一种双面槽轮的热芯盒模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双面槽轮的热芯盒模具，包括上芯盒和下芯盒，上芯盒和所述下芯盒合模后形成与所要制作的产品形状相匹配的型腔，上芯盒和下芯盒的结合面为双面槽轮的浇注分型面。双面槽轮的热芯盒模具垂直于分型面的相对的两面对称地开设有两个以上均匀分布的射砂口，射砂口通过浇道与型腔相连通，所述浇道直径逐渐变大；上芯盒和下芯盒均上开设有两个以上与型腔隔开且与分型面相平行的加热通孔；上芯盒和下芯盒分别设有相对应的定位孔。此结构增加了型芯与浇道内形成的固体物质更的接触面积，加热后能使型芯与浇道内形成的固体物质更加牢固地粘连在一起，避免取出型芯时浇道内形成的固体物脱落下来留在模具内的情况出现。

A hot core box die for double side grooves

The utility model discloses a hot box mold double groove wheel, including the core box and a lower box, an upper core box and the lower box mold after the formation of the cavity and to make a product shape matching, combined with the core box and the box surface for double pouring Geneva parting surface. Hot box mold double groove wheel vertical sides symmetrical to the parting surface relative to open two more uniform distribution of sand, sand mouth is communicated through sprue and cavity, the runner diameter becomes larger; on the core box and a lower box are provided with two the above cavity separated and parallel type heating surface through hole; on the core box and a lower box are respectively provided with a positioning hole corresponding to the. This structure increases the contact area of the solid material to form the core and the runner in the heating can make the solid material to form the core and the runner in the more firmly stuck together, avoid solid form runner out core when falling down in the emergence of mold.

【技术实现步骤摘要】
一种双面槽轮的热芯盒模具
本技术涉及一种材料成型
，尤其涉及一种双面槽轮的热芯盒模具。
技术介绍
热芯盒法，是铸造生产中一种机器制造型芯的方法。将铸造用砂、热固性树脂和催化剂混合成的砂料射入具有加热装置的芯盒中，加热到250-320摄氏度，使贴近芯盒表面的砂料受热，在温度作用下，其粘结剂在很短时间内即可缩聚而硬化，形成型芯，不须再进烘炉烘干，具有缩短生产周期等优点。而且，只要砂芯的表层有毫米结成硬壳即可自芯盒取出，中心部分的砂芯利用余热和硬化反应放出的热量可自行硬化，它为快速生产尺寸精度高的中、小砂芯（砂芯最大壁厚一般为50-75mm）提供了一种非常有效的方法，特别适用于汽车、拖拉机或类似行业的铸件生产。现有机械行业中对双面槽轮的用途广泛，由于双面槽轮的形状不规则，同时对尺寸和强度有一定的要求，由于一些双面槽轮的体积较大，这样芯盒在设计时，型腔的深度也比较大，所以浇道及射砂口的结构对后期浇铸的影响很大，不合理的设置很容易导致浇铸废品率增加。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种双面槽轮的热芯盒模具，以解决浇道及射砂口的结构不合理而影响浇铸导致废品率高的问题。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种双面槽轮的热芯盒模具，包括上芯盒和下芯盒，所述上芯盒和所述下芯盒合模后形成与所要制作的产品形状相匹配的型腔，上芯盒和下芯盒的结合面为双面槽轮的浇注分型面。所述双面槽轮的热芯盒模具垂直于分型面的相对的两面对称地开设有两个以上均匀分布的射砂口，所述射砂口的中心线位于分型面上；射砂口通过浇道与型腔相连通，所述浇道直径从射砂口到型腔方向逐渐变大；上芯盒和下芯盒上均开设有两个以上与型腔隔开且与分型面相平行的加热通孔；上芯盒和下芯盒分别设有相对应的定位孔。优选的，所述的一种双面槽轮的热芯盒模具每一面射砂口数量为三个。优选的，所述的一种双面槽轮的热芯盒模具上芯盒上的加热通孔为四个，下芯盒上加热通孔为四个。优选的，所述的一种双面槽轮的热芯盒模具以分型面为正面，上芯盒与下芯盒的背面均设有两个以上安装孔。优选的，所述的一种双面槽轮的热芯盒模具上芯盒与下芯盒的安装孔均为四个。优选的，所述的一种双面槽轮的热芯盒模具采用灰口铸铁制成，上芯盒和下芯盒合模后的外形为长方体。本技术的有益效果如下：1、本技术垂直于分型面的相对的两面对称地开设有两个以上均匀分布的射砂口，所述射砂口的中心线位于分型面上，射砂口通过浇道与型腔相连通，所述浇道直径从射砂口到型腔方向逐渐变大。多个射砂口的结构设计能减少射盲区，浇道直径逐渐变大的结构增加了型芯与浇道内形成的固体物质的接触面积，加热后能使型芯与浇道内形成的固体物质更加牢固地粘连在一起，避免取出型芯时浇道内形成的固体物脱落下来留在模具内的情况出现。2、本技术的上芯盒和下芯盒上均开设有多个与型腔隔开且与分型面相平行的加热通孔，上芯盒和下芯盒同时加热，因此贴近芯盒表面的砂料受热均匀，砂芯表层结成的硬壳厚度均匀，有利于取出型芯。3、本技术的上芯盒和下芯盒合模后的外形为长方体，此结构便于制造，能减少散热面且能增加热容量。附图说明图1是本技术的上芯盒正面结构示意图；图2是本技术的上芯盒背面结构示意图；图3是本技术的下芯盒正面结构示意图；图4是本技术的下芯盒背面结构示意图。图中所示：1-加热通孔，2-定位孔，3-射砂口，4-型腔，5-安装孔，6-浇道。具体实施方式以下结合附图进一步说明本技术的实施例。如图所示，以分型面作为正面，一种双面槽轮的热芯盒模具，包括上芯盒和下芯盒，所述上芯盒和所述下芯盒合模后形成与所要制作的产品形状相匹配的型腔4，上芯盒和下芯盒的结合面为双面槽轮的浇注分型面。所述双面槽轮的热芯盒模具垂直于分型面的相对的两面对称地开设有两个以上均匀分布的射砂口3，所述射砂口3的中心线位于分型面上；射砂口3通过浇道6与型腔4相连通，所述浇道6直径从射砂口3到型腔4方向逐渐变大；上芯盒和下芯盒均上开设有两个以上与型腔4隔开且与分型面相平行的加热通孔1；上芯盒和下芯盒分别设有相对应的定位孔2。所述的一种双面槽轮的热芯盒模具每一面开设有三个射砂口3。上芯盒上的加热通孔1为四个，下芯盒上加热通孔1为四个。以分型面为正面，上芯盒与下芯盒的安装孔5均为四个。所述的一种双面槽轮的热芯盒模具采用灰口铸铁制成，上芯盒和下芯盒合模后的外形为长方体。本技术采用两块灰口铸铁加工成上芯盒和下芯盒，在上芯盒和下芯盒上加工出相匹配的型腔4、射砂口3、加热通孔1、安装孔5、定位孔2和浇道6。射砂口3尺寸规格，依据砂芯的材料性能以及射砂口3的出砂速度做出调整，根据定位孔2制得定位销。在上芯盒和下芯盒内加工出一组均匀排布的加热通孔1，加热通孔1的数量根据上芯盒和下芯盒内的型腔的大小决定的，加工安装孔5时，需要依照射芯机上的安装装置来加工，射砂口3加工时需要考虑射芯机上的射砂口3结构以及砂芯的性能。本使用新型的工作过程为：上芯盒与下芯盒合模后，将定位销插入到定位孔中，使两者固定，合模后的上芯盒与下芯盒通过安装孔5安装到外置的射芯机上，射芯机的控制系统通过信息采集系统，指令外置的压缩空气系统启动并打开砂箱与砂斗的通道，使得配比好的砂芯进入砂斗并通过砂斗的出砂口进入型腔4，在压力作用下砂芯被压实，射芯机控制系统指令加热系统对模具进行加热，进而加热模具内的砂芯，使之变性固化，外置温度传感器实时探测加热温度并反馈给外置控制元件，以控制加热温度的恒定；当砂芯固化后，控制系统指令外置液压系统的液压缸将模具分开，取出型芯就完成了型芯的制作过程。以上实施例仅用以说明而非限制本技术的技术方案，尽管参照上述实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术进行修改或者等同替换，而不脱离本技术的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双面槽轮的热芯盒模具，包括上芯盒和下芯盒，所述上芯盒和所述下芯盒合模后形成与所要制作的产品形状相匹配的型腔，上芯盒和下芯盒的结合面为双面槽轮的浇注分型面；其特征在于：所述双面槽轮的热芯盒模具垂直于分型面的相对的两面对称地开设有两个以上均匀分布的射砂口，所述射砂口的中心线位于分型面上；射砂口通过浇道与型腔相连通，所述浇道直径从射砂口到型腔方向逐渐变大；上芯盒和下芯盒上均开设有两个以上与型腔隔开且与分型面相平行的加热通孔；上芯盒和下芯盒上设有相对应的定位孔。

【技术特征摘要】
1.一种双面槽轮的热芯盒模具，包括上芯盒和下芯盒，所述上芯盒和所述下芯盒合模后形成与所要制作的产品形状相匹配的型腔，上芯盒和下芯盒的结合面为双面槽轮的浇注分型面；其特征在于：所述双面槽轮的热芯盒模具垂直于分型面的相对的两面对称地开设有两个以上均匀分布的射砂口，所述射砂口的中心线位于分型面上；射砂口通过浇道与型腔相连通，所述浇道直径从射砂口到型腔方向逐渐变大；上芯盒和下芯盒上均开设有两个以上与型腔隔开且与分型面相平行的加热通孔；上芯盒和下芯盒上设有相对应的定位孔。2.根据权利要求1所述的一种双面槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：李向阳，
申请(专利权)人：禹州市昆仑模具有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41