焊接钢管管口加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了焊接钢管管口加工设备，包括支撑平台，所述支撑平台的侧壁上安装有液滴水平仪，支撑平台的底部安装有升降脚，支撑平台的上部依次安装有通过支架安装有滚筒、第一固定环、第二固定环、第三固定环和驱动装置，其中第一固定环、第二固定环、第三固定环和驱动装置的中轴线处于同一直线上，其中，滚筒位于支撑平台的一端，驱动装置位于支撑平台上远离滚筒的一端，第二固定环位于第三固定环和第一固定环之间，驱动装置输出轴通过法兰盘与砂轮连接，第二固定环的内部设有压片，压片上安装有防松螺栓。该焊接钢管管口加工设备其上设置由驱动装置和砂轮等结构构成的打磨机构，能够很好的对钢管的切面进行打磨，使其平整。

Welded pipe orifice processing equipment

The utility model discloses a welded steel pipe processing equipment, which comprises a supporting platform, the supporting platform is installed on the side wall of the liquid level, the supporting platform is installed at the bottom of the lifting foot, the upper part of the supporting platform equipped with a roller, a first fixing ring, second ring, third ring and fixed fixed drive device is installed through the bracket, wherein the first fixing ring, second ring, third ring and fixed fixed drive axis in the same line, the end of the drum is located on the support platform, driving device is positioned on the supporting platform is away from the drum, second fixed rings located third fixed ring and a first fixing ring between the drive output shaft through the connecting flange and the grinding wheel, the second fixing ring is provided with a tablet, tablet installed lockbolts. The welded steel pipe mouth processing equipment is provided with a grinding mechanism consisting of a driving device and a grinding wheel, etc., which is capable of grinding the section of the steel pipe well and making it smooth.

【技术实现步骤摘要】
焊接钢管管口加工设备
本技术涉及焊接钢管加工
，尤其涉及焊接钢管管口加工设备。
技术介绍
现目前，在建筑领域中，钢制材料是其中比不可少的关键材料，其中对于大型的建筑施工中，其焊接钢管运用尤为广泛。现目前，建筑领域中使用的焊接钢管的管口通常是平面的，其钢管在焊接加工时钢管与钢管之间的接触面接极小，且钢管的焊接面一般都非常不平整，容易使得钢管的焊接产生错位或影响其焊接质量，同时也极大的增加了焊接的难度。因此，我们急需设计焊接钢管管口加工设备解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的焊接钢管管口加工设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：焊接钢管管口加工设备，包括支撑平台，所述支撑平台的侧壁上安装有液滴水平仪，支撑平台的底部安装有升降脚，支撑平台的上部依次安装有通过支架安装有滚筒、第一固定环、第二固定环、第三固定环和驱动装置，其中第一固定环、第二固定环、第三固定环和驱动装置的中轴线处于同一直线上，其中，滚筒位于支撑平台的一端，驱动装置位于支撑平台上远离滚筒的一端，第二固定环位于第三固定环和第一固定环之间，驱动装置输出轴通过法兰盘与砂轮连接，第二固定环的内部设有压片，压片上安装有防松螺栓。优选的，所述压片包括橡胶垫和钢质弧形铁片，其中，钢质弧形铁片与防松螺栓连接，橡胶垫铺设在钢质弧形铁片上。优选的，所述第二固定环的顶部开有供给防松螺栓穿过的螺纹孔。优选的，所述支撑平台的底部安装有3-5个升降脚。优选的，所述第一固定环到第二固定环的直线距离等于第二固定环到第三固定环的直线距离。本技术有益效果：该焊接钢管管口加工设备其设计巧妙，造价低，其上设置了由第一固定环、第二固定环、第三固定环和防松螺栓构成的钢管固定机构，其能够将钢管很好的固定，配合由驱动装置和砂轮等结构构成的打磨机构，能够很好的对钢管的切面进行打磨，使其平整，焊接后的效果很好，液滴水平仪的加入，能够更容易观察出钢管是否处于水平状态，以便通过由升降脚和支撑平台构成的水平调节机构对其进行调整。附图说明图1为本技术提出的焊接钢管管口加工设备的结构示意图；图2为本技术提出的焊接钢管管口加工设备的压片的结构示意图。图中：1驱动装置、2法兰盘、3砂轮、4第三固定环、5防松螺栓、6第二固定环、7第一固定环、8滚筒、9支撑平台、10升降脚、11液滴水平仪、12压片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，焊接钢管管口加工设备，包括支撑平台9，所述支撑平台9的侧壁上安装有液滴水平仪11，支撑平台9的底部安装有升降脚10，支撑平台9的上部依次安装有通过支架安装有滚筒8、第一固定环7、第二固定环6、第三固定环4和驱动装置1，其中第一固定环7、第二固定环6、第三固定环4和驱动装置1的中轴线处于同一直线上，其中，滚筒8位于支撑平台9的一端，驱动装置1位于支撑平台9上远离滚筒8的一端，第二固定环6位于第三固定环4和第一固定环7之间，驱动装置1输出轴通过法兰盘2与砂轮3连接，第二固定环6的内部设有压片12，压片12上安装有防松螺栓5，压片12包括橡胶垫和钢质弧形铁片，其中，钢质弧形铁片与防松螺栓5连接，橡胶垫铺设在钢质弧形铁片上，第二固定环6的顶部开有供给防松螺栓5穿过的螺纹孔，支撑平台9的底部安装有3-5个升降脚10，第一固定环7到第二固定环6的直线距离等于第二固定环6到第三固定环4的直线距离。工作原理：使用时，将钢管通过滚筒8插入有由第一固定环7、第二固定环6、第三固定环4和防松螺栓5构成的钢管固定机构内，其能够将钢管很好的固定，配合由驱动装置1和砂轮3等结构构成的打磨机构，能够很好的对钢管的切面进行打磨，使其平整，焊接后的效果很好，液滴水平仪11的加入，能够更容易观察出钢管是否处于水平状态，以便通过由升降脚10和支撑平台8构成的水平调节机构对其进行调整。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
焊接钢管管口加工设备，包括支撑平台（9），其特征在于：所述支撑平台（9）的侧壁上安装有液滴水平仪（11），支撑平台（9）的底部安装有升降脚（10），支撑平台（9）的上部依次安装有通过支架安装有滚筒（8）、第一固定环（7）、第二固定环（6）、第三固定环（4）和驱动装置（1），其中第一固定环（7）、第二固定环（6）、第三固定环（4）和驱动装置（1）的中轴线处于同一直线上，其中，滚筒（8）位于支撑平台（9）的一端，驱动装置（1）位于支撑平台（9）上远离滚筒（8）的一端，第二固定环（6）位于第三固定环（4）和第一固定环（7）之间，驱动装置（1）输出轴通过法兰盘（2）与砂轮（3）连接，第二固定环（6）的内部设有压片（12），压片（12）上安装有防松螺栓（5）。

【技术特征摘要】
1.焊接钢管管口加工设备，包括支撑平台（9），其特征在于：所述支撑平台（9）的侧壁上安装有液滴水平仪（11），支撑平台（9）的底部安装有升降脚（10），支撑平台（9）的上部依次安装有通过支架安装有滚筒（8）、第一固定环（7）、第二固定环（6）、第三固定环（4）和驱动装置（1），其中第一固定环（7）、第二固定环（6）、第三固定环（4）和驱动装置（1）的中轴线处于同一直线上，其中，滚筒（8）位于支撑平台（9）的一端，驱动装置（1）位于支撑平台（9）上远离滚筒（8）的一端，第二固定环（6）位于第三固定环（4）和第一固定环（7）之间，驱动装置（1）输出轴通过法兰盘（2）与砂轮（3）连接，第二固定环（6）的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春芳，
申请(专利权)人：天津依海管道有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12