一种柱形磁芯的夹装转盘制造技术

本实用新型专利技术涉及一种柱形磁芯的夹装转盘。一种柱形磁芯的夹装转盘，所述夹装转盘的盘体周向设置有若干夹装孔，夹装转盘盘体上设有夹装组件；夹装组件包括沿夹装转盘径向设置的夹装轴，以及设置在夹装轴内端部上的弹性部件，弹性部件驱动夹装轴的外端部定位夹装孔内的工件。该夹装转盘可用于对柱形磁芯进行夹装，使这类工件具备自动化端面加工的可行性。

【技术实现步骤摘要】
一种柱形磁芯的夹装转盘
本技术涉及磁芯加工设备领域，尤其涉及一种柱形磁芯的夹装转盘。
技术介绍
随着工业机械的发展，目前许多工件的加工均采用自动化设备。在机械加工领域中，端面磨床是一种平面加工磨床，其原理是利用磨具(如砂轮)对工件表面进行磨削加工，被广泛应用于各类零件的生产中。然而，一件工件的端面加工是否能够通过磨床实现自动化，不仅仅取决于工件端面的加工难易程度，同样也取决于工件的上下料及夹装是否可以实现自动化，只有上述两种条件同时满足才可实现端面磨床的自动化加工。类似于柱形磁芯这类圆柱体形工件，圆柱体的端面可能存在不平整现象，需要对端面进行研磨；然而，由于柱形磁芯为质脆的柱形结构，无法采用常规使用的流水线，因此市场上并没有可对此类工件进行端面研磨的设备。目前，业内常规使用的方法是将多个柱形磁芯插设在模具上，通过模具带动柱形磁芯相对于磨具(如砂轮)移动，对柱形磁芯的外端面进行研磨。然后，依照上述方法对柱形磁芯的另一端面进行研磨。整个加工工序效率低下，产品合格率不高，而究其原因在于市场上没有相应的产品夹具，用以对上述柱形磁芯，及类似工件进行夹装。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种柱形磁芯的夹装转盘，该夹装转盘可用于对柱形磁芯进行夹装，使这类工件具备自动化端面加工的可行性。为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案：一种柱形磁芯的夹装转盘，其特征在于：所述夹装转盘的盘体周向设置有若干夹装孔，夹装转盘盘体上设有夹装组件；夹装组件包括沿夹装转盘径向设置的夹装轴，以及设置在夹装轴内端部上的弹性部件，弹性部件驱动夹装轴的外端部定位夹装孔内的工件。作为优选，每根夹装轴的轴杆侧面上固定有拨动部件，相邻两根夹装轴上的拨动部件分别处于夹装转盘的两侧面上。上述拨动部件设置在夹装轴侧面，主要用于对其施加外力，使夹装轴沿夹装转盘径向移动，从而控制夹装孔内工件的定位与否；该施加外力可以通过手工或机械拨动；亦或在夹装转盘转动时，通过弧形导向壁压迫拨动部件，使其移动。此外，由于径向设置的多根夹装轴沿夹装转盘周向布局，周向布局的紧密程度直接影响了夹装转盘对于工件的装载量，而夹装轴上的拨动部件影响着夹装轴的周向布局数量；因此上述结构中将拨动部件依次间隔设置在夹装转盘的两侧面上，有利于增加夹装轴的周向布局数量，进而提升夹装转盘对于工件的装载量。作为优选，所述拨动部件是通过转轴定位在夹装轴上的滚轮。如前文所述，该拨动部件所受外力，一般是采用弧形导向壁压迫拨动部件。在此方案的前提下，导向弧形壁引导拨动部件，主要是通过导向弧形壁与拨动部件之间的接触、挤压，因此为了减少导向弧形壁与拨动部件之间使用磨损，可将拨动部件选用为滚轮，以滚轮与导向弧形壁之间的滚动接触，减少彼此之间的接触磨损。作为优选，弹性部件为压簧，压簧的形变方向是沿夹装转盘的盘体径向。本技术采用上述技术方案，该技术方案涉及一种柱形磁芯的夹装转盘，该夹装转盘的盘体上设有若干夹装孔，以及用于定位夹装孔的夹装组件；若干夹装孔沿盘体周向设置，单个夹装组件沿盘体径向设置，多个夹装组件沿盘体周向布局。该夹装转盘可用于对柱形磁芯进行夹装；使这类工件具备自动化端面加工的可行性。装配时，夹装转盘的夹装孔内用于定位工件，夹装组件实现对夹装孔内工件的定位，工件的两端面处于夹装转盘的盘体两侧面上。加工时，夹装转盘转动带动工件经过两磨盘之间的研磨工位，即实现一次加工过程加工两个端面，提升加工效率。附图说明图1为端面研磨机的顶面结构示意图。图2为端面研磨机的正面结构示意图。图3为图2的A部放大图。图4为夹装总成的结构示意图。图5为上料机构的结构示意图。具体实施方式下面结合附图，对本技术的优选实施方案作进一步详细的说明。如图1～5所示的一种柱形磁芯的端面研磨机，包括机架1，以及设置在机架1上的上料机构5、夹装总成2、研磨总成3和下料机构。所述夹装总成2包括设置在机架1上的夹装转盘21和导向弧形壁22。所述夹装转盘21的盘体周向设置有若干夹装孔23，夹装转盘21盘体上设有夹装组件，夹装组件包括沿夹装转盘21径向设置的夹装轴24，以及设置在夹装轴24内端部上的弹性部件25，弹性部件25驱动夹装轴24的外端部定位夹装孔23内的工件，弹性部件25优选为压簧，压簧的形变方向是沿夹装转盘21的盘体径向。所述夹装轴24的轴杆侧面上固定有拨动部件26，拨动部件26是通过转轴定位在夹装轴24上的滚轮。导向弧形壁22引导拨动部件26，主要是通过导向弧形壁22与拨动部件26之间的接触、挤压，因此为了减少导向弧形壁22与拨动部件26之间使用磨损，可将拨动部件26选用为滚轮，以滚轮与导向弧形壁22之间的滚动接触，减少彼此之间的接触磨损。所述夹装转盘21两侧的机架1上均设有导向弧形壁22，相邻两根夹装轴24上的拨动部件26分别处于夹装转盘21的两侧面上。研磨工位至下料工位的路径中，导向弧形壁22引导拨动部件26及夹装轴24沿夹装转盘21的径向向内移动。在下料工位至上料工位的路径中，导向弧形壁22引导拨动部件26及夹装轴24沿夹装转盘21的径向向外移动。由于径向设置的多根夹装轴24沿夹装转盘21周向布局，周向布局的紧密程度直接影响了夹装转盘21对于工件的装载量，而夹装轴24上的拨动部件26影响着夹装轴24的周向布局数量。因此上述结构中将拨动部件26依次间隔设置在夹装转盘21的两侧面上，有利于增加夹装轴24的周向布局数量，进而提升夹装转盘21对于工件的装载量。上述夹装转盘21可用于对柱形磁芯进行夹装。装配时，夹装转盘21的夹装孔23内用于定位工件，夹装组件实现对夹装孔23内工件的定位，工件的两端面处于夹装转盘21的盘体两侧面上。加工时，夹装转盘21转动带动工件经过两磨盘之间的研磨工位，即实现一次加工过程加工两个端面，提升加工效率。另外为了便于自动化上下料，夹装转盘21的夹装组件上设有拨动部件26，导向弧形壁22可导向拨动部件26的移动，实现控制夹装组件的松紧度。具体研磨工位至下料工位的路径中，导向弧形壁22可引导拨动部件26及夹装轴24沿夹装转盘21的径向向内移动。在下料工位上，拨动部件26在导向弧形壁22引导下，夹装轴24沿夹装转盘21的径向向内移动，夹装轴24向内挤压弹性部件25，夹装轴24外端部对于夹装孔23内工件的定位解除。下料工位至上料工位的路径中，导向弧形壁22引导拨动部件26及夹装轴24沿夹装转盘21的径向向外移动。在上料工位上，拨动部件26在导向弧形壁22引导下，弹性部件25驱使夹装轴24沿夹装转盘21的径向向外移动，夹装轴24外端部对于夹装孔23内新上料的工件进行定位夹持。所述上料机构5设置在上料工位上，上料机构5包括柱形上料通道51，以及用于沿所述柱形上料通道51轴向送料的推料组件，以及设置在柱形上料通道51上方的料盒组件。所述推料组件包括推料气缸52，以及设置在推料气缸52输出端上的推料板53。所述推料气缸52的输出方向与所述柱形上料通道51的轴向一致，推料板53处于柱形上料通道51的始端部上，推料板53是截面与所述柱形上料通道51相匹配的圆形板。所述柱形上料通道51的末端部下端面上延伸设有垫板54，垫板54前方的柱形上料通道51内设有定位部件。所述定位部件包括第一定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柱形磁芯的夹装转盘，其特征在于：所述夹装转盘的盘体周向设置有若干夹装孔，夹装转盘盘体上设有夹装组件；夹装组件包括沿夹装转盘径向设置的夹装轴，以及设置在夹装轴内端部上的弹性部件，弹性部件驱动夹装轴的外端部定位夹装孔内的工件。

【技术特征摘要】
1.一种柱形磁芯的夹装转盘，其特征在于：所述夹装转盘的盘体周向设置有若干夹装孔，夹装转盘盘体上设有夹装组件；夹装组件包括沿夹装转盘径向设置的夹装轴，以及设置在夹装轴内端部上的弹性部件，弹性部件驱动夹装轴的外端部定位夹装孔内的工件。2.根据权利要求1所述的一种柱形磁芯的夹装转盘，其特征在于：每根夹装轴的...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱栋力，
申请(专利权)人：浙江通达磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33