高效高精度的蜗杆加工专用车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效高精度的蜗杆加工专用车床，包括车床的床身，床身顶部依次设有主机箱、工件夹具、加工装置和工件顶针，加工装置包括分别设于工件夹具两侧的对心针和转台，转台的边部设有多个刀具，刀具的所在直线经过转台轴心，对心针的所在直线与工件夹具的所在直线垂直，并且对心针的所在直线经过转台轴心，对心针和转台设于滑动平台顶面，滑动平台滑动连接于床身所设的滑轨上，工件顶针通过滑轨与床身连接，工件夹具通过主机箱内的主轴电机与主机箱转动连接，工件顶针轴心与工件夹具轴心为同一条直线。从上述结构可知，本实用新型专利技术的高效高精度的蜗杆加工专用车床，工件和刀具同时转动，通过刀具对工件不同位置的切削，从而加工出蜗杆的蜗齿。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蜗杆蜗齿加工领域，具体涉及一种高效高精度的蜗杆加工专用车床。
技术介绍
目前船舶上，尤其是大型的远洋船舶上，在甲板上或船体内会配备有多种装置，其中就有用于收放缆绳和锚链的锚绞车。锚绞车用于船舶的停泊作业，将船舶可以与码头固定。由于缆绳和锚链的直径较粗、长度较长、摩擦力较大导致锚绞车在进行受访缆绳和锚链的时候，锚绞车需要很大的扭矩。而各种传动装置中，扭矩比很大，同时传动稳定的传动方式为蜗轮蜗杆传动，而且蜗轮蜗杆传动有自锁功能，可以保护驱动系统。但是由于蜗轮蜗杆的加工相比于齿轮的加工较为复杂，所以加工效率较低。导致产能较低。尤其是蜗杆的加工，需要不同的设备进行不同工序的加工，导致生产成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于:克服现有技术的不足，提供一种对蜗杆进行加工的时候，通过主轴带动工件夹具转动和转台电机带动刀具转动，使得工件和刀具分别转动，通过刀具对工件不同位置的切削，从而加工出蜗杆的蜗齿；通过刀架座调节驱动杆的转动，同时调节多个刀架座与转台轴心的距离，从而调节刀具的切削位置，这种调节方式，保证了不同刀架座的调节量相等，保证了加工精度，提高了调节效率；同一刀架座上的多个刀具，对于工件的加工位置相同，刀刃与工件轴心的距离相等，使得当某个刀架座经过工件时，刀架座上的刀具对工件进行了多次切削，提高了加工效率；如果将各刀架座上的刀刃切割工件的位置相同，并且刀刃与工件轴心的距离相等，相当于转动一周的转台即对工件进行多次加工，利用本技术还可以对对蜗杆坯料进行弧面加工，并且加工效率非常高。本技术所采取的技术方案是:高效高精度的蜗杆加工专用车床，包括车床的床身，所述床身顶部依次设有主机箱、工件夹具、加工装置和工件顶针，所述加工装置包括分别设于工件夹具两侧的对心针和转台，所述转台的边部通过刀架座设有多个刀具，所述刀具的刀刃朝外，刀具的所在直线经过转台轴心，所述对心针的所在直线与工件夹具的所在直线垂直，并且对心针的所在直线经过转台轴心，所述对心针和转台分别设于滑动平台的顶面，所述滑动平台滑动连接于床身所设的滑轨上，所述工件顶针通过滑轨与床身连接，所述工件夹具通过主机箱内的主轴电机与主机箱转动连接，并且工件顶针轴心与工件夹具轴心为同一条直线；所述刀架座的顶部分别设有多个刀具，位于同一个刀架座上的刀具刀刃切割工件的位置相同，刀刃与工件轴心的距离相等；所述转台顶部的轴心处设有刀架座调节驱动杆，所述刀架座调节驱动杆垂直于转台顶部，刀架座调节驱动杆的底部伸入转台内，并通过传动齿与刀架座水平调节杆的一端转动连接，所述刀架座水平调节杆的另一端与转台的边部转动连接，所述刀架座水平调节杆为螺杆，刀架座水平调节杆上传动连接有螺母副，所述螺母副与刀架座底部固定。本技术进一步改进方案是，所述不同刀架座上的刀具对工件的不同部位进行加工。本技术更进一步改进方案是，所述刀具通过刀架座与转台连接，所述转台的顶部设有安装槽，所述刀架座分别沿着安装槽调节与转台轴心的距离，所述刀架座底部通过固定螺栓与安装槽固定。本技术更进一步改进方案是，所述固定螺栓顶部分别设于刀架座两侧壁下部所设的凹槽底部槽壁；固定螺栓的底部通过连接块连接。本技术更进一步改进方案是，所述刀架座调节驱动杆的顶部设有手轮A。本技术更进一步改进方案是，所述转台通过滑座与滑动平台滑动连接，所述转台设于滑座的顶部，滑座通过滑槽A与滑动平台滑动连接，所述滑槽A的方向与滑轨垂直。本技术更进一步改进方案是，所述滑座背向对心针一侧的侧壁上设有手轮B，所述手轮B固定于丝杠A的一端，所述滑座通过丝杠A与滑动平台滑动连接。本技术更进一步改进方案是，所述对心针通过对心针座与滑动平台连接，所述对心针座通过所设的螺纹孔与对心针转动连接，所述对心针背向转台的一端设有摇臂。本技术更进一步改进方案是，所述工件顶针通过工件顶针座与滑轨接触，所述工件顶针座通过所设的螺纹孔与工件顶针转动连接，所述工件顶针背向工件夹具的一端设有手轮D。本技术更进一步改进方案是，所述滑动平台背向对心针一侧的侧壁上设有手轮C，所述手轮C固定于丝杠B的一端，所述滑动平台通过丝杠B与床身滑动连接。本技术更进一步改进方案是，所述滑座的底部设有转台电机，所述转台电机的输出轴通过传动装置与转台的底部传动连接，所述转台电机位于滑动平台所设的通孔范围内；所述主轴电机与转台电机联动。本技术的有益效果在于:第一、本技术的高效高精度的蜗杆加工专用车床，对蜗杆进行加工的时候，通过主轴带动工件夹具转动和转台电机带动刀具转动，使得工件和刀具分别转动，通过刀具对工件不同位置的切削，从而加工出蜗杆的蜗齿。第二、本技术的高效高精度的蜗杆加工专用车床，通过刀架座调节驱动杆的转动，同时调节多个刀架座与转台轴心的距离，从而调节刀具的切削位置，这种调节方式，保证了不同刀架座的调节量相等，保证了加工精度，提高了调节效率。第三、本技术的高效高精度的蜗杆加工专用车床，同一刀架座上的多个刀具，对于工件的加工位置相同，刀刃与工件轴心的距离相等，使得当某个刀架座经过工件时，刀架座上的刀具对工件进行了多次切削，提高了加工效率。第四、本技术的高效高精度的蜗杆加工专用车床，如果将各刀架座上的刀刃切割工件的位置相同，并且刀刃与工件轴心的距离相等，相当于转动一周的转台即对工件进行多次加工，利用本技术还可以对对蜗杆坯料进行弧面加工，并且加工效率非常高。【附图说明】:图1为本技术结构的俯视局部剖视示意图。【具体实施方式】:如图1可知，本技术包括车床的床身1，所述床身I顶部依次设有主机箱2、工件夹具3、加工装置和工件顶针5，所述加工装置包括分别设于工件夹具3两侧的对心针7和转台8，所述转台8的边部通过刀架座13设有多个刀具9，所述刀具9的刀刃朝外，刀具9的所在直线经过转台8轴心，所述对心针7的所在直线与工件夹具3的所在直线垂直，并且对心针7的所在直线经过转台8轴心，所述对心针7和转台8分别设于滑动平台4的顶面，所述滑动平台4滑动连接于床身I所设的滑轨10上，所述工件顶针5通过滑轨10与床身I连接，所述工件夹具3通过主机箱2内的主轴电机与主机箱2转动连接，并且工件顶针5轴心与工件夹具3轴心为同一条直线；所述刀架座13的顶部分别设有多个刀具9，位于同一个刀架座13上的刀具9刀刃切割工件的位置相同，刀刃与工件轴心的距离相等；所述转台8顶部的轴心处设有刀架座调节驱动杆16，所述刀架座调节驱动杆16垂直于转台8当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
高效高精度的蜗杆加工专用车床，包括车床的床身（1），所述床身（1）顶部依次设有主机箱（2）、工件夹具（3）、加工装置和工件顶针（5），其特征在于：所述加工装置包括分别设于工件夹具（3）两侧的对心针（7）和转台（8），所述转台（8）的边部通过刀架座（13）设有多个刀具（9），所述刀具（9）的刀刃朝外，刀具（9）的所在直线经过转台（8）轴心，所述对心针（7）的所在直线与工件夹具（3）的所在直线垂直，并且对心针（7）的所在直线经过转台（8）轴心，所述对心针（7）和转台（8）分别设于滑动平台（4）的顶面，所述滑动平台（4）滑动连接于床身（1）所设的滑轨（10）上，所述工件顶针（5）通过滑轨（10）与床身（1）连接，所述工件夹具（3）通过主机箱（2）内的主轴电机与主机箱（2）转动连接，并且工件顶针（5）轴心与工件夹具（3）轴心为同一条直线；所述刀架座（13）的顶部分别设有多个刀具（9），位于同一个刀架座（13）上的刀具（9）刀刃切割工件的位置相同，刀刃与工件轴心的距离相等；所述转台（8）顶部的轴心处设有刀架座调节驱动杆（16），所述刀架座调节驱动杆（16）垂直于转台（8）顶部，刀架座调节驱动杆（16）的底部伸入转台（8）内，并通过传动齿（18）与刀架座水平调节杆（17）的一端转动连接，所述刀架座水平调节杆（17）的另一端与转台（8）的边部转动连接，所述刀架座水平调节杆（17）为螺杆，刀架座水平调节杆（17）上传动连接有螺母副，所述螺母副与刀架座（13）底部固定。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁文亚，
申请(专利权)人：淮安远航船用设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32