一种壳体芯盒模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种壳体芯盒模具，涉及铸造领域，所述壳体芯盒模具包括第一型芯和第二型芯，所述第一型芯包括平行相交的两个圆柱体，两个所述圆柱体的轴线构成分型面，所述第二型芯包括两个半型芯，两个所述半型芯一体成型，所述第二型芯轴向套设于所述第一型芯。本实用新型专利技术避免了铸件批缝以及黏砂的产生。

A shell core box mold

The utility model discloses a shell core mould, relates to the field of casting, the shell core box includes a first mold core and second core, wherein the first core consists of two parallel cylinders intersect, two axis of the cylindrical body constitute the parting surface, the second cores including type 2.5 one of the two core, forming the semi core, the second core axial sleeve arranged on the first core. The utility model avoids the production of the castings and the sanding.

【技术实现步骤摘要】
一种壳体芯盒模具
本技术涉及铸造领域，具体涉及一种壳体芯盒模具。
技术介绍
铸造壳体的芯盒模具包括圆柱形型芯和套在圆柱形型芯外的环状型芯，在现有技术中，环状型芯为上下两片嵌合在一起。这种方式的环状型芯在上下两片嵌合的位置是无法密合的，这就导致浇筑后的铸件有批缝产生并且伴有黏砂现象，降低了铸件的合格率。
技术实现思路
为解决前述问题，本技术提供了一种壳体芯盒模具，避免了铸件批缝以及黏砂的产生。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种壳体芯盒模具，所述壳体芯盒模具包括第一型芯和第二型芯，所述第一型芯包括平行相交的两个圆柱体，两个所述圆柱体的轴线构成所述壳体芯盒模具的分型面，所述第二型芯包括位于所述分型面两侧的两个半型芯，两个所述半型芯一体成型，所述第二型芯轴向套设于所述第一型芯，所述第二型芯沿所述第一型芯轴向的长度小于所述第一型芯的长度。进一步的，所述第二型芯包括第一凸台和第二凸台，所述第一凸台和第二凸台呈圆柱形，所述第一凸台的一个底面连接于两个所述半型芯其中之一，另一个底面连接于所述第二凸台的底面，所述第二凸台的半径小于所述第一凸台的半径，所述第一凸台的底面平行于所述分型面。更进一步的，所述第二型芯还包括第三凸台和第四凸台，所述第三凸台和第四凸台呈长方体形状，所述第三凸台的一组对面分别连接所述第四凸台和另一个所述半型芯，所述第三凸台的底面平行于所述分型面。可选的，所述第二型芯与所述分型面相交的侧壁设有方形的通孔，所述侧壁的边缘设有方形的缺口。可选的，所述第一型芯的一端设有圆柱形的第一凸起，另一端设有条形的第二凸起，所述第一凸起和第二凸起朝向同一侧并且垂直于所述分型面。更进一步的，所述第一型芯靠近所述第一凸起的端面上设有支撑块。采用上述技术方案后，本技术具有如下优点：由于第二型芯采用两个半型芯一体成型的方式，因此使用本技术所浇筑而成的铸件无批缝产生，无黏砂，提高了铸件的合格率。而且，一体成型的第二型芯省去了两个半型芯结合的工艺步骤，节约了工时，提高了单位时间内的生产效率。本技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式以及附图中进行详细的揭露。本技术最佳的实施方式或手段将结合附图来详尽表现，但并非是对本技术技术方案的限制。另外，在每个下文和附图中出现的这些特征、要素和组件是具有多个，并且为了表示方便而标记了不同的符号或数字，但均表示相同或相似构造或功能的部件。【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步说明：图1是本技术实施例一的整体示意图；图2是本技术实施例一中第一型芯的示意图；图3是本技术实施例一中第二型芯的示意图。附图中：1-第一型芯，11-第一凸起，12-第二凸起，13-支撑块，2-第二型芯，21-第一凸台，22-第二凸台，23-第三凸台，24-第四凸台，25-通孔，26-缺口。【具体实施方式】下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。在本说明书中引用的“一个实施例”或“实例”或“例子”意指结合实施例本身描述的特定特征、结构或特性可被包括在本专利公开的至少一个实施例中。短语“在一个实施例中”在说明书中的各位置的出现不必都是指同一个实施例。在本技术实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“横向”、“纵向”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例一：本实施例提供一种壳体芯盒模具。如图1至图3所示，一种壳体芯盒模具，包括第一型芯1和第二型芯2，第一型芯1包括平行相交的两个圆柱体，用以形成铸件的腔体。两个圆柱体的轴线构成壳体芯盒模具的分型面，用以已成型好的铸件从模具内取出。第二型芯2包括位于分型面两侧的两个半型芯，两个半型芯一体成型，使铸件无批缝产生并且无黏砂现象，提高了铸件的合格率。第二型芯2轴向套设于第一型芯1，第二型芯2沿第一型芯1轴向的长度小于第一型芯1的长度，本实施例中，第二型芯2位于第一型芯1的中间位置，用以形成铸件腔体内壁的相应结构。第二型芯2包括第一凸台21和第二凸台22，第一凸台21和第二凸台22呈圆柱形，第一凸台21的一个底面连接于两个半型芯其中之一，另一个底面连接于第二凸台22的底面，第二凸台22的半径小于第一凸台21的半径，第一凸台21的底面平行于分型面。第一凸台21和第二凸台22用以形成铸件的相应结构，并且对壳体芯盒模具在铸造砂箱内的位置进行定位，防止在铸造过程中壳体芯盒模具发生晃动。第二型芯2还包括第三凸台23和第四凸台24，第三凸台23和第四凸台24呈长方体形状，第三凸台23的一组对面分别连接第四凸台24和另一个半型芯，第三凸台23的底面平行于分型面。第三凸台23和第四凸台24用以形成铸件外壁上的窗口结构，同时对壳体芯盒模具在铸造砂箱内的位置进行定位，防止在铸造过程中壳体芯盒模具发生晃动。第二型芯2与分型面相交的侧壁设有方形的通孔25，侧壁的边缘设有方形的缺口26，用以形成铸件上的肋条结构。第一型芯1的一端设有圆柱形的第一凸起11，另一端设有条形的第二凸起12，第一凸起11和第二凸起12朝向同一侧并且垂直于分型面，用以形成铸件上的孔等结构。第一型芯1靠近第一凸起11的端面上设有支撑块13，壳体芯盒模具放入铸造砂箱内，第二型芯2位于第一型芯1的中间位置，因此，第一型芯1未设置支撑块13的一端搭放在铸造砂箱内的型腔上，另一端通过支撑块13搭放在铸造砂箱内的型腔上，使第一型芯1在铸造砂箱的型腔内悬空，供铁水进入凝结形成铸件的侧壁。以上，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本技术包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本技术的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种壳体芯盒模具，其特征在于：所述壳体芯盒模具包括第一型芯和第二型芯，所述第一型芯包括平行相交的两个圆柱体，两个所述圆柱体的轴线构成所述壳体芯盒模具的分型面，所述第二型芯包括位于所述分型面两侧的两个半型芯，两个所述半型芯一体成型，所述第二型芯轴向套设于所述第一型芯，所述第二型芯沿所述第一型芯轴向的长度小于所述第一型芯的长度。

【技术特征摘要】
1.一种壳体芯盒模具，其特征在于：所述壳体芯盒模具包括第一型芯和第二型芯，所述第一型芯包括平行相交的两个圆柱体，两个所述圆柱体的轴线构成所述壳体芯盒模具的分型面，所述第二型芯包括位于所述分型面两侧的两个半型芯，两个所述半型芯一体成型，所述第二型芯轴向套设于所述第一型芯，所述第二型芯沿所述第一型芯轴向的长度小于所述第一型芯的长度。2.根据权利要求1所述的壳体芯盒模具，其特征在于：所述第二型芯包括第一凸台和第二凸台，所述第一凸台和第二凸台呈圆柱形，所述第一凸台的一个底面连接于两个所述半型芯其中之一，另一个底面连接于所述第二凸台的底面，所述第二凸台的半径小于所述第一凸台的半径，所述第一凸台的底面平行于所述分型面。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：范並明，
申请(专利权)人：浙江汉声精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33