembly phase, error curve of the worm gear and the worm in the assembly phase offset; step five, with a razor or shaving or honing wheel resistance Honing the teeth and adjusting the assembly. The above steps three to five are carried out under the monitoring of the instrument. This method can greatly improve the precision and efficiency of the worm gear pair.

【技术实现步骤摘要】
一种精密蜗轮副的加工方法及加工系统
本专利技术涉及机械加工，具体涉及一种精密蜗轮副的加工方法及加工系统。
技术介绍
蜗轮副由蜗轮与蜗杆共同组成，是一种优良的、基础性的机械传动部件，其具有传动比大、扭矩大、传动平稳、承载力强、能自锁、传动精度高等显著特点，在高档制齿机床、精密数控加工中心、天文台、高档电梯和先进武器等诸多领域得到广泛应用。近年来，尽管各种直驱电机传动、液压传动也得到长足发展，但在一些大型动力机械领域，比如矿山、冶金、航母、风电等领域，对“大”的追求永无止境，这使得大型蜗轮副动辄上百万牛米的大扭矩技术优势无与争锋。尽管数控技术发展也很快，在许多机床传动的最末端仍然离不开蜗轮传动。特别是在制齿机床行业，蜗轮被视为机床的“心脏”，其精度水准被认为代表了一个国家的工业水准，蜗轮母机被世界各大制造业强国视为“镇国之宝”，相关技术对外严加封锁。在涉及精密蜗轮副的众多性能指标中，比如：精度、尺寸、承载力、材料、工艺、成本等，主要将问题聚焦到一个重点——精度；在涉及蜗轮、蜗杆、蜗轮副的24项单项精度指标中，一般只强调一个重点——运动精度，运动精度又称传动误差，因为按照国际标准，5级精度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精密蜗轮副的加工方法，其特征在于包含如下步骤：步骤一：制备蜗杆，用蜗杆加工装置制得蜗杆；步骤二：滚齿，将滚刀安装于蜗轮加工装置上，对齿坯进行滚齿，制得粗加工的蜗轮；步骤三，强力剃齿或强力珩齿，将剃刀或珩轮先用步骤一的蜗杆加工装置磨削，再拆下步骤二中蜗轮加工装置上的滚刀，换装磨削后的剃刀或珩轮，对步骤二得到的粗加工的蜗轮进行强力剃齿或强力珩齿，制得精加工的蜗轮；步骤四，配相装配，将步骤一制得的蜗杆装在蜗轮加工装置上与步骤三制得的蜗轮进行配相装配，使得蜗轮和蜗杆的误差曲线中的相同部分通过配相装配抵消。

【技术特征摘要】
1.一种精密蜗轮副的加工方法，其特征在于包含如下步骤：步骤一：制备蜗杆，用蜗杆加工装置制得蜗杆；步骤二：滚齿，将滚刀安装于蜗轮加工装置上，对齿坯进行滚齿，制得粗加工的蜗轮；步骤三，强力剃齿或强力珩齿，将剃刀或珩轮先用步骤一的蜗杆加工装置磨削，再拆下步骤二中蜗轮加工装置上的滚刀，换装磨削后的剃刀或珩轮，对步骤二得到的粗加工的蜗轮进行强力剃齿或强力珩齿，制得精加工的蜗轮；步骤四，配相装配，将步骤一制得的蜗杆装在蜗轮加工装置上与步骤三制得的蜗轮进行配相装配，使得蜗轮和蜗杆的误差曲线中的相同部分通过配相装配抵消。2.根据权利要求1所述的精密蜗轮副的加工方法，其特征在于：再用步骤三中磨削后的剃刀或珩轮对步骤四配相装配后的蜗轮进行阻力剃齿或阻力珩齿，然后对蜗轮和蜗杆再进行一次配相装配，在蜗轮和蜗杆的对应位置上设置安装标记。3.根据权利要求2所述的精密蜗轮副的加工方法，其特征在于：进行阻力剃齿或阻力珩齿时，对剃刀或珩轮和蜗轮进行传动误差实时检测。4.根据权利要求3所述的精密蜗轮副的加工方法，其特征在于：所述进行传动误差实时检测的方式是在蜗轮加工装置的转台和刀架上均设角位移传感器，所述角位移传感器与传动误差检测仪器连接。5.根据权利要求1或2所述的精密蜗轮副的加工方法，其特征在于：所述步骤三中进行强力剃齿或强力珩齿时对剃刀或珩轮和粗...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭东林，郑永，刘小康，周启武，徐是，
申请(专利权)人：重庆理工大学，
类型：发明
国别省市：重庆,50