一种自动液压成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动液压成型设备，包括下模中模块，下模中模块的两侧设置有下模模片，所述下模模片上位于下模中模块的对立面设置有下模左模块，所述下模中模块的上方设置有对应的上模中模块，所述上模中模块的两侧设置有上模模片，且上模中模块的两侧分别设置有上模左模块和上模右模块，所述上模中模块上设置有上模导柱。本实用新型专利技术合模时由每件模片上的销定位；模具连接结构可横向拉开，模片之间的为等间距，压紧后，模片之间无缝隙，本实用新型专利技术只需一个操作人员，操作简单不费力，机器自动成型速度快，成品率高，对管胚端口要求较低；可到达一个高效率，低成本的效果。

An automatic hydraulic molding equipment

The utility model discloses an automatic hydraulic molding equipment, including module module, module module in on both sides is provided with a lower die, the lower die is located on the lower die module on the opposite side is provided with a left lower die module, the module is arranged above the lower mold module the upper die, the die on both sides of module are arranged on both sides of the die, and the upper mould module are respectively arranged on the left and right upper die die module module, the module module is arranged on the pillar die. The utility model by clamping pin positioning each die; die structure can be connected between the transverse opened die for spacing, compressed, no gap between the die, the utility model only needs one operator, simple operation easy, automatic molding machine speed, high rate of finished products, low tube embryo port requirements; can reach a high efficiency, low cost effect.

【技术实现步骤摘要】
一种自动液压成型设备
本技术涉及液压成型结构领域，具体是一种可应用于汽车回油管制作的自动液压成型设备。
技术介绍
目前，制作汽车回油管大部分为半自动油压机，每一根的制作都需要拆装模具，一般需要2-3人合作，而且半自动油压机存在安全隐患，当胀管压力超过50MPa时，电机出现不稳定现象，工作区域与操作人员之间没有任何的安全防护设施，容易出现意外状况。市场上出现的液压成型机每件制作都需要手动装夹模具，结束后还需要手动拆除，而且对管胚端口要求较高。该结构形式有几点不足之处：存在安全隐患；胀管压力受限，口径较大或者厚壁管无法制作；生产时需要多名员工，而且生产速度慢。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动液压成型设备，以解决现有技术中的存在安全隐患；胀管压力受限，口径较大或者厚壁管无法制作；生产时需要多名员工，而且生产速度慢的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动液压成型设备，包括下模中模块，下模中模块的两侧设置有下模模片，所述下模模片上位于下模中模块的对立面设置有下模左模块，所述下模中模块的上方设置有对应的上模中模块，所述上模中模块的两侧设置有上模模片，且上模中模块的两侧分别设置有上模左模块和上模右模块，所述上模中模块上设置有上模导柱。优选的，所述下模左模块上设置有与上模导柱对应的下模模块导柱孔。优选的，所述下模模片上设置有贯穿性的通孔，所述通孔的一侧设置有沉头孔，且通孔的另一侧设置有反面沉头孔。优选的，所述反面沉头孔的下方设置有光轴孔。优选的，所述下模模片的上表面设置有下模模片定位槽。优选的，所述上模中模块、上模左模块、上模右模块和上模模片是通过螺丝螺母在模片内部进行连接。优选的，所述下模中模块、下模模片和下模左模块是通过螺丝螺母在模片内部进行连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计科学合理，操作安全方便，本技术中模具结构在分为上下两部分模具，各部分模具由多个模片组合而成，上下模具相互对称，合模时由每件模片上的销定位；模具连接结构可横向拉开，模片之间的为等间距，压紧后，模片之间无缝隙；安全设计在于传感器形成的光幕将工作人员与机器工作区隔开，一旦有物体穿过光幕，机器立即停止动作。本技术只需一个操作人员，操作简单不费力，机器自动成型速度快，成品率高，对管胚端口要求较低；可到达一个高效率，低成本的效果。附图说明图1为本技术一种自动液压成型设备的下模结构示意图。图2为本技术一种自动液压成型设备的上模结构示意图。图3为本技术一种自动液压成型设备的下模模片1的结构示意图。图4为本技术一种自动液压成型设备的下模模片2的结构示意图。图5为本技术一种自动液压成型设备的下模模片3的结构示意图图6为本技术一种自动液压成型设备的下模合模图。图中：121-下模左模块、122-下模模块导柱孔、131-下模模片、132-下模模片定位槽、133-沉头孔、134-反面沉头孔、135-通孔、136-光轴孔、14-下模中模块、221-上模左模块、222-上模导柱、231-上模模片、232-上模模片定位销、241-上模中模块、251-上模右模块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～6，本技术实施例中，一种自动液压成型设备，包括下模中模块14，下模中模块14的两侧设置有下模模片131，下模模片131上位于下模中模块14的对立面设置有下模左模块121，下模中模块14的上方设置有对应的上模中模块241，上模中模块241的两侧设置有上模模片231，且上模中模块241的两侧分别设置有上模左模块221和上模右模块251，上模中模块241上设置有上模导柱222，下模模块导柱孔122和上模导柱222相互对应。下模左模块121上设置有与上模导柱222对应的下模模块导柱孔122，下模模片131上设置有贯穿性的通孔135，合模时，下模模片131和上模模片231间的连接件伸出部分对应在通孔135中，这样就对模片合模时不造成干涉，通孔135的一侧设置有沉头孔133，且通孔135的另一侧设置有反面沉头孔134，反面沉头孔134的下方设置有光轴孔136，下模模片131的上表面设置有下模模片定位槽132，上模中模块241、上模左模块221、上模右模块251和上模模片231是通过螺丝螺母在模片内部进行连接，下模中模块14、下模模片131和下模左模块121是通过螺丝螺母在模片内部进行连接。本技术的工作原理是：将下模模片定位槽132和上模模片定位销232相互对应，下模模块导柱孔122和上模导柱222相互对应；下模模片131和上模模片231上沉头孔133、通孔135、反面沉头孔134每三块相连的模片依次交错，合模时，下模模片131和上模模片231间的连接件伸出部分对应在通孔135中，这样就对模片合模时不造成干涉，且能够承受较强的拉力，反复运动不会变形，对成型出来的波纹管长期不会造成影响。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动液压成型设备，包括下模中模块(14)，其特征在于，所述下模中模块(14)的两侧设置有下模模片(131)，所述下模模片(131)上位于下模中模块(14)的对立面设置有下模左模块(121)，所述下模中模块(14)的上方设置有对应的上模中模块(241)，所述上模中模块(241)的两侧设置有上模模片(231)，且上模中模块(241)的两侧分别设置有上模左模块(221)和上模右模块(251)，所述上模中模块(241)上设置有上模导柱(222)。

【技术特征摘要】
1.一种自动液压成型设备，包括下模中模块(14)，其特征在于，所述下模中模块(14)的两侧设置有下模模片(131)，所述下模模片(131)上位于下模中模块(14)的对立面设置有下模左模块(121)，所述下模中模块(14)的上方设置有对应的上模中模块(241)，所述上模中模块(241)的两侧设置有上模模片(231)，且上模中模块(241)的两侧分别设置有上模左模块(221)和上模右模块(251)，所述上模中模块(241)上设置有上模导柱(222)。2.根据权利要求1所述的一种自动液压成型设备，其特征在于，所述下模左模块(121)上设置有与上模导柱(222)对应的下模模块导柱孔(122)。3.根据权利要求1所述的一种自动液压成型设备，其特征在于，所述下模模片(131)上设置有贯穿性...

【专利技术属性】
技术研发人员：董武，管元元，
申请(专利权)人：南京柔科波纹管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32